一种可同时分装八种物料的三角袋袋泡茶分装机的制作方法

本实用新型涉及分装机技术领域，具体涉及一种可同时分装八种物料的三角袋袋泡茶分装机。

背景技术：

现有的三角袋分装机一般采用量杯单称方式进行袋泡茶的计量分装，由于受计量器具的限制，目前三角袋分装机只能分装一种物料或是由多种物料通过搅拌混合的物料，并且对物料粉碎度有一定的要求，比较粗的料或不规则的原料都不能进行三角袋分装，对于由多种物料组成的复方花茶只能采用将物料进行粉碎到规定目数再经过混合、搅拌，然后通过单头称量进行分装的方式进行三角袋袋泡茶的分装。这样的混合料不能保证在下料过程中保证复方花草茶组方成分的均匀性，受混合搅拌均匀度和下料的限制，分装后的三角袋袋泡茶出现各组份分装不均的现象，特别是当复方花草茶的组成成分达到5种以上时，各个组分更是难以达到组分均匀分配，使分装后的三角袋泡茶组方不完整，达不到原配方所要求的效果。对于由形状不规则的原料或四种以上原料组成的复方袋泡茶由于原料不规则则实现不了分装到三角袋内。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可同时分装八种物料的三角袋袋泡茶分装机，可以实现多达八种组分分装到一个三角袋中，并保证复方袋泡茶中各组分的分量与设计的比例相符。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可同时分装八种物料的三角袋袋泡茶分装机，包括制袋成型装置和称量下料装置；所述称量下料装置包括储料斗、物料传输震荡台、设于所述物料传输震荡台底部的振荡器和自动卸料斗；所述储料斗内设有至少八个相互隔离的加料通道，每个加料通道的输出端分别有自动门；每个加料通道的输出端分别连通于一所述物料传输震荡台，所述物料传输震荡台的输出端位于一所述自动卸料斗的进料口的上方；所述自动卸料斗连接于称重传感器；所述制袋成型装置、自动卸料斗、称重传感器、振荡器和自动门均由PLC控制系统控制连接；所有的自动卸料斗的进料口均连通于一下料通道，所述下料通道连通于所述制袋成型装置的进料口。

进一步地，所述储料斗内每个加料通道中均设有搅拌结构，所有的搅拌结构均连接于同一转动轴，所述转动轴伸出所述储料斗外并连接于一转动电机。

进一步地，所述物料传输震荡台分为前排震荡台和后排震荡台，所述后排震荡台和前排震荡台相连接。

本实用新型的有益效果在于：可以独立对多种物料的下料进行控制，从而保证复方袋泡茶中各种物料可以按照设计的比例分装到同一三角袋中；还可以实现形状不规则的物料的分装。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为图1中储料斗的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的范围并不限于本实施例。

如图1-2所示，一种可同时分装八种物料的三角袋袋泡茶分装机，包括制袋成型装置1(本实施例中为三角袋制袋成型装置)和称量下料装置2；所述称量下料装置2包括储料斗3、物料传输震荡台4、设于所述物料传输震荡台4底部的振荡器5和自动卸料斗6；所述储料斗3内设有至少八个相互隔离的加料通道31，每个加料通道31的输出端分别有自动门32(在本实施例中位于加料通道的底部，可以采用气缸驱动的自动门)。每个加料通道31的输出端分别连通于一所述物料传输震荡台4(在本实施例中，即有八个物料传输震荡台，每个物料传输震荡台的后端位于对应的加料通道的底部的下方)，所述物料传输震荡台4的输出端(即前端)位于一所述自动卸料斗6(每个物料传输震荡台对应一个自动卸料斗，在本实施例中，即八个自动卸料斗)的进料口的上方；所述自动卸料斗6连接于称重传感器7(每个自动卸料斗分别连接一个称重传感器，在本实施例中，即八个称重传感器)。所述制袋成型装置1、自动卸料斗6、称重传感器7、振荡器5和自动门32均由PLC控制系统(图中未示)控制连接；所有的自动卸料斗6的进料口均连通于一下料通道8，所述下料通道8连通于所述制袋成型装置1的进料口。在本实施例中，所述称量下料装置的各部件设于一外箱体101内。

所述可同时分装八种物料的三角袋袋泡茶分装机的工作原理在于：确定每个加料通道对应分装的物料，并根据预先设计好的配方比例，在PLC控制系统中设定每个加料通道对应的自动卸料斗的驱动卸料的重量。

往储料斗中的每个加料通道加入预先设计好的需要分装的物料，通过PLC控制系统控制每个加料通道的自动门的开合，使得每个加料通道中的物料按照一定的频率(控制自动门开合的频率以及开度)落到对应的物料传输震荡台上。在振荡器的作用下，所述物料传输震荡台产生振荡，实现将物料从后往前振荡输送(可以将物料传输震荡台设计为从后往前稍微倾斜以助输送)，最后从物料传输震荡台的输出端落入自动卸料斗中。

振荡器的启止由PLC控制系统控制，当PLC控制系统判断到某个自动卸料斗所连接的称重传感器检测到的自动卸料斗中物料重量达到了预设的重量时，控制对应的振荡器停止，在控制该自动卸料斗卸料后，PLC控制系统重新控制对应的振荡器工作，使得物料传送震荡台继续震荡输送物料至卸料斗中。

自动卸料斗卸料后物料落入下料通道内，继而输送到三角袋制袋成型装置中进行三角袋袋泡茶的制袋成型。三角袋封口、切口的时机由PLC控制系统根据各个卸料斗的卸料时机协同确定，当各个物料都已经通过自动卸料斗卸料到下料通道并输送到三角袋制袋成型装置中后，PLC控制系统控制三角袋制袋成型装置的三角袋封口、切口操作。

通过所述可同时分装八种物料的三角袋袋泡茶分装机，可以实现由多达八种物料组合而成的复方袋泡茶较准确地按照设计好的比例进行组合，不会受搅拌、混合的均匀度等因素影响。而且还可以进行形状不规则的物料的分装。

进一步地，所述储料斗3内每个加料通道31中均设有搅拌结构33，所有的搅拌结构33均连接于同一转动轴34，所述转动轴34伸出所述储料斗1外并连接于一转动电机35。通过搅拌结构可以防止物料结团并堵塞在加料通道的输出端。所述转动电机也由PLC控制系统进行控制。

进一步地，所述物料传输震荡台4分为前排震荡台41和后排震荡台42，所述后排震荡台42和前排震荡台41相连接。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。