本发明涉及一种漆包线的制备方法，具体是一种自粘性漆包线的制备方法。
背景技术：
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。科学研究的发展使得漆包线成为了绝缘层材料的首选材料，与绕包线相比，漆包线具有选择面广、体积小以及更好的力学性能和热性能等优势，近年得到了迅速的发展一般要求其既能够复合生产标准要求，也能满足客户特殊需要。传统的漆包线仅有一个绝缘层，漆膜易破裂，性能较单一，且制作绕组或线圈时需浸漆粘合，再用骨架进行固定成型，制造工艺较复杂。自粘性漆包线在绝缘层外设置一层粘结层，通过简单的加热就能使线圈粘结在一起。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自粘性漆包线的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自粘性漆包线的制备方法，包括以下步骤：
（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；
（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；
（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；
（4）退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为530-540℃，下层温度550-560℃；
（5）冷却处理：用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求的温度；
（6）涂漆：依次在所述裸铜线外涂覆和烘烤聚酯耐电晕漆、聚酰胺酰亚胺绝缘漆和芳香族聚酰胺树脂，分别形成固化厚度为0.02-0.08mm的聚酯耐电晕绝缘层的、固化厚度为0.01-0.05mm的聚酰胺酰亚胺绝缘层、固化厚度为0.01-0.05mm的芳香族聚酰胺自粘层，所述聚酯耐电晕绝缘层、聚酰胺酰亚胺绝缘层和芳香族聚酰胺自粘层的总厚度范围为0.04-0.18mm；每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆；
（7）润滑：将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在收线时能排线紧密以及方便用户绕制线圈；
（8）收线：将生产好的漆包线绕在客户所规定的收线盘上。
作为本发明进一步的方案：步骤（4）中退火水槽中的水为去离子水。
作为本发明再进一步的方案：步骤（6）中所述聚酯耐电晕绝缘层的固化厚度为0.05mm。
作为本发明再进一步的方案：步骤（6）中所述聚酰胺酰亚胺绝缘层的固化厚度为0.03mm。
作为本发明再进一步的方案：步骤（6）中所述芳香族聚酰胺自粘层的固化厚度为0.03mm。
作为本发明再进一步的方案：步骤（6）中所述聚酯耐电晕绝缘层、聚酰胺酰亚胺绝缘层和芳香族聚酰胺自粘层的总厚度范围为0.11mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过反复的涂漆、烘焙在铜芯外表层形成多层不同性能的绝缘层，获得一种具有复合绝缘层的自粘性耐电晕漆包线，具有很好的自粘性和耐电晕性能，能够满足对于较高电晕性能的要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种自粘性漆包线的制备方法，包括以下步骤：
（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；
（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；
（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；
（4）退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为530℃，下层温度550℃，退火水槽中的水必须为去离子水，否则水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜；
（5）冷却处理：用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求的温度；
（6）涂漆：依次在所述裸铜线外涂覆和烘烤聚酯耐电晕漆、聚酰胺酰亚胺绝缘漆和芳香族聚酰胺树脂，分别形成固化厚度为0.02mm的聚酯耐电晕绝缘层的、固化厚度为0.01mm的聚酰胺酰亚胺绝缘层、固化厚度为0.01mm的芳香族聚酰胺自粘层，所述聚酯耐电晕绝缘层、聚酰胺酰亚胺绝缘层和芳香族聚酰胺自粘层的总厚度范围为0.04mm；每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆；
（7）润滑：将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在收线时能排线紧密以及方便用户绕制线圈；
（8）收线：将生产好的漆包线绕在客户所规定的收线盘上。
实施例2
本发明实施例中，一种自粘性漆包线的制备方法，包括以下步骤：
（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；
（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；
（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；
（4）退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为535℃，下层温度555℃，退火水槽中的水必须为去离子水，否则水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜；
（5）冷却处理：用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求的温度；
（6）涂漆：依次在所述裸铜线外涂覆和烘烤聚酯耐电晕漆、聚酰胺酰亚胺绝缘漆和芳香族聚酰胺树脂，分别形成固化厚度为0.05mm的聚酯耐电晕绝缘层的、固化厚度为0.03mm的聚酰胺酰亚胺绝缘层、固化厚度为0.03mm的芳香族聚酰胺自粘层，所述聚酯耐电晕绝缘层、聚酰胺酰亚胺绝缘层和芳香族聚酰胺自粘层的总厚度范围为0.11mm；每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆；
（7）润滑：将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在收线时能排线紧密以及方便用户绕制线圈；
（8）收线：将生产好的漆包线绕在客户所规定的收线盘上。
实施例3
本发明实施例中，一种自粘性漆包线的制备方法，包括以下步骤：
（1）拉丝：将低氧铜杆在大拉丝设备上边拉边退火成半成品裸线，然后在中拉机上拉成要求规格的裸铜线；
（2）放线：将检验合格的裸铜线置于放线架垂直下方，采用毛刷式放线；
（3）清洗：用处理好的清洗水将裸铜线表面的油污清洗干净；
（4）退火：将清洗好的裸铜线按一定车速从退火炉上层通过下层退火，退火炉上层温度为540℃，下层温度560℃，退火水槽中的水必须为去离子水，否则水中的杂质会使导线不清洁影响涂漆，无法形成光滑的漆膜；
（5）冷却处理：用冷却风机冷却从退火炉内出来的裸铜线，使其达到要求的温度；
（6）涂漆：依次在所述裸铜线外涂覆和烘烤聚酯耐电晕漆、聚酰胺酰亚胺绝缘漆和芳香族聚酰胺树脂，分别形成固化厚度为0.08mm的聚酯耐电晕绝缘层的、固化厚度为0.05mm的聚酰胺酰亚胺绝缘层、固化厚度为0.05mm的芳香族聚酰胺自粘层，所述聚酯耐电晕绝缘层、聚酰胺酰亚胺绝缘层和芳香族聚酰胺自粘层的总厚度范围为0.18mm；每道涂漆后进行烘焙、冷却，再进行下一道涂漆；
（7）润滑：将漆包线表面涂覆一层表面润滑剂，使得漆包线在收线时能排线紧密以及方便用户绕制线圈；
（8）收线：将生产好的漆包线绕在客户所规定的收线盘上。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。