一种用于预制件耐火材料的吊装装置的制作方法

本实用新型属于预制件耐火材料搬运、吊装技术领域，具体涉及一种用于预制件耐火材料的吊装装置。

背景技术：

随着耐火材料行业的不断进步和发展，耐火材料的预成型、模块化，逐渐成为耐火材料行业发展的新趋势，预成型、模块化的耐火材料具有很多优点；首先预制模块化耐火材料，可以按客户的需求，设计好各个位置的的尺寸规格、拼装方式，使筑炉时间大大缩短；其次，烘炉时间短，预制模块化耐火材料可以在生产厂家先烘烤完毕，并设计科学的拼装结构，如凹凸镶嵌的榫头，这样粘结用的耐火泥或者胶泥的用量都非常少，一旦筑炉完成，可以立即快速升温；再次，隔热性好，节约能源，这时因为采用预成型、模块化的耐火材料砌筑的炉体，砖缝少，不容易漏热；同时预制件规格比耐火砖大，并有榫头连接，没有直通的缝，隔热效果良好。

现有技术中虽然预成型、模块化的耐火材料具有很多优点，但是预成型、模块化的耐火材料，体积较大，形状不规则，在成型，养护、出厂包装、拼装吊装时，不好吊装，目前还没有适应性高、通用性强的吊装工具，对较大尺寸，形状不规则的预成型、模块化的耐火材料，进行吊装；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于预制件耐火材料的吊装装置，能够很好地解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于预制件耐火材料的吊装装置，其设计科学合理、结构简单，使用方便高效；主要利用起吊时预制成型、模块化耐火材料的重力，通过滑动装置在夹紧装置上的滑动，来实现吊装装置的夹紧装置对预成型、模块化耐火材料的吊装作业；能够解决对较大尺寸，形状不规则的预成型、模块化的耐火材料不好吊装的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于预制件耐火材料的吊装装置，包括提升架、联动装置、滑动装置、夹紧装置；提升架设置在上部，提升架包括立柱，立柱设置有两个，分别设置在左右滑动装置的中间位置，在左右立柱之间通过连接板固定连接；吊装环设置在提升杆的顶部，提升杆穿过连接板的中间位置，并穿过滑动装置的横向连接板，在提升杆的底部，调整板通过调整孔固定连接；联动装置设置在提升架与滑动装置的中间位置，左右固定设置有两个；滑动装置设置在提升架的下部，并左右设置有两个，并通过横向连接板固定连接；滑动装置包括前滑动杆，前滑动杆套接在前套接杆中，后滑动杆同样套接在后套接杆中；夹紧装置设置在滑动装置的下部，夹紧装置包括竖杆，四根竖杆分别设置在前后夹紧接触板上，在四根竖杆的中间位置，横向固定设置有四根横杆，橡胶层固定设置在前后夹紧接触板的夹紧接触面上。

所述联动装置包括第一联动板，第一联动板的上部与提升架的连接板固定铰接，下部通过横向联动板与滑动装置的横向连接板固定铰接；第二联动板一端固定铰接在横向连接板的上部，另一端固定在横向连接板的底部，第三联动板一端与第二联动板悬空铰接，另一端与横杆固定铰接，在第三联动板的侧面均匀设置有调节孔。

所述左右立柱之间，固定连接的连接板为中空的长方形。

所述前滑动杆与夹紧装置的前竖杆固定，前套接杆与横向连接板固定。

所述后滑动杆与后竖杆固定，后套接杆与横向连接板固定。

这种用于预制件耐火材料的吊装装置的使用过程为：当预制好的模块化的耐火材料，需要用这种吊装装置吊装时，首先将夹紧装置的夹紧接触板，对准预制好的模块化的耐火材料；利用夹紧接触板的夹紧接触面上，设置的橡胶层，提高夹紧接触板的夹紧摩擦力；然后将天车或吊装设备起吊钩，勾住提升架上的吊装环，利用天车或吊装设备往上提升，在提升的过程中，带动提升杆提升，利用预制好的模块化的耐火材料的自重，以及第一联动板、第二联动板和第三联动板的联动作用，带动滑动装置滑动，从而实现对预制好的模块化的耐火材料，进行吊装作业；以上过程就是这种用于预制件耐火材料的吊装装置的使用过程。

所述吊装环设置在提升杆的顶部，提升杆穿过连接板的中间位置，并穿过滑动装置的横向连接板，在提升杆的底部，调整板通过调整孔固定连接；其中设置吊装环的主要目的是为了，给天车或吊装设备提供一个吊起的连接机构；其中设置提升杆的主要目的是，随着提升杆的升起或降落，起到联动第一联动板、第二联动板和第三联动板的作用；其中设置调整板主要是为了，通过调整板的设置，用来限制提升杆的过动作，同时起到限制提升杆升起或下降高度的作用。

所述联动装置包括第一联动板，第一联动板的上部与提升架的连接板固定铰接，下部通过横向联动板与滑动装置的横向连接板固定铰接；第二联动板一端固定铰接在横向连接板的上部，另一端固定在横向连接板的底部，第三联动板一端与第二联动板悬空铰接，另一端与横杆固定铰接，在第三联动板的侧面均匀设置有调节孔；这样设置的主要目的是为了，通过第一联动板、第二联动板和第三联动板的作用，实现夹紧装置的夹紧接触板的夹紧和松开的动作，从而实现对预制件耐火材料的吊装。

所述夹紧装置设置在滑动装置的下部，夹紧装置包括竖杆，四根竖杆分别设置在前后夹紧接触板上，在四根竖杆的中间位置，横向固定设置有四根横杆，橡胶层固定设置在前后夹紧接触板的夹紧接触面上；其中在夹紧接触板上设置橡胶层，主要是为了提高夹紧接触板的摩擦力，提高对预制件耐火材料夹紧吊装的稳定性。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种用于预制件耐火材料的吊装装置，其设计科学合理、结构简单，使用方面高效；能够解决对较大尺寸，形状不规则的预成型、模块化的耐火材料不好吊装的问题，大大提高了吊装效率，提高了吊装装置的通用性。

附图说明

图1为本实用的侧视图；

图2为本实用新型夹持臂的结构示意图；

图中标记：1、提升架，2、联动装置，3、滑动装置，4、夹紧装置，5、立柱，6、连接板，7、提升杆，8、吊装环，9、调节孔，10、调整板，11、第一联动板，12、第二联动板，13、第三联动板，14、调节孔，15、前滑动杆，16、前套接杆，17、后滑动杆，18、后套接杆，19、横向连接板，20、竖杆，21、横杆，22、夹紧接触板，23、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于预制件耐火材料的吊装装置，包括提升架1、联动装置2、滑动装置3、夹紧装置4；提升架1设置在上部，提升架1包括立柱5，立柱5设置有两个，分别设置在左右滑动装置3的中间位置，在左右立柱5之间通过连接板6固定连接；吊装环8设置在提升杆7的顶部，提升杆7穿过连接板6的中间位置，并穿过滑动装置3的横向连接板19，在提升杆7的底部，调整板10通过调整孔9固定连接；联动装置2设置在提升架1与滑动装置3的中间位置，左右固定设置有两个；滑动装置3设置在提升架1的下部，并左右设置有两个，并通过横向连接板19固定连接；滑动装置3包括前滑动杆15，前滑动杆15套接在前套接杆16中，后滑动杆17同样套接在后套接杆18中；夹紧装置4设置在滑动装置3的下部，夹紧装置4包括竖杆20，四根竖杆20分别设置在前后夹紧接触板22上，在四根竖杆20的中间位置，横向固定设置有四根横杆21，橡胶层23固定设置在前后夹紧接触板22的夹紧接触面上。

所述联动装置2包括第一联动板11，第一联动板11的上部与提升架1的连接板6固定铰接，下部通过横向联动板与滑动装置3的横向连接板19固定铰接；第二联动板12一端固定铰接在横向连接板19的上部，另一端固定在横向连接板19的底部，第三联动板13一端与第二联动板12悬空铰接，另一端与横杆21固定铰接，在第三联动板13的侧面均匀设置有调节孔14。

所述左右立柱5之间，固定连接的连接板6为中空的长方形。

所述前滑动杆15与夹紧装置4的前竖杆3固定，前套接杆16与横向连接板19固定。

所述后滑动杆17与后竖杆3固定，后套接杆18与横向连接板19固定。

这种用于预制件耐火材料的吊装装置的使用过程为：当预制好的模块化的耐火材料，需要用这种吊装装置吊装时，首先将夹紧装置的夹紧接触板22，对准预制好的模块化的耐火材料；利用夹紧接触板22的夹紧接触面上，设置的橡胶层23，提高夹紧接触板22的夹紧摩擦力；然后将天车或吊装设备起吊钩，勾住提升架1上的吊装环8，利用天车或吊装设备往上提升，在提升的过程中，带动提升杆7提升，利用预制好的模块化的耐火材料的自重，以及第一联动板11、第二联动板12和第三联动板13的联动作用，带动滑动装置3滑动，从而实现对预制好的模块化的耐火材料，进行吊装作业；以上过程就是这种用于预制件耐火材料的吊装装置的使用过程。