一种漆包线用可检测压力式绕线装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线绕线装置技术领域，特别是涉及一种漆包线用可检测压力式绕线装置。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能。漆包线通常要经过放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑和收线等生产工艺，在进行收线时，需要将漆包线进行缠绕，常用的缠绕漆包线的设备为绕线机。

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线、布线等的缠绕。绕线机作为电子工业专用设备之一，在我国已生产和使用了多年，改革开放以来，我国元器件厂也引进了许多国外的绕线机。常见的有平行绕线机、环行绕线机及各种特种绕线机等。在绕制细微漆包线时，这些机器都会遇到共同的问题，如无法达到整齐排线，绕线张力无法控制等，特别是绕制0.1mm以下的一些音圈、传感器机芯等线圈时，问题尤为突出。并且传统的绕线机需要工人在设备周围进行查看，当漆包线缠绕到一定程度时，操作工人将设备停止，才能够得到成品，这种方式的缺陷在于，操作工人不能够准确的估计漆包线缠绕的圈数，导致不同的漆包线成品的重量不一致，漆包线缠绕圈数过多或者过少，造成产品的质量和效率难以提高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中漆包线缠绕装置不能够在缠绕完成后及时的将信号发送给操作工人，导致缠绕的圈数过多或过少，且容易造成直径较小的漆包线断线的的问题，本实用新型提供了一种漆包线用可检测压力式绕线装置，该实用新型在缠绕漆包线的同时，通过私服电机驱动限位环进行上下移动，使得漆包线缠绕的厚度均匀且美观，并且通过压力检测器实时检测漆包线的缠绕重量，使得产品缠绕圈数统一，提高效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种漆包线用可检测压力式绕线装置，包括底座、缠绕电机、升降电机和绕线辊，所述底座侧面设置有控制器，所述底座上表面安装有第一支架，所述第一支架上方设置有所述缠绕电机，所述缠绕电机轴端朝向底部，所述缠绕电机轴端安装有主动轮，所述主动轮上设置有传送带，所述传送带另外一端安装有从动轮，所述底座上表面设置有第二支架，所述第二支架上贯穿设置有转轴，所述转轴底部连接有所述从动轮，所述转轴上方安装有所述绕线辊，所述绕线辊与所述第二支架的连接处设置有用以检测绕线压力的压力检测器，所述压力检测器上方安装有弹簧，所述底座上表面设置有所述升降电机，所述升降电机轴端连接有丝杆，所述丝杆上安装有丝母，所述丝母表面连接有限位环；所述压力检测器与所述控制器电连接。

应用上述结构时，将所述绕线辊安装在所述转轴上，将丝线穿过所述限位环连接在所述绕线辊上，通过所述控制器控制所述缠绕电机和所述升降电机的速度，启动所述缠绕电机和所述升降电机，通过所述主动轮、所述传送带和所述从动轮的传递达到将所述绕线辊进行转动的目的，在转动的过程中可以将丝线进行缠绕，缠绕过程中，所述升降电机驱动所述丝母上下移动，并带动所述限位环也进行上下移动，可以使得绕线厚薄均匀，有利于提高绕线的质量，在绕线的过程中，所述压力检测器可以实时检测所述绕线辊的重力，并将信号传递给所述控制器，当重力值达到一定范围时，所述控制器控制所述升降电机和所述缠绕电机停止工作，工作人员可将丝线剪断并将漆包线进行包装，提高了工作效率。

进一步，所述缠绕电机为无级变速电机，所述缠绕电机与所述控制器通过导线连接。

进一步，所述升降电机为无级变速电机，所述升降电机与所述控制器通过导线连接。

进一步，所述传送带为V型带、齿型带或多楔带。

进一步，所述转轴为台阶轴，所述转轴通过轴承安装在所述第二支架中心位置。

进一步，所述限位环可拆卸连接在所述丝母上。

本实用新型具有的有益效果包括：

本实用新型结构简单、操作方便，该绕线装置能够自由调整丝线缠绕的速度，能够满足不同产品的缠绕需要，并且能够将丝线均匀的进行缠绕，通过压力检测器监测缠绕过程中的重量，避免缠绕圈数过多或过少现象的出现，提高了绕线的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种漆包线用可检测压力式绕线装置的主视图；

图2是本实用新型所述的一种漆包线用可检测压力式绕线装置的左视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、传送带；3、第一支架；4、主动轮；5、缠绕电机；6、绕线辊；7、转轴；8、从动轮；9、第二支架；10、丝母；11、限位环；12、丝杆；13、升降电机；14、控制器；15、压力检测器；16、弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参考图1-图2，本实用新型提供了一种漆包线用可检测压力式绕线装置，包括底座1、缠绕电机5、升降电机13和绕线辊6，底座1侧面设置有控制器14，控制器14用以自动控制绕线电机和升降电机13的工作转速，底座1上表面安装有第一支架3，第一支架3用以安装缠绕电机5，第一支架3上方设置有缠绕电机5，缠绕电机5用以将动力传递给主动轮4，缠绕电机5轴端朝向底部，缠绕电机5轴端安装有主动轮4，主动轮4用以配合从动轮8将动力传递给转轴7，主动轮4上设置有传送带2，传送带2用以将主动轮4的旋转动力传递给从动轮8，传送带2另外一端安装有从动轮8，从动轮8用以将动力传递给转轴7，底座1上表面设置有第二支架9，第二支架9用以安装转轴7，第二支架9上贯穿设置有转轴7，转轴7用以安装绕线辊6，转轴7底部连接有从动轮8，转轴7上方安装有绕线辊6，绕线辊6用以将漆包线进行缠绕，绕线辊6与第二支架9的连接处设置有用以检测绕线压力的压力检测器15，压力检测器15上方安装有弹簧16，弹簧16用以提高压力检测器15的灵敏度，避免绕线辊6产生卡壳现象，底座1上表面设置有升降电机13，升降电机13用以驱动丝杆12进行旋转，升降电机13轴端连接有丝杆12，丝杆12用以安装丝母10，丝杆12上安装有丝母10，丝母10用以安装限位环11，丝母10表面连接有限位环11，限位环11用以控制漆包线的缠绕位置，使得漆包线缠绕均匀美观；压力检测器15与控制器14电连接。

进一步，缠绕电机5为无级变速电机，缠绕电机5与控制器14通过导线连接。

进一步，升降电机13为无级变速电机，升降电机13与控制器14通过导线连接。

进一步，传送带2为V型带、齿型带或多楔带。

进一步，转轴7为台阶轴，转轴7通过轴承安装在第二支架9中心位置。

进一步，限位环11可拆卸连接在丝母10上。

应用上述结构如下：

将绕线辊6安装在转轴7上，将丝线穿过限位环11连接在绕线辊6上，通过控制器14控制缠绕电机5和升降电机13的速度，启动缠绕电机5和升降电机13，通过主动轮4、传送带2和从动轮8的传递达到将绕线辊6进行转动的目的，在转动的过程中可以将丝线进行缠绕，缠绕过程中，升降电机13驱动丝母10上下移动，并带动限位环11也进行上下移动，可以使得绕线厚薄均匀，有利于提高绕线的质量，在绕线的过程中，压力检测器15可以实时检测绕线辊6的重力，并将信号传递给控制器14，当重力值达到一定范围时，控制器14控制升降电机13和缠绕电机5停止工作，工作人员可将丝线剪断并将漆包线进行包装，提高了工作效率。

其优点如下：

本实用新型结构简单、操作方便，该绕线装置能够自由调整丝线缠绕的速度，能够满足不同产品的缠绕需要，并且能够将丝线均匀的进行缠绕，通过压力检测器15监测缠绕过程中的重量，避免缠绕圈数过多或过少现象的出现，提高了绕线的质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。