一种装载机用侧移式快换货叉的制作方法

文档序号:14174987阅读:577来源:国知局
一种装载机用侧移式快换货叉的制作方法

本实用新型涉及货叉技术领域,具体是一种装载机用侧移式快换货叉。



背景技术:

铲车主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料,也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。在道路、特别是在高等级公路施工中,铲车用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业;此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。由于铲车具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。

装载机的各类功能中,工作属具是实现功能不可或缺的,且在现有属具中提升属具的应用性能是增加企业竞争最有力的保障。目前,装载机中对于货叉的应用越来越多,货叉使用的环境越来越复杂,现有的简易式货叉已经不能满足客户的需求。为此,针对市场的需求,能否开发出一种能满足于人们使用需求的货叉装置,是提升企业在市场中的竞争力关键。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种装载机用侧移式快换货叉,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种装载机用侧移式快换货叉,包括用于安装快换托架的后货叉架、沿着后货叉架移动的前货叉架和推动前货叉架侧移的动力装置,所述后货叉架包括具有导向作用的支撑底板和用于连接前货叉架的支撑部;所述前货叉架包括上下设置的横梁、固设于横梁两端的支撑板和用于安装动力装置的安装板。

作为本实用新型进一步的方案:所述支撑部包括左右对称固设于支撑底板上的支撑筋板、固设于支撑筋板外侧的支撑竖板、上下固设于支撑竖板一侧的套筒和滑移卡板、设置于支撑竖板之间的横板。

作为本实用新型进一步的方案:所述动力装置为左右对称设置的液压装置;所述液压装置一端与固设于横板中部的固定座连接、另一端与固设于安装板上的连接部连接。

作为本实用新型进一步的方案:所述支撑竖板一侧上下开设有用于安装快换托架的通孔和半圆孔、外侧固设有用于对快换托架进行限位的限位块。

作为本实用新型进一步的方案:所述套筒内贯穿有用于连接前货叉架的销轴,位于销轴外侧设有装在套筒内的耐磨防尘装置;所述销轴两端穿过安装板上开设的轴孔并通过紧固装置固定安装。

作为本实用新型进一步的方案:所述横梁包括一侧设有滑移导轨的下横梁和两端固设于安装板内侧的上横梁;所述上横梁和下横梁之间设有用于增加强度的连接筋板。

作为本实用新型进一步的方案:所述支撑底板上设有卡合在滑移导轨内的导向条;所述滑移导轨中部设有限位板、两侧固设有卡在滑移卡板内的滑板。

作为本实用新型进一步的方案:所述前货叉架上装有货叉本体;所述货叉本体顶端通过限位卡销卡入上横梁上开设的凹槽内、下部卡设于下横梁一侧。

作为本实用新型进一步的方案:所述紧固装置包括装在销轴一端的T字形的销轴卡板和装在销轴卡板一侧的紧固螺栓。

作为本实用新型进一步的方案:所述耐磨防尘装置包括设置于销轴外侧的轴套、轴套两端设有用于防尘的防尘圈和设置于防尘圈外侧用于固定轴套的开口卡圈。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,通过动力装置的设置,实现货叉本体的侧移功能,动力装置对称设置,有利于保持货叉本体侧移动时的稳定性,保证侧移的快速平稳性,扩大了装载机的应用范围,省时省力;通过滑板与滑移卡板、导向条与滑移导轨的卡合,实现了对前货叉本体移动时的导向性,保证前货叉架在侧移过程中不会发生大幅度的摆动,进一步提高了货叉本体侧移的平稳性;通过限位块、通孔和半圆孔的设置,方便了快换托架的安装与拆卸,加快了快换托架的更换速度,将货叉本体两端分别安装在横梁上,安装快速方便,提高了货叉本体的安装速度,提高了装载机的使用效率;紧固装置的T字形销轴卡板可有效防止销轴的外窜与跟转,提高前货叉架和后货叉架安装的稳定性,同时,耐磨防尘装置,避免了销轴与套筒直接接触时的摩擦,有效防止灰尘进入套筒内,有利于提高销轴和套筒的使用性能,延长销轴和套筒的使用寿命,降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的前货叉架结构图。

图3为本实用新型的后货叉架结构图。

图4为本实用新型装有快换托架的整体结构图。

图5为本实用前货叉架和后货叉架连接处的局部结构图。

图中:1、支撑底板,2、横梁,2-1、下横梁,2-2、上横梁,3、支撑板,4、安装板,5、支撑筋板,6、支撑竖板,7、套筒,8、滑移卡板,9、横板,10、固定座,11、连接部,12、通孔,13、半圆孔,14、快换托架,15、限位块,16、销轴,17、耐磨防尘装置,17-1、轴套,17-2、防尘圈,17-3、开口卡圈,18、紧固装置,18-1、销轴卡板,18-2、紧固螺栓,19、滑移导轨,20、连接筋板,21、导向条,22、限位板,23、滑板,24、货叉本体,25、限位卡销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型实施例中,一种装载机用侧移式快换货叉,包括用于安装快换托架14的后货叉架、沿着后货叉架移动的前货叉架和推动前货叉架侧移的动力装置,所述动力装置为左右对称设置的液压装置,所述液压装置一端与固设于横板9中部的固定座10连接、另一端与固设于安装板4上的连接部11连接,所述后货叉架包括具有导向作用的支撑底板1和用于连接前货叉架的支撑部,所述支撑底板1上设有卡合在滑移导轨19内的导向条21,所述滑移导轨19中部设有限位板22、两侧固设有卡在滑移卡板8内的滑板23,所述支撑部包括左右对称固设于支撑底板1上的支撑筋板5、固设于支撑筋板5外侧的支撑竖板6、上下固设于支撑竖板6一侧的套筒7和滑移卡板8、设置于支撑竖板6之间的横板9,所述套筒7内贯穿有用于连接前货叉架的销轴16,位于销轴16外侧设有装在套筒7内的耐磨防尘装置17,所述耐磨防尘装置17包括设置于销轴16外侧的轴套17-1、轴套17-1两端设有用于防尘的防尘圈17-2和设置于防尘圈17-2外侧用于固定轴套17-1的开口卡圈17-3,所述销轴16两端穿过安装板4上开设的轴孔并通过紧固装置18固定安装,所述紧固装置18包括装在销轴16一端的T字形的销轴卡板18-1和装在销轴卡板18-1一侧的紧固螺栓18-2,所述支撑竖板6一侧上下开设有用于安装快换托架14的通孔12和半圆孔13、外侧固设有用于对快换托架14进行限位的限位块15;所述前货叉架包括上下设置的横梁2、固设于横梁2两端的支撑板3和用于安装动力装置的安装板4,前货叉架上装有货叉本体24;所述货叉本体24顶端通过限位卡销25卡入上横梁2-2上开设的凹槽内、下部卡设于下横梁2-1一侧,所述横梁2包括一侧设有滑移导轨19的下横梁2-1和两端固设于安装板4内侧的上横梁2-2;所述上横梁2-2和下横梁2-1之间设有用于增加强度的连接筋板20。

本实用新型结构简单,工作稳定,使用前,将前货叉架和后货叉架通过贯穿于套筒7的销轴16、分别设置于前货叉架和后货叉架一侧的滑板23和滑移卡板8将前货叉架和后货叉架安装在一起,紧固时,通过销轴16一端的紧固装置18实现销轴16的紧固安装,紧固装置18包括装在销轴16端部的T字形销轴卡板18-1和安装在销轴卡板18-1一侧的紧固螺栓18-2,T字形的销轴卡板18-1可有效防止销轴16的外窜与跟转,提高前货叉架和后货叉架安装的稳定性,同时,在套筒7与销轴16之间设置有由轴套17-1、防尘圈17-2和开口卡圈17-3组成的耐磨防尘装置17,避免了销轴16与套筒7直接接触时的摩擦,有效防止灰尘进入套筒7内,有利于提高销轴16和套筒7的使用性能,延长销轴16和套筒7的使用寿命;在后货叉架的支撑竖板6一侧上下开设有用于安装快换托架14的通孔12和半圆孔13,将快换托架14的固定轴卡在支撑竖板6上开设的半圆孔13内,将快换轴穿过支撑竖板6上开设的通孔12,通过固设于支撑竖板6外侧的限位块15进行限位,完成前货叉架和后货叉架与快换托架14的连接,实现了快换托架14的快速安装与拆卸,操作方便,提高了快换托架14的更换效率;将货叉本体24上端通过限位卡销25卡入上横梁2-2上开设的凹槽内、下部卡设于下横梁2-1一侧,安装和拆卸快速方便,提高了装载机的安装效率。

使用时,通过左右设置于销轴16下方的动力装置实现前货叉架和装在前货叉架上的货叉本体24的侧移,动力装置为对称设置于固定座10两侧的液压装置,液压装置为液压油缸、活塞杆等组成,当位于固定座10左侧液压缸的进油口进油、位于固定座10右侧液压缸的进油口出油时,前货叉架和装在前货叉架上的货叉本体24整体向左平稳移动,加快移动的速度;反之,当位于固定座10左侧液压缸的进油口出油、位于固定座10右侧液压缸的进油口进油时,前货叉架和装在前货叉架上的货叉本体24整体向右平稳移动,加快移动的速度。液压缸对称设置于固定座10两侧,在双液压装置的作用下,有利于保持前货叉架和货叉本体24移动时的稳定性,保证侧移的平稳性与快速性,扩大了装载机的应用范围,提高了装载机的使用性能,省时省力。前货叉架和货叉本体24移动时,前货叉架一侧设有的滑板23卡合在后货叉架设有的滑移卡板8滑板23内,同时,支撑底板1上设有的导向条21卡合在滑移导轨19内,对前货叉架和货叉本体24移动时具有导向作用,保证前货叉架在侧移过程中不会发生大幅度的摆动,在滑移导轨19中部设有的限位板22上安装紧固螺栓18-2,实现了对前货叉架和货叉本体24侧移时的限位作用,避免液压装置向一侧移动距离过大,保证了动力装置的使用安全性。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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