紧密型绞合导体电缆的制作方法

本实用新型涉及紧密型绞合导体电缆。

背景技术：

传统电缆导体采用GB/T3956标准中第二种紧压圆形绞合导体，这种形式的导体紧压系数相对于预制成塑单线绞合导体外径偏大，众所周知，导体直径大则直接造成成本上升。其次，以圆形单线紧压的导体单线之间的缝隙比较大。

这种较大的缝隙对于低压电缆会形成绝缘内表面水珠，容易氧化，更容易在运行过程中造成绝缘击穿。另外，圆形单线紧压由于在紧压过程中，单线变形较大，影响导体的电阻率，为了满足标准电阻要求，需要相应的加大导体截面，会造成的成本增大。若想改变圆形单线紧压导体外观，则需要加大紧压力度，造成制作困难，增大电阻率，严重的时候，还会出现断股、毛刺等问题。

技术实现要素：

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的紧密型绞合导体电缆；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本实用新型包括外护套以及一个或两个以上设置在外护套内的电缆导体；在外护套的内部与电缆导体外侧壁之间设置有填充层，

在外护套内侧设置有钢带铠装；

电缆导体包括拼合设置的导体芯以及套装在导体芯上的绝缘套；

中心单线的横截面为圆形或正多边形；相邻的拼接单线之间以及拼接单线与中心单线之间零间隙贴合或导体芯的紧压系数大于99.5%；

导体芯包括中心单线以及环绕设置在中心单线外侧的拼接层，所述拼接层至少一层，每层拼接层至少包括两个首尾连接的拼接单线。

在钢带铠装内侧设置有隔离套；在隔离套内腔中设置有绕包带。

在导体芯与绝缘套之间设置有导体屏蔽套和/或在绝缘套外侧壁上套装有绝缘屏蔽层。

绝缘套为交联聚乙烯套、外护套为聚乙烯护套、钢带铠装为非磁性金属带、填充层为PP绳或阻燃玻璃红绳。

隔离套为PVC、聚烯烃或聚乙烯材质；绕包带为无纺布、塑料带或玻璃布。

绝缘屏蔽层为聚乙烯材质和/或导体屏蔽套为交联型半导电屏蔽材料。

拼接单线的横截面为扇环。

最外侧的所述拼接层的外侧面形成圆结构。

中心单线与拼接单线均为预制成型。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的电缆导体预制成型，从而改变了紧压过程中的变形程度，因为成型单线退火，绞合过程中就会变形很小，则不会对电阻率产生很大的影响。其表面平整自身拼合比较密实，再加上过模具整形更加密实，不存在绝缘内进入潮气以及浪费内屏蔽的现象，本实用新型导体紧压系数为97%-99.5%，自身缝隙小密实相对传统结构外径变小，外层各种材料的用量相对减少。本实用新型的电缆导体节能、环保、降耗。

本实用新型的电缆导体节能、环保、降耗。采用了预制成型单线绞合导体，它具有较高的绞合紧实度，从而缩小了导体线径，使得外层的各种材料成本都相应降低（总成本下降了5-15%）,其自身组合就是一个紧实的圆形截面，所以，只需轻轻经过模具整形就能达到预期效果，不会形成尖角毛刺，因为，绞合过程变形较小，几乎不会影响电阻率，反而相比于传统工艺电阻率稍微下降，成本也可以有所下降。由于其表面光滑平整与绝缘材料内壁紧密结合，从而还保护了防火绝缘层（因为导体与带材贴合得更严实紧密）。

现有专利一种新型塑料绝缘电力电缆CN201520481424.4公开的本实用新型结构简单合理，制造便捷，绝缘性能强。扇形多芯电力电缆- CN201320013666.1都没有解决本实用新型所要解决的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2结构示意图。

图3是本实用新型导体芯的结构示意图。

其中：1、外护套；2、钢带铠装；3、隔离套；4、绕包带；5、填充层；6、电缆导体；7、绝缘屏蔽层；8、绝缘套；9、导体屏蔽套；10、导体芯；11、中心单线；12、拼接单线。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例的紧密型绞合导体电缆，包括外护套1以及一个或两个以上设置在外护套1内的电缆导体6；在外护套1的内部与电缆导体6外侧壁之间设置有填充层5，在外护套1内侧设置有钢带铠装2，在钢带铠装2内腔中设置有隔离套3。

电缆导体6包括拼合设置的导体芯10、套装在导体芯10外侧壁上的导体屏蔽套9、套装在导体屏蔽套9上的绝缘屏蔽层7以及套装在绝缘屏蔽层7外侧壁上的绝缘套8。

在隔离套3内腔中设置有绕包带4。

外护套1为聚乙烯、PVC或聚烯烃材料；保护内部结构，潮气、腐蚀性物质不直接接触电缆内部元件，防止钢带等内部元件生锈或腐蚀。

钢带铠装2为钢带、镀锌钢带或非磁性金属带，作用是防止外部因素破坏内部元件，例如虫咬、撞击或碾压等。

隔离套3为PVC、聚烯烃或聚乙烯材质，主要作用是用于防止钢带对绝缘造成割伤影响绝缘性能。

绕包带4为无纺布、塑料带或玻璃布等，即是为了扎紧成缆线芯，使缆线芯外观圆整不松散。

填充层5为PP绳或阻燃玻璃红绳。使得电缆圆整，起到支撑作用。

绝缘屏蔽层7为聚乙烯材质，主要作用是用于均匀电场，防止电场集中。

绝缘套8为交联聚乙烯套，导体屏蔽套9 为交联型半导电屏蔽材料，保护导体防止电流泄漏。

实施例1：如图1，外层从外到内依次包括外护套1、钢带铠装2、隔离套3、绕包带4，然后是填充层5，在填充层5的电缆导体6从外到内包括绝缘屏蔽层7、绝缘套8、导体屏蔽套9、导体芯10。

实施例2：如图2，外层从外到内依次包括外护套1、钢带铠装2、隔离套3；

然后是填充层5，在填充层5的电缆导体6从外到内包括绝缘套8和导体芯10。

如图3： 导体芯10包括中心单线12以及至少一次环绕设置在中心单线12外侧的拼接层，每层拼接层包括至少两个依次首尾连接的拼接单线11，最外层的拼接层的外侧面14拼接为圆结构。

中心单线11的横截面为圆形或正多边形；相邻的拼接单线12之间以及拼接单线12与中心单线11之间零间隙贴合或导体芯10的紧压系数大于99.5%。

拼接单线12的横截面为扇环。

最外侧的拼接层的外侧面形成圆结构。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。