本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种自动转角双面贴标机。
背景技术：
目前很多生产企业具有产品防伪、溯源、质量追溯、积分营销等需求，现在厂家采取在产品的大箱外侧粘贴大箱二维码标签实现该功能。而现有的贴标方式是通过传统贴标机在产品物体表面贴标，缺点是码垛时，有标签一侧容易被遮挡，库管盘点时需要人工搬开遮挡产品才能扫描到标签信息，无法满足企业的快速盘点扫描需求。现在也有厂家通过人工进行转角粘贴标签，缺点是不能稳定快速实现自动化贴标，人工进行粘贴，成本较高、费时费力、易脱落并且影响包装美观度，不适应高度自动化企业发展。
由此可见，上述现有的贴标机在不能满足厂家快速扫描等需求，在此基础上，本申请创设一种新的自动转角双面贴标机，使其能自动快速的实现转角双面贴标，成为当前业界极需改进的目标。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动转角双面贴标机，使其能自动快速的实现转角双面贴标，从而克服现有的贴标机的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动转角双面贴标机，包括：
箱体传送带，用于传送箱体；
标签传送带，用于传送标签；
可摆动支撑杆，所述可摆动支撑杆的摆动端部设有滚动轮；
所述标签传送带和所述可摆动支撑杆均设置在所述箱体传送带的上方，所述标签传送带在靠近所述滚动轮的位置处折返，所述标签在标签传送带折返处脱离所述标签传送带表面，所述标签先脱离标签传送带表面的部分通过所述滚动轮压实在由所述箱体传送带传送的箱体最前侧，并通过所述可摆动支撑杆的伸展摆动实现所述滚动轮将标签后脱离标签传送带表面的部分压实在所述箱体转角后的相邻侧。
作为本实用新型的一种改进，还包括第一箱体感应器，所述第一箱体感应器设置在所述箱体传送带周围，用于采集所述箱体传送带传送的未贴标箱体的箱体信息。
进一步改进，所述第一箱体感应器采集的箱体信息包括箱体位置信息和箱体编码信息。
进一步改进，还包括标签感应器，所述标签感应器设置在所述标签传送带周围，用于采集所述标签传送带传送的标签信息。
进一步改进，所述标签感应器采集的标签信息包括标签位置信息和标签编码信息。
进一步改进，还包括控制机构，所述控制机构与所述第一箱体感应器和标签感应器连接，用于根据所述第一箱体感应器和标签感应器的采集信息控制所述箱体传送带和标签传送带的传送速度，实现标签和箱体的对应粘贴。
进一步改进，还包括第二箱体感应器，所述第二箱体感应器设置在所述箱体传送带周围，用于采集所述箱体传送带传送的已贴标箱体的箱体信息。
进一步改进，所述滚动轮为橡胶轮，其表面平滑。
进一步改进，所述标签传送带折返处还设有粘贴软刷，所述粘贴软刷位于所述标签传送带与滚动轮之间。
进一步改进，所述可摆动支撑杆通过受力弹簧实现回摆。
采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
1、本实用新型通过在传统贴标机贴标基础上增加可摆动支撑杆和橡胶轮，实现对箱体转角处的双面贴标，这样由于大箱两面有标签，方便库管盘点发货扫描，克服传统一面有标签可能被遮挡，需要人工搬运时的费时费力。
2、本实用新型还通过设置光电传感器和控制机构，结合箱体和标签的位置信息，实现对标签粘贴箱体的准确定位，完成自动转角贴标，为企业高度自动化提供有力支持。
3、本实用新型还通过设置粘贴软刷，实现双面转角贴标，再配合橡胶轮的二次压实，使标签稳固不易脱落。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型自动转角双面贴标机的结构示意图。
具体实施方式
参照附图1所示，本实用新型自动转角双面贴标机，包括：用于传送箱体5的箱体传送带1、用于传送标签6的标签传送带2和可摆动支撑杆3。
该标签传送带2和该可摆动支撑杆3均设置在该箱体传送带1的上方。该可摆动支撑杆3的摆动端部设有滚动轮4，其固定端部铰接设置在贴标机主体上(图中未示出)。较优为，该滚动轮4为橡胶轮，其表面平滑。该可摆动支撑杆3通过受力弹簧实现回摆。在受力弹簧自然状态下，该橡胶轮伸向该箱体传送带1的传送轨道上，且与该箱体传送带1传送的箱体5的最前面边缘相抵，在箱体5不断向前传送过程中，箱体5带动该滚动轮4 向前，则该可摆动支撑杆3不断展开，当滚动轮4脱离箱体3最前面时，该可摆动支撑杆3在受力弹簧的作用下回缩，该滚动轮4紧贴该箱体5侧面滚动。
本实施例是将该标签传送带2和该可摆动支撑杆3设置在该箱体传送带1的正上方，用于粘贴传送过来的箱体的最前面和最顶面的转角处。该标签传送带2通过伺服电机14带动其传送。该标签传送带2在靠近该滚动轮4的位置处折返，该标签6在标签传送带2折返处脱离该标签传送带2 表面，该标签6先脱离标签传送带2表面的部分通过该滚动轮4压实在由该箱体传送带1传送的箱体5的最前面边缘，并通过该可摆动支撑杆3的伸缩运动实现该滚动轮4将该标签6后脱离标签传送带2表面的部分压实在该箱体5转角后的最上面边缘。
当然，还可以将该标签传送带2和该可摆动支撑杆3均设置在该箱体传送带1的上方左侧或右侧，只要该标签传送带2和该可摆动支撑杆3在该箱体传送带1的同侧即可，如均设置在该箱体传送带1的上方左侧，即实现标签对传送过来的箱体的最前面和左侧面的转角处的粘贴。
进一步优化，该标签传送带2折返处还设有粘贴软刷，该粘贴软刷位于该标签传送带2与滚动轮4之间，用于先对粘贴在箱体上的标签进行平滑刮刷。
为了提高该自动转角双面贴标机的自动化程度和贴签的准确度，该自动转角双面贴标机还包括第一箱体感应器11和标签感应器13，以及与该第一箱体感应器11和标签感应器13连接的控制机构。
该第一箱体感应器11设置在该箱体传送带1周围，用于采集该箱体传送带1传送的未贴标箱体5的箱体信息。该第一箱体感应器采集的箱体信息包括箱体位置信息和箱体编码信息。
该标签感应器13设置在该标签传送带2周围，用于采集该标签传送带 2传送的标签信息。该标签感应器13采集的标签信息包括标签位置信息和标签编码信息。
该控制机构用于根据该第一箱体感应器11和标签感应器13的采集信息控制该箱体传送带1和标签传送带2的传送速度，实现标签6和箱体5 的对应粘贴，提高箱体标签粘贴的位置准确度和美观度。
该箱体传送带1上还设置有编码器15，以对其传送的箱体进行编码。
还为了对已粘贴箱体的准确统计，该自动转角双面贴标机还包括第二箱体感应器12，该第二箱体感应器12设置在该箱体传送带1周围，用于采集该箱体传送带1传送的已贴标箱体的箱体信息。
本实施例中感应器均采用光电感应器。
本实用新型自动转角双面贴标机通过在传统贴标机贴标基础上增加光电传感器、可摆动支撑杆、橡胶轮、受力弹簧，并结合物理结构原理实现检测物体和标签定位的同时，实现双面转角的贴标目的，还配合橡胶轮的二次压实，使标签稳固不易脱落。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。