一种电池箱拆装工具的制作方法

本实用新型涉及电动汽车技术领域，尤其涉及一种电池箱拆装工具。

背景技术：

目前纯电动物流车的数量在逐步增加。物流车的电池箱一般布置在货箱下面两侧的底盘区域，如果电池箱故障需要维修或替换时，一般的操作是从侧面将电池箱拉出检修。由于电池箱重量较大，拉出时其底面与固定骨架上表面发生摩擦，易使电池箱和固定骨架表面遭到损坏，防腐效果降低，并且拆装劳动强度大。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种电池箱拆装工具以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于将电池箱从电动汽车的固定骨架上拆卸下来以及将电池箱安装到电动汽车的固定骨架上的电池箱拆装工具，具有结构简单、操作方便、安全实用的特点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池箱拆装工具，用于将电池箱安装到固定骨架上或者从固定骨架上将电池箱拆卸下来；包括液压组件和支撑组件；所述液压组件包括第一液压缸、第二液压缸、液压箱、液压手柄、泄压手柄及承重部；所述第一液压缸、第二液压缸及所述液压箱相互连通且均充有液压油；所述液压手柄与所述第一液压缸相连，所述泄压手柄及所述承重部均与所述第二液压缸相连；所述支撑组件包括支撑杆和至少一个支撑脚；所述支撑脚的一端与所述支撑杆活动连接、另一端设有一个第一滑轮；所述支撑杆的一端与所述承重部固定连接；闭合所述泄压手柄并操作所述液压手柄时，所述第一液压缸内的液压油会流向所述第二液压缸内，所述承重部会将所述支撑杆抬起，使所述支撑杆与所述支撑脚的第一滑轮之间的距离增大；开启所述泄压手柄时，所述第二液压缸内的液压油会流向所述液压箱中，所述承重部会将所述支撑杆恢复到初始位置。

在一个优选实施方式中，所述电池箱拆装工具还包括一个第二滑轮，所述第二滑轮与所述液压组件固定连接并与所述第一滑轮位于同一平面上。

在一个优选实施方式中，所述电池箱的两侧分别设有若干间隔的支撑钩，使用时，两个所述电池箱拆装工具的支撑杆分别卡持于所述电池箱两侧的支撑钩内。

在一个优选实施方式中，所述液压手柄包括相连的杆部和头部，所述杆部远离所述头部的一端伸入到所述第一液压缸中且所述杆部上设有外螺纹，所述第一液压缸与所述杆部的连接处设有内螺纹，所述液压手柄通过杆部的外螺纹与所述第一液压缸的内螺纹配合连接。

在一个优选实施方式中，所述第一液压缸内设有第一活塞且所述液压手柄的杆部远离头部的一端抵靠在所述第一活塞上。

在一个优选实施方式中，所述第二液压缸内设有第二活塞；所述承重部包括相连的承重杆和承重台；所述承重台与所述支撑杆固定连接，所述承重杆远离所述承重台的一端伸入到所述第二液压缸中并抵靠在所述第二活塞上。

在一个优选实施方式中，所述液压组件还包括第一单向阀、第二单向阀及若干连接管；若干连接管分别连接所述第一液压缸和液压箱、第一液压缸和第二液压缸、第二液压缸和液压箱；所述第一单向阀设于所述第一液压缸与所述液压箱之间的连接管上，且所述第一单向阀只允许液压油从所述液压箱流向所述第一液压缸；所述第二单向阀设于所述第一液压缸与所述第二液压缸之间的连接管上，且所述第二单向阀只允许液压油从所述第一液压缸流向所述第二液压缸；所述泄压手柄设于所述第二液压缸与所述液压箱之间的连接管上，用于控制所述第二液压缸和所述液压箱之间的导通和截止。

在一个优选实施方式中，所述第一活塞的截面大小与所述第一液压缸的截面大小一致。

在一个优选实施方式中，所述第二活塞的截面大小与所述第二液压缸的截面大小一致。

与现有技术相比，本实用新型电池箱拆装工具的有益效果在于：将支撑组件和液压组件结合，通过支撑杆与电池箱两侧的支撑钩配合，操作液压组件可以将电池箱抬升到适当的位置，然后通过推动电池箱拆装工具，可以将电池箱送入到固定骨架的上方或者从固定骨架的上方移出，最后再通过操作液压组件将电池箱降落到适当的高度，可以避免电池箱与固定骨架之间的摩擦，提高操作的安全性；此外，由于电池箱拆装工具的底部安装有第一滑轮和第二滑轮，在推动时方便省力。

【附图说明】

图1为本实用新型电池箱拆装工具的立体结构图。

图2为本实用新型电池箱拆装工具的液压组件的工作原理图。

图3为本实用新型电池箱拆装工具与电池箱及固定骨架配合的立体结构图。

图4为图3所示的立体结构图的爆炸图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种电池箱拆装工具100，用于将电池箱40安装到固定骨架50上或者从固定骨架50上将电池箱40拆卸下来。所述电池箱拆装工具100包括液压组件10和支撑组件20。

请主要参阅图1和图2，所述液压组件10包括第一液压缸11、第二液压缸12、液压箱13、液压手柄14、泄压手柄15及承重部16。所述第一液压缸11、第二液压缸12及所述液压箱13相互连通且均充有液压油。所述液压手柄14与所述第一液压缸11相连，所述泄压手柄15及所述承重部16均与所述第二液压缸12相连。所述液压组件10还包括第一单向阀17、第二单向阀18及若干连接管19。若干连接管19分别连接所述第一液压缸11和液压箱13、第一液压缸11和第二液压缸12、第二液压缸12和液压箱13。所述第一单向阀17设于所述第一液压缸11与所述液压箱13之间的连接管19上，且所述第一单向阀17只允许液压油从所述液压箱13流向所述第一液压缸11。所述第二单向阀18设于所述第一液压缸11与所述第二液压缸12之间的连接管19上，且所述第二单向阀18只允许液压油从所述第一液压缸11流向所述第二液压缸12。所述泄压手柄15设于所述第二液压缸12与所述液压箱13之间的连接管上，所述泄压手柄15的开启和闭合对应于所述第二液压缸12和所述液压箱13之间的导通和截止。当闭合所述泄压手柄15使所述第二液压缸12和所述液压箱13之间截止时，操作所述液压手柄14使所述第一液压缸11收容液压油的空间减少，所述第一单向阀17闭合，所述第二单向阀18开启，所述第一液压缸11内的液压油会流向所述第二液压缸12内，根据帕斯卡定律，所述承重部16将抬升；当操作所述液压手柄14使所述第一液压缸11收容液压油的空间增大时，所述第一单向阀17开启，所述第二单向阀18闭合，所述液压箱13内的液压油会流向所述第一液压缸11内，对所述第一液压缸11内的液压油进行补充；重复以上操作，可以将所述承重部16抬升到需要的高度；当开启所述泄压手柄15使所述第二液压缸12和所述液压箱12导通时，所述第二液压缸12内的液压油会流向所述液压箱13中，所述承重部16将回落到初始位置。

所述支撑组件20包括支撑杆21和至少一个支撑脚22。每个支撑脚22的一端与所述支撑杆21活动连接、另一端设有一个第一滑轮221。本实施方式中，所述支撑脚22的数量为两个且间隔设置。适当增加所述支撑脚22的数量可以提高所述支撑杆21的承重强度，使整体结构更加稳定耐用。所述支撑杆21的一端与所述承重部16固定连接。当闭合所述泄压手柄15并操作所述液压手柄14时，所述第一液压缸11内的液压油会流向所述第二液压缸12内，所述承重部16会将所述支撑杆21抬起，使所述支撑杆21与所述支撑脚22的第一滑轮221之间的距离增大；当开启所述泄压手柄15时，所述第二液压缸12内的液压油会流向所述液压箱13中，所述承重部16会将所述支撑杆21降落到初始位置。本实施方式中，在初始状态下，所述支撑脚22与所述支撑杆21之间呈锐角或钝角且对应的第一滑轮221与台面(如图3所示的升降台60的台面)或地面接触；当所述支撑杆21与所述支撑脚22的第一滑轮221之间的距离增大时，所述支撑脚22与所述支撑杆21之间的角度向直角靠近且对应的第一滑轮221始终与台面或地面接触；当所述承重部16降落时，所述支撑杆21与所述支撑脚22的第一滑轮221之间的距离减小，所述支撑脚22与所述支撑杆21之间的角度由靠近直角回到锐角或钝角。进一步的，所述电池箱拆装工具100还包括一个第二滑轮30，所述第二滑轮30与所述液压组件10固定连接并与所述第一滑轮位于同一平面上，对所述液压组件10起到支撑作用。本实施方式中，请参阅图3和图4，所述电池箱40的两侧分别设有若干间隔的支撑钩401，使用时，两个所述电池箱拆装工具100的支撑杆21分别卡持于所述电池箱40两侧的支撑钩401内，通过操作所述液压组件10可以将所述电池箱40抬升到适当的位置，然后通过推动所述电池箱拆装工具100，可以将所述电池箱40送入到所述固定骨架50的上方或者从所述固定骨架50的上方移出；最后，再通过操作所述液压组件10使所述电池箱10回落到固定骨架50或台面上，完成安装或拆卸的过程，操作安全方便。所述第一滑轮221和所述第二滑轮30在推动所述电池箱拆装工具100时，起到省时省力的作用。

进一步的，所述液压手柄14包括相连的杆部141和头部142，所述杆部141远离所述头部142的一端伸入到所述第一液压缸11中且所述杆部141上设有外螺纹。所述第一液压缸11与所述杆部141的连接处设有内螺纹，所述液压手柄14通过杆部141的外螺纹与所述第一液压缸11的内螺纹配合连接。通过旋转所述液压手柄14可以调整所述杆部141伸入所述第一液压缸11中的长度，与现有技术的按压方式相比，本实用新型的操作节省空间、方便省力。所述液压手柄14的头部142设计成把手的外形，使旋转所述液压手柄14时，更加方便省力。所述承重部16包括相连的承重杆161和承重台162，所述承重台162与所述支撑杆21的一端固定连接；所述承重杆161远离所述承重台162的一端伸入到所述第二液压缸12中。此外，所述第一液压缸11内还设有第一活塞111且所述液压手柄14的杆部141远离头部142的一端抵靠在所述第一活塞111上。所述第二液压缸12内还设有第二活塞121且所述承重杆161远离所述承重台162的一端抵靠在所述第二活塞121上。本实施方式中，所述第一活塞111的截面大小与所述第一液压缸11的截面大小一致，所述第二活塞121的截面大小与所述第二液压缸12的截面大小一致，以确保所述液压组件10的整体密封性。

使用所述电池箱拆装工具100安装电池箱40时，首先需借助升降台60，将所述电池箱40放置到所述升降台60上，两个所述电池箱拆装工具100的支撑杆21分别卡持于所述电池箱40两侧的支撑钩401内；然后将所述升降台60上升到与所述固定骨架50同一水平的位置，并调整两个所述电池箱拆装工具100的液压组件10将所述电池箱40抬升到适当的位置；然后推动所述电池箱拆装工具100，将所述电池箱40送入到所述固定骨架50的上方；最后通过调整两个电池箱拆装工具100的液压组件10将所述电池箱40降落到所述固定骨架50上，同时将两个电池箱拆装工具100从所述电池箱40两侧的支撑钩401中取出，再对电池箱40与固定骨架50进行螺栓固定等其他操作，将所述电池箱40安装在所述固定骨架50上。同理，当使用所述电池箱拆装工具100拆卸电池箱40时，步骤跟安装电池箱40时的步骤相反。

本实用新型电池箱拆装工具，将支撑组件和液压组件结合，通过支撑杆与电池箱两侧的支撑钩配合，操作液压组件可以将电池箱抬升到适当的位置，然后通过推动电池箱拆装工具，可以将电池箱送入到固定骨架的上方或者从固定骨架的上方移出，最后再通过操作液压组件将电池箱降落到适当的高度，可以避免电池箱与固定骨架之间的摩擦，提高操作的安全性；此外，由于电池箱拆装工具的底部安装有第一滑轮和第二滑轮，在推动时方便省力。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。