双层储备罐及其漏点检测系统的制作方法

本实用新型属于贮存容器领域，具体而言，涉及一种双层储备罐及其漏点检测系统。

背景技术：

目前，国内加油站使用的储油罐绝大多数采取地下埋藏的使用环境。罐体材质有钢罐、玻璃钢罐。结构上有单层罐、双层罐。双层罐又有内外罐均为钢罐(s/s)，内罐钢罐、外罐玻璃钢罐(s/f)和内外罐均为玻璃钢罐(f/f)三种。目前在使用的绝大多数仍然是以前投入使用的单层钢罐。由于在地下的埋藏环境，罐体的腐蚀损坏导致漏油，现已发生了很多起漏油事件破坏生态环境的案件。为了降低储油罐的漏油风险，国外已经改用双层结构的储油罐，国内也在近年来提出逐步更换为双层罐。然而，双层罐在使用过程中，当内罐发生漏油时，所漏的油在内外罐之间的夹层空隙里，此时，只要外罐罐体上有一个漏油点，就会发生漏油污染环境的事故。并且寻找漏点工作量大，无法确认漏点的位置，给补漏增加了难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双层储备罐，用做储油罐时能够有效地降低漏油事故的发生概率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种双层储备罐，包括内壁和外壁，所述内壁与所述外壁之间具有夹层，所述夹层被分割为多个相互独立的密封单元，所述内壁被所述多个相互独立的密封单元划分为多个第一区域，每个所述第一区域为一个所述密封单元的第一侧壁。

进一步的，所述外壁被所述多个相互独立的密封单元划分为多个第二区域，每个所述第二区域为一个所述密封单元的第二侧壁。当有N个密封单元时，当且仅当在同一个密封单元的内侧壁和外侧壁同时有漏点，才会发生泄漏事故。

进一步的，所述夹层内设置有蜂窝状隔挡部，所述蜂窝状隔挡部用于将所述夹层划分为所述多个相互独立的密封单元。

进一步的，所述夹层内设置有多个横向隔挡部和多个纵向隔挡部，所述多个横向隔挡部和多个纵向隔挡部用于将所述夹层划分为所述多个相互独立的密封单元。

进一步的，所述夹层被隔挡为多个相互独立的密封单元，相邻两个所述密封单元之间互不相通，所述外壁被所述多个相互独立的密封单元划分为多个第二区域，每个所述密封单元均包括第一侧壁和第二侧壁，每个所述密封单元的第一侧壁为一个所述第一区域、第二侧壁为与该第一区域相对的第二区域。

进一步的，每个所述密封单元内均设置有用于采集泄漏信息的传感器。

进一步的，所述双层储备罐为储液罐。

进一步的，所述双层储备罐为储气罐。

相比于现有的储油罐，本实用新型实施例提供的双层储备罐通过将夹层分割为多个相互独立的密封单元，且储备罐的内壁被所述多个相互独立的密封单元划分为多个第一区域，每个第一区域为一个密封单元的第一侧壁，有效地降低了发生泄漏事故的概率，大大提高了双层储备罐的可靠性。当内壁和外壁均存在漏点时，只要内壁的漏点和外壁的漏点不属于同一个密封单元，就不会导致泄漏事故。因此，当本实用新型实施例提供的双层储备罐用作储油罐时，能够有效地降低漏油事故的发生概率。

本实用新型的另一目的在于提供一种双层储备罐的漏点检测系统，能够较准确地监测罐体的泄漏状态以及漏点的位置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种双层储备罐的漏点检测系统，包括控制装置以及上述的双层储备罐，所述双层储备罐的每个密封单元内均设置有传感器，每个所述传感器均与所述控制装置电连接。每个所述传感器用于采集该传感器所在的密封单元内的泄漏信息，生成泄漏信号发送给所述控制装置。所述控制装置用于根据接收到的泄漏信号判断所述双层储备罐的内壁是否存在漏点，当所述双层储备罐的内壁存在漏点时，根据所述泄漏信号以及预先存储的位置对应表得到所述漏点的位置信息。

进一步的，上述漏点检测系统还包括报警装置，所述报警装置与所述控制装置电连接。所述控制装置还用于当所述双层储备罐的内壁存在漏点时，发送报警信息至所述报警装置。所述报警装置用于根据所述报警信息发出警报。

本实用新型实施例提供的双层储备罐的漏点检测系统，通过在上述双层储备罐的每个密封单元内设置的用于采集该密封单元内的泄漏信息的传感器，并通过控制装置接收并处理每个传感器发送的泄漏信号，能够较准确地监测罐体的泄漏状态以及漏点的位置，以便于相关人员能够及时采取补漏措施。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的双层储备罐的第一种结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的双层储备罐的第二种结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的双层储备罐的第三种结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的双层储备罐的漏点检测系统的结构示意图。

图中：10-漏点检测系统；100-双层储备罐；101-内壁；102-外壁；103-密封单元；103a-第一侧壁；103b-第二侧壁；104-隔挡部；1041-蜂窝状隔挡部；1042-横向隔挡部；1043-纵向隔挡部；105-传感器；201-控制装置；202-报警装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

图1示出了本实用新型第一实施例提供的双层储备罐的一种剖视图。如图1所示，该双层储备罐100包括内罐体和外罐体，内罐体用于储物如贮备油、气等，外罐体用作安全防护。其中，内罐体的侧壁为双层储备罐100的内壁101，外罐体的侧壁为双层储备罐100的外壁102。内壁101与外壁102之间具有夹层，所述夹层被分割为多个相互独立的密封单元103。每个密封单元103都具有独立的容纳空间。本实施例中，该双层储备罐100可以用作储液罐、储气罐等。

此外，双层储备罐100的内壁101被上述多个相互独立的密封单元103划分为多个第一区域，每个第一区域为一个所述密封单元103的第一侧壁103a。也就是说，上述多个相互独立的密封单元103的第一侧壁103a共同组成双层储备罐100的内壁101。

为了简化双层储备罐100的设计及制作工艺，在本实用新型的优选实施例中，双层储备罐100的外壁102可以直接作为上述多个独立密封单元103的第二侧壁103b。此时，双层储备罐100的外壁102被上述的多个相互独立的密封单元103划分为多个第二区域，每个第二区域为一个密封单元103的第二侧壁103b。

也就是说，在本实用新型的优选实施例中，内壁101与外壁102之间的夹层被隔挡部104隔挡为多个相互独立的密封单元103，且相邻两个密封单元103之间互不相通。内壁101被上述多个相互独立的密封单元103划分为多个第一区域，外壁102被上述多个相互独立的密封单元划分为多个第二区域。每个密封单元均包括第一侧壁103a和第二侧壁103b。每个密封单元103的第一侧壁103a为一个第一区域、第二侧壁103b为与该第一区域相对的第二区域。此时，上述多个相互独立的密封单元103的第一侧壁103a共同组成双层储备罐100的内壁101；上述多个相互独立的密封单元103的第二侧壁103b共同组成双层储备罐100的外壁102。此外，可以理解的是，除了第一侧壁103a和第二侧壁103b外，密封单元103还包括其他侧壁，这些其他侧壁的具体数量和结构由用于隔挡夹层以形成多个相互独立的密封单元103的隔挡部104决定。

例如，当上述双层储备罐100用作储油罐时，当储备罐的内壁101出现破损点即漏点时，内罐体中存储的油气将发生渗漏或泄漏，渗漏的油气将扩散到该漏点所在的第一区域对应的密封单元103内。此时，即使储备罐的外壁102存在漏点，只要该漏点不位于该密封单元103的第二侧壁103b，渗漏到该密封单元103内的油气就不会泄漏到外部环境中，减少了由于储油罐的泄漏造成的环境污染。也就是说，当有N个密封单元时，仅会在同一个密封单元的第一侧壁103a和第二侧壁103b同时有漏点，才会发生泄漏事故。

可以理解的是，对于相同容量的双层储备罐100，在可实现的范围内，密封单元103的数量越多，双层储备罐100中的储备物如油、气等泄漏到环境中的概率越低，即双层储备罐100的可靠性越好。例如，双层储备罐100的夹层内设置有50个密封单元103，即使内壁101和外壁102均存在漏点时，发生泄漏的概率可低至1/2500。

需要说明的是，在本实用新型的其他实施方式中，多个独立密封单元103的侧壁也可以不包括外壁102。

本实施例中，内壁101与外壁102之间的夹层被隔挡部104隔挡为多个相互独立的密封单元103的实施方式有多种。每个密封单元103的结构由隔挡部104的形状以及储备罐的形状决定。具体的，隔挡部104可以根据储备罐的形状以及用户的需要设置。

作为一种实施方式，图2示出了本实施例提供的双层储备罐100的局部夹层中隔挡部104的一种结构示意图。如图2所示，双层储备罐100的夹层内设置有蜂窝状隔挡部1041，所述蜂窝状隔挡部1041用于将夹层划分为多个相互独立的密封单元103。也可以说，蜂窝状隔挡部1041与双层储备罐100的内壁101及外壁102共同构成上述多个相互独立的密封单元103。

作为另一种实施方式，图3示出了本实施例提供的另一种双层储备罐100的局部夹层中隔挡部104的另一种结构示意图。如图3所示，储备罐的夹层内设置有多个横向隔挡部1042和多个纵向隔挡部1043，多个横向隔挡部1042和多个纵向隔挡部1043用于将夹层划分为多个相互独立的密封单元103。也可以说，多个横向隔挡部1042、多个纵向隔挡部1043以及双层储备罐100的内壁101和外壁102共同构成上述多个相互独立的密封单元103。由于双层储备罐100的内壁101和外壁102可以是平面，也可以是曲面，此时，密封单元103的形状近似于方形。

本实施例中，密封单元103的形状除了上述实施方式外，还可以是其他的实施方式。例如，密封单元103的形状可以近似于三棱柱，此时，密封单元103的截面形状可以是三角形，密封单元103的第一侧壁103a和第二侧壁103b分别为三棱柱的两个底面。同理，由于双层储备罐100的内壁101和外壁102可以是平面，也可以是曲面，因此，当双层储备罐100的内壁101或外壁102为曲面时，密封单元103的形状不是规则的三棱柱。

为了简化工艺，内壁101被上述多个密封单元103所划分为的多个第一区域即所有密封单元103的第一侧壁103a的面积可以相等。当然，每个密封单元103的空间形状也可以相等。可以理解的是，由于储备罐的具体形状以及工艺限制，上述多个第一区域的面积难以做到完全相等，可能会存在细微的差异。因此，上述“相等”应理解为近似相等。

为了进一步实现泄漏信号的监测，以便于相关人员能及时补修，每个密封单元103内均设置有传感器105。需要说明的是，考虑到双层储备罐100内密封单元103的数量较多，图2至图4中仅示意性地在其中一个密封单元103内示出了传感器105。传感器105用于采集所在密封单元103内的泄漏信息，生成泄漏信号输出。例如，当双层储备罐100用作储油罐时，传感器105可以采用气敏传感器，气敏传感器可以检测到油、气的挥发从而生成相应的泄漏信号。通过采集并处理这些传感器105输出的泄漏信号即可以实现储备罐内壁101漏点的检测。

为了进一步提高漏点定位精度，上述多个密封单元103的空间形状和容积也可以根据需要做差异化设置。例如，在多个密封单元103的空间形状一致的情况下，对于双层储备罐上容易出现漏点的区域，第一区域的划分可以比不容易出现漏点的区域划分得更细，即容易出现漏点的区域所划分的第一区域的面积更小，此时，以该第一区域作为第一侧壁103a的密封单元103的容积也相应更小，能够有效地提高漏点的定位精度。

相比于现有的储油罐，本实用新型实施例提供的双层储备罐100通过在内罐体和外罐体之间的夹层内构筑多个相互独立的密封单元103，此时，双层储备罐100的内壁101被所述多个相互独立的密封单元103划分为多个第一区域，每个第一区域为一个密封单元103的第一侧壁103a，有效地降低了发生泄漏事故的概率，大大提高了双层储备罐100的可靠性。当内壁101和外壁102均存在漏点时，由于内壁101的漏点和外壁102的漏点不属于同一个密封单元103，所以不会导致泄漏事故发生。因此，当本实用新型实施例提供的双层储备罐100用作储油罐时，能够有效地降低漏油事故的发生概率。

第二实施例

本实用新型第二实施例提供了一种双层储备罐的漏点检测系统。请参阅图4，该漏点检测系统10包括控制装置201以及上述第一实施例提供的双层储备罐100。双层储备罐100的每个密封单元103内均设置有传感器105，每个传感器105均与控制装置201电连接。

每个传感器105用于采集该传感器105所在的密封单元103内的泄漏信息，生成泄漏信号发送给控制装置201。本实施例中，具体传感器105的选取可以根据双层储备罐100具体储备物质的泄漏信息决定。例如，当双层储备罐100用作储油罐时，传感器105可以为气敏传感器，泄漏的油汽通过漏点进入与该漏点对应的密封单元103时，气敏传感器可以检测密封单元103中油汽的浓度即泄漏信息，将该泄漏信息转换成电信号即泄漏信号发送给控制装置201。

控制装置201用于根据接收到的泄漏信号判断所述双层储备罐100的内壁101是否存在漏点，当所述双层储备罐100的内壁101存在漏点时，根据所述泄漏信号以及预先存储的位置对应表得到所述漏点的位置信息。具体的，控制装置201可以包括处理器和存储器。其中，处理器可以采用具有数据处理功能的芯片，例如，可以采用单片机、DSP、ARM或FPGA等。

其中，位置对应表中包括一一对应的传感器105的身份标识以及该传感器105所在的密封单元103的位置信息。例如，可以预先给每个传感器105均设置有编号，将该编号作为传感器105的身份标识。每个传感器105均对应有密封单元103，每个密封单元103的位置信息可以预先标定，然后将传感器105的身份标识与密封单元103的位置信息的对应关系以位置对应表的形式预先存储于控制装置201内。

此外，上述漏点检测系统10还可以包括报警装置202。报警装置202与控制装置201电连接。所述控制装置201还用于当所述双层储备罐100的内壁101存在漏点时，发送报警信息至所述报警装置202。所述报警装置202用于根据所述报警信息发出警报。例如，报警装置202可以为声音报警器、光报警器或声光报警器等。

除了上述实施方式外，报警装置202也可以直接与双层储备罐100的每个密封单元103内设置的传感器105电连接，以发出漏点警报并警示漏点的位置。例如，报警装置202可以包括多个指示灯，每个指示灯与一个传感器105电连接，即每个指示灯对应于一个密封单元103，当某个指示灯被点亮时，则表示该密封单元103的第一侧壁103a存在漏点。当然，传感器105的信号一般较弱，报警装置202还可以包括放大电路，用于将传感器105输出的泄漏信号放大后再输出给指示灯。

当然，为了使得相关人员能够方便获知漏点的位置信息并及时处理，本实施例提供的双层储备罐100的漏点检测系统10还可以包括显示装置，显示装置与控制装置201电连接。控制装置201得到漏点的位置信息后，发送给显示装置进行显示。

本实用新型实施例提供的双层储备罐100的漏点检测系统10，通过在上述双层储备罐100的每个密封单元103内设置的用于采集该密封单元103内的泄漏信息的传感器105，并通过控制装置201接收并处理每个传感器105发送的泄漏信号，能够较准确地监测罐体的泄漏状态以及漏点的位置，以便于相关人员能够及时采取补漏措施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。