一种板材制作的双层油罐的制作方法

本实用新型涉及油罐领域，特别是涉及一种板材制作的双层油罐。

背景技术：

目前，在化工以及加油站等地所用的储油罐为单层的埋地式铁制储油罐，该类型的储油罐在地下长期的储存的过程中，地下的土壤，水，空气将会对罐体造成愈加强烈，不可逆的快速腐蚀，罐体再厚，也是同样的脆弱，而泄漏就成了时间问题，罐体一旦泄露将会对该片土地造成无法想象的破坏，而为了减轻安全隐患，该罐体每年都需要对其进行全面的维修与检测，从而保证储油罐的正常使用。目前的喷涂树脂纤维的技术并不完善，仍有改进的空间。现有技术在制作罐体的过程中是需要在旋转的过程中对罐体进行反复的喷涂赶压，工艺过程中对于产品的成型不易控制。采用现有的工艺技术生产罐体所花费的时间并不能通过简便的方式有效的缩减。在罐体制作的过程中，如果现在外罐的制作过程中出现了赶压的不及时或者是不均匀的情况，此时就会很容易形成缺陷部位。在制作后期再对罐体的缺陷部位进行修补的话就需要投入大量的人力物力，浪费了更多的时间。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种板材制作的双层油罐，其优点是工艺过程变简便、操作的难度更低、工作的效率更高、提高产品质量以及能够实现产品的大批量生产。

本实用新型的一种板材制作的双层油罐，包括内罐、贯通间隙层、外罐和支座，所述外罐由纤维增强复合材料制成，所述外罐套设于所述内罐外侧，所述贯通间隙层位于所述外罐与所述内罐之间，所述内罐上部设置有入油口和出油口，所述外罐上部对应所述入油口和出油口设置开孔，所述支座与所述外罐下部可解除式相抵。

本实用新型的一种板材制作的双层油罐还可以是：

所述入油口和出油口的内径不小于630mm。

所述入油口和所述出油口之间设置有吊耳，所述吊耳与所述外罐上部固定连接或一体成形。

所述吊耳设置有两个，两个所述吊耳相对于所述外罐中间位置对称设置于所述入油口和所述出油口之间。

所述贯通间隙层内设置有油体泄露检测装置。

所述油体泄露检测装置底部设置于所述贯通间隙层底部。

所述油体泄露检测装置包括探头、信号处理器及报警器，所述探头与所述信号处理器连接，所述信号处理器与所述报警器连接，所述探头设置在所述外罐的底部。

所述内罐腔体内沿垂直于水平面方向设置有检测管，所述检测管上端穿过所述内罐和所述外罐的上部，所述检测管下端穿过所述内罐，且与所述贯通间隙层连通。

本实用新型的一种板材制作的双层油罐，包括内罐、贯通间隙层、外罐和支座，所述外罐由纤维增强复合材料制成，所述外罐套设于所述内罐外侧，所述贯通间隙层位于所述外罐与所述内罐之间，所述内罐上部设置有入油口和出油口，所述外罐上部对应所述入油口和出油口设置开孔，所述支座与所述外罐下部可解除式相抵。在外罐内表面与內罐外表面之间设置贯通间隙层，可以有效防止外罐和內罐的直接碰撞，保证外罐及內罐的使用寿命；采用纤维增强复合材料制作技术为在平面的操作环境下进行树脂纤维的喷涂与赶压，工艺过程变简便，易控制产品的成型状态，在平面状态下喷涂纤维增强复合材料可以避免罐体在成型时产生流挂，大气泡以及漩涡等原有方式中常容易出现的缺陷，有效提高产品质量。因此免去了后期修补所需的大量时间以及精力。在制作时，在基板上喷涂纤维增强复合材料，使其形成板状，再将板状的纤维增强复合材料卷成圆桶状，因为外罐的两端由磨具制成，只需将外罐的两端对应纤维增强复合材料卷成的圆桶进行连接，制成外罐。因此可以轻松实现产品的大批量生产与控制，利用纤维增强复合材料板材制作的平面操作特性，可以为我们节约大量的制作时间，操作的难度更低，工作的效率更高；相对于现有技术而言具有的优点是：工艺过程变简便、操作的难度更低、工作的效率更高、提高产品质量以及能够实现产品的大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例双层油罐的主视图；

图2是本实用新型实施例双层油罐的俯视图；

图3是本实用新型实施例双层油罐的右视图。

图中：1：外罐；2：入油口；3：出油口；4：支座；5：吊耳；6：检测管；7：内罐；8：贯通间隙层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种板材制作的双层油罐的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图3所示，本实用新型的一种板材制作的双层油罐，包括内罐7、贯通间隙层8、外罐1和支座4，所述外罐1由纤维增强复合材料制成，所述外罐1套设于所述内罐7外侧，所述贯通间隙层8位于所述外罐1与所述内罐7之间，所述内罐7上部设置有入油口2和出油口3，所述外罐1上部对应所述入油口2和出油口3设置开孔，所述支座4与所述外罐1下部可解除式相抵。在外罐1内表面与內罐外表面之间设置贯通间隙层8，可以有效防止外罐1和內罐的直接碰撞，保证外罐1及內罐的使用寿命；采用纤维增强复合材料制作技术为在平面的操作环境下进行树脂纤维的喷涂与赶压，工艺过程变简便，易控制产品的成型状态，在平面状态下喷涂纤维增强复合材料可以避免罐体在成型时产生流挂，大气泡以及漩涡等原有方式中常容易出现的缺陷，有效提高产品质量在制作时，在基板上喷涂纤维增强复合材料，使其形成板状，再将板状的纤维增强复合材料卷成圆桶状，因为外罐的两端由磨具制成，只需将外罐的两端对应纤维增强复合材料卷成的圆桶进行连接，制成外罐。因此可以轻松实现产品的大批量生产与控制，利用纤维增强复合材料板材制作的平面操作特性，可以为我们节约大量的制作时间，操作的难度更低，工作的效率更高；相对于现有技术而言具有的优点是：工艺过程变简便、操作的难度更低、工作的效率更高、提高产品质量以及能够实现产品的大批量生产。

本实用新型的一种板材制作的双层油罐，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述入油口2和出油口3的内径不小于630mm。这样，若进入油罐内进行检查维护，很难从普通的入油口2或出油口3进入油罐内，如果单独开设人孔，会大大增加油罐的生产成本，所以根据一般人的身型体阔，将人口与入油口2或出油口3一体设计，且入油口2和出油口3的内径不小于630mm，人身体可以很方便的进入油罐内，以便于操作及日后的检测。

本实用新型的一种板材制作的双层油罐，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述入油口2和所述出油口3之间设置有吊耳5，所述吊耳5与所述外罐1上部固定连接或一体成形。在油口和出油口3之间设置有吊耳5，当油罐进行装配时，将吊钩挂设在吊耳5上，将油罐对应支座4位置安装在支座4上，安装快捷方便。进一步优选的技术方案是：所述吊耳5设置有两个，两个所述吊耳5相对于所述外罐1中间位置对称设置于所述入油口2和所述出油口3之间。这样，在吊装时，通过两个吊耳5将油罐左右端挂起，且因为两个吊耳5相对于所述外罐1中间位置对称设置，在吊起时，可以有效保证油罐在吊起后的悬空稳定性，以便安装。

本实用新型的一种板材制作的双层油罐，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述贯通间隙层8内设置有油体泄露检测装置。当油罐发生泄漏时，油液侵入油体泄露检测装置，油体泄露检测装置发出警报，以便及时进行修复，进一步优选的技术方案是：所述油体泄露检测装置底部设置于所述贯通间隙层8底部。这样，将油体泄露检测装置设置在贯通间隙层8底部，当油液泄漏时，由于液体的特性，会先流至贯通间隙层8底部，油体泄露检测装置设置在贯通间隙层8底部，油液第一时间会触碰油体泄露检测装置，第一时间进行处理。进一步优选的技术方案是：所述油体泄露检测装置包括探头、信号处理器及报警器，所述探头与所述信号处理器连接，所述信号处理器与所述报警器连接，所述探头设置在所述外罐1的底部。当油液泄漏后，油液浸泡探头，探头测得油液并将信号传递至信号处理器，处理后的信号发送至报警器，此时报警器发出警报，从而能够争取到最佳的处理时间。

本实用新型的一种板材制作的双层油罐，如图1-图3所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：检测管6所述内罐7腔体内沿垂直于水平面方向设置有检测管6，所述检测管6上端穿过所述内罐7和所述外罐1的上部，所述检测管6下端穿过所述内罐7，且与所述贯通间隙层8连通。这样，当探头测得油液后，工作人员使用探针，将探针插入检测管6，拔出后，检测附着在探针上的液体具体是什么，若探针上附着的是油液，说明内罐7发生了泄漏，若探针上附着的是水，则说明是外罐1泄漏，分析出具体问题出在哪里，开始对油罐进行修复，有效提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。