喷粉器的制作方法

本实用新型涉及喷粉器械的技术领域，特别是涉及一种喷粉器。

背景技术：

传统的喷粉器通过手动抖动瓶罐，使瓶罐内的粉末溢出瓶外，使用过程中，这种抖动式的喷粉器的粉末的外溢量时多时少，喷粉量的控制困难；当喷粉器内的粉末较少时，使用者需抖动多次，耗时较长，使喷粉器的使用方便性较差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对喷粉器的喷粉量的控制困难且使用方便性较差的问题，提供一种喷粉器。

一种喷粉器，包括：

罐体，开设有容纳腔；

端盖，包括端盖本体和从所述端盖本体的侧壁向外延伸的喷粉部；所述端盖本体连接于所述罐体上，以封堵所述容纳腔；所述端盖本体上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均与所述容纳腔连通；所述喷粉部上开设有与所述第一通孔连通的第三通孔；以及

囊体，连接于所述端盖本体上远离所述罐体的端部，所述囊体上开设有空腔，所述空腔与所述第二通孔连通。

上述的喷粉器，粉末盛装于罐体的容纳腔内，端盖本体连接于罐体上以对罐体的容纳腔进行封堵，端盖本体远离罐体的端部与囊体连接，且囊体的空腔与端盖本体的第二通孔连通，由于第一通孔和第二通孔均与容纳腔连通，且第一通孔与第三通孔连通，外界的空气可以依次通过第三通孔、第一通孔、容纳腔和第二通孔进入囊体的空腔内；使用时，使用者挤压囊体，使空腔内的空气的压力增大且从第二通孔进入容纳腔内，空气带动容纳腔内的粉末运动，粉末由容纳腔进入第一通孔，最终从第三通孔排出，实现喷粉；囊体被挤压的形变越大，从第三通孔排出的空气越多，随空气排出的粉末也越多；当粉末的喷出量达到预定要求时，使用者松开囊体，外界的空气依次通过第三通孔、第一通孔、容纳腔和第二通孔进入囊体的空腔内，直至囊体的形状复原；若单次挤压囊体后粉末的喷出量不足时，使用者可以多次挤压；上述的喷粉器的喷粉量由囊体挤压程度及其次数决定，容易控制且使用方便性较好；此外，喷粉器的结构简单且容易制造。

在其中一个实施例中，所述第三通孔呈收缩状，且所述第三通孔邻近所述第一通孔的直径小于所述第三通孔远离所述第一通孔的直径。

在其中一个实施例中，所述端盖本体上远离所述罐体的端部设有环形凸缘，所述囊体上设有环形台阶，所述环形台阶扣入所述环形凸缘内，使囊体连接于端盖本体上远离罐体的端部。

在其中一个实施例中，所述囊体包括相连接的囊本体和延伸部，所述环形台阶位于所述囊本体与所述延伸部的连接处，所述延伸部与所述环形凸缘的内壁抵接，环形台阶扣入环形凸缘内，且囊体的延伸部与环形凸缘的内壁抵接，使囊体与端盖本体的连接更加牢固。

在其中一个实施例中，所述端盖本体的内壁上设有第一螺纹，所述罐体的外壁上设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹螺纹连接，使所述端盖本体连接于所述罐体上；由于端盖本体与罐体之间通过螺纹连接，使端盖本体与罐体之间的连接的密封性较好。

在其中一个实施例中，喷粉器还包括密封垫，所述密封垫的两侧分别抵接于所述罐体的端面和所述端盖本体的内壁上，所述密封垫上开设有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔与所述第一通孔连通，所述第五通孔与所述第二通孔连通，罐体的端面与端盖本体的内壁分别与密封垫的两侧抵接，使罐体与端盖本体之间的连接更加紧密。

在其中一个实施例中，所述罐体的端面上设有沿周向延伸的凸起，所述凸起抵接于所述密封垫上，凸起与密封垫抵接的面积较小，使单位面积的密封垫所受的压力较大，从而使罐体更好地抵接于密封垫上。

在其中一个实施例中，所述端盖本体上邻近所述罐体的一侧设有凸台，所述第二通孔开设于所述凸台上，所述凸台位于所述容纳腔内，使第二通孔与容纳腔的连通处位于容纳腔内且距离第一通孔有一定距离，空腔内的空气通过第二通孔进入容纳腔内带动粉末运动，容纳腔内的携带有粉末的空气再依次通过第一通孔和第二通孔排出，延长了空气的流通路径，使空气更好的带动粉末。

在其中一个实施例中，所述第二通孔呈收缩状，所述第二通孔邻近所述容纳腔的直径小于所述第二通孔远离所述容纳腔的直径。

在其中一个实施例中，喷粉器还包括胶塞，所述胶塞能够卡入所述第三通孔内，以封堵所述第三通孔；当喷粉器喷粉完毕后，将胶塞卡入第三通孔内，使第三通孔被封堵，避免人为误按囊体造成粉末喷出；当需对喷粉器进行喷粉时，将胶塞拔出第三通孔内。

附图说明

图1为一实施例的喷粉器的示意图；

图2为图1所示喷粉器的工作状态的示意图；

图3为图1所示喷粉器的另一工作状态的示意图；

图4为图3所示喷粉器的爆炸图；

图5为图3所示喷粉器的局部放大图；及

图6为另一实施例的喷粉器的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对喷粉器进行更全面的描述。附图中给出了喷粉器的首选实施例。但是，喷粉器可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对喷粉器的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在喷粉器的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的喷粉器10包括罐体100、端盖200以及囊体300。如图2所示，罐体100开设有容纳腔110。端盖200包括端盖本体210和从端盖本体210的侧壁向外延伸的喷粉部220。端盖本体210连接于罐体100上，以封堵容纳腔110。端盖本体210上开设有第一通孔212和第二通孔213，第一通孔212和第二通孔213均与容纳腔110连通。喷粉部220上开设有与第一通孔212连通的第三通孔222。囊体300连接于端盖本体210上远离罐体100的端部。囊体300上开设有空腔302。空腔302与第二通孔213连通。

在本实施例中，容纳腔110盛装粉末20。罐体100为圆柱状结构，在其他实施例中，罐体100还可以为长方体状结构。端盖本体210的两端分别与囊体300和罐体100连接。喷粉部220连接于端盖本体210的侧壁上。在其中一个实施例中，端盖本体210与喷粉部220一体成型而成，在其他实施例中，端盖本体210和喷粉部220还可以各自成型并通过焊接或胶接固定于一起。具体地，端盖本体210与喷粉部220一体注塑成型而成。

如图3所示，在其中一个实施例中，罐体100的材料为硅胶。在其中一个实施例中，端盖200的材料为ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。在其中一个实施例中，第三通孔222呈收缩状，且第三通孔222邻近第一通孔212的直径小于第三通孔222远离第一通孔212的直径。具体地，第三通孔222呈圆锥状。在其他实施例，第三通孔222还可以呈棱锥状。

如图4所示，在其中一个实施例中，端盖本体210上远离罐体100的端部设有环形凸缘214，囊体300上设有环形台阶310，环形台阶310扣入环形凸缘214内，使囊体300连接于端盖本体210上远离罐体100的端部。在其中一个实施例中，囊体300通过胶水粘接于端盖本体210上，使囊体300与端盖本体210的连接更加牢固，在其他实施例中，囊体300与端盖本体210之间也可以螺钉进行紧固。在其中一个实施例中，囊体300的材料为硅胶。在其中一个实施例中，空腔302的内壁上设有耐腐蚀层(图未示)，可以避免部分粉末20随空气进入空腔302内腐蚀囊体300。

如图3所示，在其中一个实施例中，囊体300包括相连接的囊本体300a和延伸部300b。环形台阶310位于囊本体300a与延伸部300b的连接处。延伸部300b与环形凸缘214的内壁抵接。环形台阶310扣入环形凸缘214内，且囊体300的延伸部300b与环形凸缘214的内壁抵接，使囊体300与端盖本体210的连接更加牢固。在其中一个实施例中，囊本体300a呈半球体状。

在其中一个实施例中，囊本体300a与延伸部300b一体成型而成，在其他实施例中，囊本体300a与延伸部300b也可以各自成型而成，并通过胶接固定于一起。在其中一个实施例中，环形台阶310和延伸部300b均通过胶水粘接于环形凸缘214的内壁上，使囊体300与环形凸缘214的内壁的连接更加牢固。

如图3所示，在其中一个实施例中，端盖本体210的内壁上设有第一螺纹215。同时参见图4，罐体100的外壁上设有第二螺纹120。第一螺纹215与第二螺纹120螺纹连接，使端盖本体210连接于罐体100上。由于端盖本体210与罐体100之间通过螺纹连接，使端盖本体210与罐体100之间的连接的密封性较好。

可以理解，端盖本体210与罐体100之间的连接不仅限于螺纹连接的方式。在其中一个实施例中，端盖本体210的内壁上开设有凹槽(图未示)，罐体100的外壁上设有卡台(图未示)，卡台卡入凹槽内，使端盖本体210连接于罐体100上，可以实现端盖本体210与罐体100之间快速连接。

如图3、图4所示，在其中一个实施例中，喷粉器10还包括密封垫400。密封垫400的两侧分别抵接于罐体100的端面和端盖本体210的内壁上。密封垫400上开设有第四通孔410和第五通孔420。第四通孔410与第一通孔212连通。第五通孔420与第二通孔213连通。罐体100的端面与端盖本体210的内壁分别与密封垫400的两侧抵接，使罐体100与端盖本体210之间的连接更加紧密。

如图4所示，在其中一个实施例中，罐体100的端面上设有沿周向延伸的凸起130，凸起130抵接于密封垫400上，凸起130与密封垫400抵接的面积较小，使单位面积的密封垫400所受的压力较大，从而使罐体100更好地抵接于密封垫400上。如图5所示，在其中一个实施例中，凸起130的横截面呈梯形状，在其他实施例中，凸起130的横截面的形状还可以为半圆形状或三角性状或四边形状或其他形状。

如图3所示，在其中一个实施例中，端盖本体210上邻近罐体100的一侧设有凸台216。第二通孔213开设于凸台216上。凸台216位于容纳腔110内，使第二通孔213与容纳腔110的连通处位于容纳腔110内且距离第一通孔212有一定距离，空腔302内的空气通过第二通孔213进入容纳腔110内带动粉末20运动，容纳腔110内的携带有粉末20的空气再依次通过第一通孔212和第二通孔213排出，延长了空气的流通路径，使空气更好的带动粉末20。

如图6所示，在其中一个实施例中，凸台216为圆台状结构。第二通孔213沿凸台216的轴向方向开设。在其他实施例中，凸台216还可以为棱台状结构。在其中一个实施例中，凸台216的侧壁上开设有多个第六通孔216a，多个第六通孔216a均与第二通孔213连通。进一步地，多个第六通孔216a沿凸台216的侧壁上均匀分布，挤压囊体300时，空腔302内的空气分别通过第二通孔213和多个第六通孔216a吹入容纳腔110内，使空气更好地将容纳腔110内的粉末20带出。

如图6所示，在其中一个实施例中，喷粉器10还包括管道500，管道500的一端套接于凸台216上，管道500的另一端位于容纳腔110内且伸入粉末20中。管道500与第二通孔213连通。挤压囊体300时，第二通孔213内的空气通过管道500吹动粉末20，部分第二通孔213内的空气也可以通过第六通孔216a进入容纳腔110内吹动粉末20，使喷粉器10的喷粉效果更好。

在其中一个实施例中，第二通孔213呈收缩状。第二通孔213邻近容纳腔110的直径小于第二通孔213远离容纳腔110的直径。在本实施例中，第二通孔213呈圆锥状，在其他实施例中，第二通孔213还可以呈喇叭状或其他收缩状结构。在其中一个实施例中，喷粉器10还包括过滤网(图未示)，过滤网罩设于凸台216上，以防容纳腔110内的粉末20通过第二通孔213进入空腔302内。

再次参见图4，在其中一个实施例中，喷粉器10还包括胶塞600。胶塞600能够卡入第三通孔222内，以封堵第三通孔222。当喷粉器10喷粉完毕后，使用者可以将胶塞600卡入第三通孔222内，使第三通孔222被封堵，避免人为误按囊体300造成粉末20喷出。当需对喷粉器10进行喷粉时，使用者可以将胶塞600拔出第三通孔222内。在其中一个实施例中，胶塞600的材料为硅胶。

上述的喷粉器10，粉末20盛装于罐体100的容纳腔110内，端盖本体210连接于罐体100上以对罐体100的容纳腔110进行封堵，端盖本体210远离罐体100的端部与囊体300连接，且囊体300的空腔302与端盖本体210的第二通孔213连通，由于第一通孔212和第二通孔213均与容纳腔110连通，且第一通孔212与第三通孔222连通，外界的空气可以依次通过第三通孔222、第一通孔212、容纳腔110和第二通孔213进入囊体300的空腔302内。

如图3所示，使用时，使用者挤压囊体300，使空腔302内的空气的压力增大且从第二通孔213进入容纳腔110内，空气带动容纳腔110内的粉末20运动，粉末20由容纳腔110进入第一通孔212，最终从第三通孔222排出，实现喷粉。囊体300被挤压的形变越大，从第三通孔222排出的空气越多，随空气排出的粉末20也越多。如图2所示，当粉末20的喷出量达到预定要求时，使用者松开囊体300，外界的空气依次通过第三通孔222、第一通孔212、容纳腔110和第二通孔213进入囊体300的空腔302内，直至囊体300的形状复原。若单次挤压囊体300后粉末20的喷出量不足时，使用者可以多次挤压。上述的喷粉器10的喷粉量由囊体300挤压程度及其次数决定，容易控制且使用方便性较好。此外，喷粉器10的结构简单且容易制造。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。