一种自粘漆包组合导线的制作方法

本实用新型属于变压器绕组用导线技术领域，具体是涉及一种自粘漆包组合导线。

背景技术：

近年来，随着变压器行业的电压、容量等级的不断加大，大型电力变压器的应用也越来越多，同时因短路引起的绕组损坏也越来越多，为了解决突发短路给绕组带来的损坏，增强线圈的机械强度，自粘漆包导线得到了广泛的应用。但现在的自粘漆包导线在生产时导线的四个面全部涂漆，组合成的组合导线在绕制好线圈后进行烘焙，这时由于四个面全部都有自粘漆，固化时自粘漆大量溢出，影响变压器散热；由于导线四个面涂漆，外形尺寸增大，造成线圈尺寸增大，变压器体积增大，因此成本增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种自粘漆包组合导线。该自粘漆包组合导线的外形尺寸合适，能够有效的提高绕组的空间利用率，减少了变压器的体积。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自粘漆包组合导线，其特征在于：包括平行布设的至少两个扁导体，所述扁导体包括相对设置的两个宽面和相对设置的两个窄面，两个所述宽面和两个所述窄面上均设置有用于将所述扁导体包覆的缩醛漆包层，相邻两个所述扁导体通过相互粘结的第一自粘漆层和第二自粘漆层相连接，所述第一自粘漆层设置在其中一个扁导体一个宽面上的缩醛漆包层上，所述第二自粘漆层设置在另一个扁导体一个宽面上的缩醛漆包层上，所述缩醛漆包层的外侧设置有用于将所有扁导体包覆的纸包绝缘层。

上述的一种自粘漆包组合导线，其特征在于：所述第一自粘漆层和第二自粘漆层均从所述宽面的中心向所述宽面的两侧边缘延伸，且所述第一自粘漆层的宽度和所述第二自粘漆层的宽度均占所述宽面宽度的50％～80％。

上述的一种自粘漆包组合导线，其特征在于：所述扁导体上两个宽面之间的距离为0.8mm～5mm，所述扁导体上两个窄面之间的距离为3mm～16mm。

上述的一种自粘漆包组合导线，其特征在于：所述第一自粘漆层的厚度和第二自粘漆层的厚度均为0.02mm～0.04mm。

上述的一种自粘漆包组合导线，其特征在于：所述缩醛漆包层的厚度为0.10mm～0.16mm。

上述的一种自粘漆包组合导线，其特征在于：所述扁导体由铜制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置相互粘结的第一自粘漆层和第二自粘漆层，并且第一自粘漆层设置在相邻两个扁导体中一个扁导体一个宽面的缩醛漆包层上，第二自粘漆层设置在相邻两个扁导体中另一个扁导体的一个宽面的缩醛漆包层上，这样能够减少在扁导体其余侧面的缩醛漆包层上设置自粘漆层，从而使得整个自粘漆包组合导线的外形尺寸减少0.10mm～0.20mm，这样能够有效的提高绕组的空间利用率，减少了变压器的体积。

3、本实用新型通过设置缩醛漆包层，能够有效的保证该自粘漆包组合导线的电气性能，通过设置第一自粘漆层和第二自粘漆层，能够有效的保证导体的粘合强度，通过设置纸包绝缘层，保证该自粘漆包组合导线在绕组前的紧度，避免导线排列错位，同时保证导线整体的电气性能。

4、本实用新型通过将所述第一自粘漆层与所述宽面的宽度比例以及所述第二自粘漆层与所述宽面的宽度比例确定在合理的范围之内，即所述第一自粘漆层的宽度和所述第二自粘漆层的宽度均占所述宽面宽度的50％～80％，这样能使第一自粘漆层和第二自粘漆层在满足相互粘结的作用的同时，还能够节省自粘漆的用量。

5、本实用新型通过将第一自粘漆层的厚度和第二自粘漆层的厚度均设计为0.02mm～0.04mm。这样，通过对第一自粘漆层的厚度和第二自粘漆层的厚度设计，能够确保第一自粘漆层和第二自粘漆层的粘合强度，同时也避免了厚度过大而造成该自粘漆包组合导线的外形尺寸过大。

6、本实用新型通过将缩醛漆包层的厚度为0.10mm～0.16mm。由于设置缩醛漆包层，能够有效的保证该自粘漆包组合导线的电气性能；进一步通过将缩醛漆包层的厚度限定在0.10mm～0.16mm，这样，能够在确保该自粘漆包组合导线电气性能的同时，还能够避免缩醛漆包层的厚度过大而造成该自粘漆包组合导线的外形尺寸过大。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型实施例1中扁导体的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为图4中C处的放大图。

图7为本实用新型实施例3的结构示意图。

图8为图7中D处的放大图。

附图标记说明:

1—扁导体； 1-1—宽面； 1-2—窄面；

2—缩醛漆包层； 3—纸包绝缘层； 4—第一自粘漆层；

5—第二自粘漆层。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示的一种自粘漆包组合导线，包括平行布设的至少两个扁导体1，所述扁导体1包括相对设置的两个宽面1-1和相对设置的两个窄面1-2，两个所述宽面1-1和两个所述窄面1-2上均设置有用于将所述扁导体1包覆的缩醛漆包层2，相邻两个所述扁导体1通过相互粘结的第一自粘漆层4和第二自粘漆层5相连接，所述第一自粘漆层4设置在其中一个扁导体1一个宽面1-1上的缩醛漆包层2上，所述第二自粘漆层5设置在另一个扁导体1一个宽面1-1上的缩醛漆包层2上，所述缩醛漆包层2的外侧设置有用于将所有扁导体1包覆的纸包绝缘层3。

本实施例中，该自粘漆包组合导线通过设置相互粘结的第一自粘漆层4和第二自粘漆层5，并且第一自粘漆层4设置在相邻两个扁导体1中一个扁导体1一个宽面1-1的缩醛漆包层2上，第二自粘漆层5设置在相邻两个扁导体1中另一个扁导体1的一个宽面1-1的缩醛漆包层2上，这样能够减少在扁导体1其余侧面的缩醛漆包层2上设置自粘漆层，从而使得整个自粘漆包组合导线的外形尺寸减少0.10mm～0.20mm，这样能够有效的提高绕组的空间利用率，减少了变压器的体积。

本实施例中，通过设置缩醛漆包层2，能够有效的保证该自粘漆包组合导线的电气性能，通过设置第一自粘漆层4和第二自粘漆层5，能够有效的保证导体的粘合强度，通过设置纸包绝缘层3，保证该自粘漆包组合导线在绕组前的紧度，避免导线排列错位，同时保证导线整体的电气性能。

本实施例中，所述扁导体1的数量为两个，两个所述扁导体1在竖直方向上依次排列，在两个所述扁导体1上设置好缩醛漆包层2后，通过设置在一个扁导体1一个宽面1-1的缩醛漆包层2上的第一自粘漆层4和通过设置在另一个扁导体1一个宽面1-1的缩醛漆包层2上的第二自粘漆层5相粘合。

如图1所示，所述第一自粘漆层4和第二自粘漆层5均从所述宽面1-1的中心向所述宽面1-1的两侧边缘延伸，且所述第一自粘漆层4的宽度和所述第二自粘漆层5的宽度均占所述宽面1-1宽度的50％～80％。本实施例中，所述第一自粘漆层4与所述宽面1-1的宽度比例以及所述第二自粘漆层5与所述宽面1-1的宽度比例，这样能使第一自粘漆层4和第二自粘漆层5在满足相互粘结的作用的同时，还能够节省自粘漆的用量。

如图3所示，所述扁导体1上两个宽面1-1之间的距离为0.8mm～5mm，所述扁导体1上两个窄面1-2之间的距离为3mm～16mm。

本实施例中，所述第一自粘漆层4的厚度和第二自粘漆层5的厚度均为0.02mm～0.04mm。这样，通过对第一自粘漆层4的厚度和第二自粘漆层5的厚度设计，能够确保第一自粘漆层4和第二自粘漆层5的粘合强度，同时也避免了厚度过大而造成该自粘漆包组合导线的外形尺寸过大。

本实施例中，所述缩醛漆包层2的厚度为0.10mm～0.16mm。由于设置缩醛漆包层2，能够有效的保证该自粘漆包组合导线的电气性能；进一步通过将缩醛漆包层2的厚度限定在0.10mm～0.16mm，这样，能够在确保该自粘漆包组合导线电气性能的同时，还能够避免缩醛漆包层2的厚度过大而造成该自粘漆包组合导线的外形尺寸过大。

本实施例中，所述扁导体1由铜制成。

实施例2

如图4、图5和图6所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述扁导体1的数量为三个，三个所述扁导体1在竖直方向上依次排列，在三个所述扁导体1设置好缩醛漆包层2后，通过设置在第一个扁导体1下侧宽面1-1的缩醛漆包层2上的第一自粘漆层4和设置在第二个扁导体1上侧宽面1-1的缩醛漆包层2上的第二自粘漆层5相粘合，通过设置在第二个扁导体1下侧宽面1-1的缩醛漆包层2上的第一自粘漆包层4和设置在第三个扁导体1上侧宽面1-1的缩醛漆包层2上的第二自粘漆包层4相粘合。

实施例3

如图7和图8所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述扁导体1的数量为三个，三个所述扁导体1在水平方向上依次排列，在三个所述扁导体1设置好缩醛漆包层2后，通过设置在第一个扁导体1右侧宽面1-1的缩醛漆包层2上的第一自粘漆层4和设置在第二个扁导体1左侧宽面1-1的缩醛漆包层2上的第二自粘漆层5相粘合，通过设置在第二个扁导体1右侧宽面1-1的缩醛漆包层2上的第一自粘漆包层4和设置在第三个扁导体1左侧宽面1-1的缩醛漆包层2上的第二自粘漆包层4相粘合。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。