一种络筒机清洁装置的制作方法

本申请涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种络筒机清洁装置。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机在工作过程中，会产生大量的浮纱和积尘等积花，因此需要对络筒机进行清洁。

现有的络筒机清洁装置，是在络筒机上方架设支架，并在支架上设置滑轨，清洁车沿滑轨往复运动的过程中，利用吹吸风管对络筒机上产生的浮纱和积尘等积花进行清洁和处理。然而，现有络筒机清洁装置只能实现对络筒机周围进行清洁，无法对清洁车的滑动滑轨进行清洁。在实际应用中，浮纱和积尘等会落入络筒机清洁装置的滑轨中，导致滑轨积花越来越多，进而影响清洁车的正常滑动和运行，需要定时安排人员对滑轨进行手动清洁，费时费力。此外，络筒机清洁完毕后，若不及时清洁滑轨，滑轨中的浮纱和积尘等可能会掉落，进而影响络筒机清洁装置的清洁效果。

技术实现要素：

本申请提供一种络筒机清洁装置，以解决现有络筒机清洁装置无法对清洁车滑轨的积花进行清理的问题。

根据本申请的实施例，提供一种络筒机清洁装置，包括络筒机、清洁车和支架，所述清洁车位于所述络筒机的上方，所述清洁车包括巡回风机和与所述巡回风机连接的吹吸风管，所述支架顶部两端设有滑轨，所述清洁车底部两侧设有滑轨连接头，所述滑轨包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽包括矩形滑槽和与所述矩形滑槽底部连通的圆弧滑槽，所述第二滑槽为矩形槽，所述第二滑槽与所述圆弧滑槽相连通；所述滑轨顶部设有限位板；

所述滑轨连接头包括端头、设置于所述端头底部的连接柱以及设置于所述连接柱底端的球形滑轨头，所述球形滑轨头上设有清洁刷，所述连接柱的侧壁上设有限位槽；

所述端头固定于所述清洁车底部，所述限位板的一端位于所述限位槽内，所述连接柱位于所述矩形滑槽内，所述球形滑轨头与所述圆弧滑槽抵接，所述清洁刷位于所述第二滑槽内；

所述络筒机清洁装置还包括滑轨清洁装置，所述滑轨清洁装置包括吹风器和吹风器转轴；所述吹风器转轴与所述巡回风机的转轴通过联轴器连接；所述吹风器与所述吹风器转轴连接；

所述吹风器包括固定头和沿所述固定头圆周均匀设置的若干弧形扇叶。

可选地，所述吹吸风管包括位于所述络筒机正面的第一顶部吹风管、上部吹吸风管和下部吹吸风管；所述第一顶部吹吸风管的管口呈下弯状且对准所述络筒机正面顶部；所述上部吹吸风管对准所述络筒机的正面上半部；所述下部吹吸风管对准所述络筒机的正面下半部。

可选地，所述吹吸风管还包括位于所述络筒机背面的第二顶部吹风管和背面吹吸风管；所述第二顶部吹风管对准所述络筒机背面顶部；所述背面吹吸风管对准所述络筒机背面顶部以下。

可选地，所述上部吹吸风管、下部吹吸风管和所述背面吹吸风管上设有若干均匀分布的吹吸风嘴，所述吹吸风嘴为圆孔形结构。

可选地，所述连接柱的直径和球形滑轨头的直径均等于所述矩形滑槽的开口宽度；所述第二滑槽的开口宽度小于所述球形滑轨头的直径。

可选地，所述吹风器的固定头与所述吹风器转轴通过摆头装置连接。

可选地，所述吹风器的固定头与所述吹风器转轴通过法兰连接。

可选地，所述滑轨清洁装置位于两个所述滑轨的正中间。

由以上技术方案可知，本申请提供的络筒机清洁装置，主要从两方面解决清洁车滑轨的积花问题：一方面，在两个滑轨间设置滑轨清洁装置，滑轨清洁装置包括吹风器和吹风器转轴，吹风器转轴与巡回风机的转轴通过联轴器连接，当巡回风机运行时，吹风器随巡回风机的转轴联动，从而带动吹风器中的扇叶运转，产生风力，将可能进入滑轨的积花吹落，防止积花上浮至滑轨内；当吹风器不能完全将上浮的积花吹落时，另一方面方面，对清洁车的滑轨和滑轨连接头进行了特殊的设计，滑轨包括第一滑槽和第二滑槽，滑轨连接头在第一滑槽内滑动，实现清洁车的往复运动，滑轨连接头上设有清洁刷，清洁刷位于第二滑槽内，可将滑轨内散落的积花清理干净。通过上述两方面的改进，可使络筒机清洁装置在清洁络筒机的同时，还能对清洁车的滑轨进行自动同步清洁，能减少工人的劳动量，还能避免由于滑轨内的积花散落而导致络筒机清洁不彻底，从而提高络筒机清洁装置的工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例示出的络筒机清洁装置的结构示意图；

图2为本申请实施例示出的A结构的局部放大图；

图3为本申请实施例示出的滑轨的结构示意图；

图4为本申请实施例示出的滑轨连接头的结构示意图；

图5为本申请实施例示出的一种B结构的局部放大图；

图6为本申请实施例示出的另一种B结构的局部放大图；

图7为本申请实施例示出的吹风器的结构示意图；

图8为本申请实施例示出的吹吸风管的结构示意图。

其中，1-络筒机；2-清洁车；21-巡回风机；211-巡回风机的转轴；22-吹吸风管；221-第一顶部吹风管；222-上部吹吸风管；223-下部吹吸风管；224-第二顶部吹风管；225-背面吹吸风管；226-吹吸风嘴；23-滑轨连接头；231-端头；232-连接柱；233-球形滑轨头；234-清洁刷；235-限位槽；3-支架；4-滑轨；41-第一滑槽；411-矩形滑槽；412-圆弧滑槽；42-第二滑槽；43-限位板；5-滑轨清洁装置；51-吹风器；511-固定头；512-弧形扇叶；52-吹风器转轴；53-联轴器；54-摆头装置；55-法兰。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1所示，为本申请实施例一提供的络筒机清洁装置，包括络筒机1、清洁车2、支架3和滑轨清洁装置5，清洁车2位于络筒机1的上方，清洁车2包括巡回风机21和与巡回风机21连接的吹吸风管22，支架3顶部两端设有滑轨4，清洁车2底部两侧设有滑轨连接头23。

清洁车2可沿滑轨4往复滑动，通过吹吸风管22和巡回风机21吹落和吸除络筒机1上的浮纱和积尘等，实现对络筒机1的彻底清洁。基于背景技术中所述的技术问题，在实现络筒机1清洁的同时，本申请实施例一还提供滑轨4的自动同步清洁，具体见下述两方面的描述：

第一方面，如图2～图4所示，滑轨4包括第一滑槽41和第二滑槽42，第一滑槽41包括矩形滑槽411和与矩形滑槽411底部连通的圆弧滑槽412，第二滑槽42为矩形槽，第二滑槽42与圆弧滑槽412相连通；滑轨4顶部设有限位板43。

滑轨连接头23包括端头231、设置于端头231底部的连接柱232以及设置于连接柱232底端的球形滑轨头233，球形滑轨头233上设有清洁刷234，连接柱232的侧壁上设有限位槽235。

端头231固定于清洁车2底部，从而将滑轨连接头23固定于清洁车2底部，使得清洁车2能够在滑轨4内滑动；限位板43的一端位于限位槽235内，通过将限位板43卡在限位槽235内，可以避免滑轨连接头23脱离滑轨4；连接柱232位于矩形滑槽411内，球形滑轨头233与圆弧滑槽412抵接，清洁刷234位于第二滑槽42内,当滑轨连接头23沿滑轨4滑动时，连接柱232沿矩形滑槽411滑动，同时球形滑轨头233沿圆弧滑槽412滑动，滑轨连接头23的滑动带动清洁刷234沿第二滑槽42滑动，从而在清洁车2移动的过程中完成对滑轨4的自动清洁。

第一滑槽41和第二滑槽42是相连通的，滑轨连接头23在驱动装置的驱动下沿具有双层滑槽结构的滑轨4滑动，球形滑轨头233在第一滑槽41中滑动，清洁刷234在第二滑槽42滑动清洁，实现了球形滑轨头233和清洁刷234的同步运行，提高了整个络筒机清洁装置的工作效率。

第二方面，如图5和图7所示，滑轨清洁装置5包括吹风器51和吹风器转轴52；吹风器转轴52与巡回风机21的转轴211通过联轴器53连接；吹风器51与吹风器转轴52连接；吹风器51包括固定头511和沿固定头511圆周均匀设置的若干弧形扇叶512，吹风器51的固定头511与吹风器转轴52通过法兰55固定连接。

在清洁络筒机1时，巡回风机21的转轴211运转，带动巡回风机21吹吸风，由于吹风器转轴52与巡回风机21的转轴211通过联轴器53连接，则巡回风机21运行时，巡回风机21的转轴211会带动吹风器转轴52旋转，使得吹风器转轴52随巡回风机21的转轴211联动，进而带动吹风器51转动，使得弧形扇叶512在转动过程中产生向下的风力，上浮的络筒机积花会由于风力作用被吹落，避免积花落入滑轨4内，而滑轨4内已经落入的积花也会由于风力作用被吹下，从而保证清洁车2在滑轨4内正常运行，还能避免由于滑轨4内的积花散落而导致络筒机1清洁不彻底，从而提高络筒机清洁装置的工作效率。

本实施例中，弧形扇叶512的个数为3个，沿固定头511间隔120度均匀设置，具体可根据实际情况进行选择，本申请对此不作限定。

由以上技术方案可知，本申请提供的络筒机清洁装置，主要从两方面解决清洁车滑轨的积花问题：一方面，在两个滑轨间设置滑轨清洁装置，滑轨清洁装置包括吹风器和吹风器转轴，吹风器转轴与巡回风机的转轴通过联轴器连接，当巡回风机运行时，吹风器随巡回风机的转轴联动，从而带动吹风器中的扇叶运转，产生风力，将进入滑轨的积花吹落，并防止积花上浮至滑轨内；当吹风器不能完全将上浮的积花吹落时。

另一方面，对清洁车的滑轨和滑轨连接头进行了特殊的设计，滑轨包括第一滑槽和第二滑槽，滑轨连接头在第一滑槽内滑动，实现清洁车的往复运动，滑轨连接头上设有清洁刷，清洁刷位于第二滑槽内，可将滑轨内散落的积花清理干净。通过上述两方面的改进，可使络筒机清洁装置在清洁络筒机的同时，还能对清洁车的滑轨进行自动同步清洁，能减少工人的劳动量，省时省力，还能避免由于滑轨内的积花散落而导致络筒机清洁不彻底，从而提高络筒机清洁装置的工作效率。

可选地，吹吸风管22包括位于络筒机1正面的第一顶部吹风管221、上部吹吸风管222和下部吹吸风管223；第一顶部吹吸风管221的管口呈下弯状且对准所述络筒机1正面顶部，从而将络筒机1正面顶部浮纱和积尘等积花吹掉；上部吹吸风管222对准络筒机1的正面上半部，下部吹吸风管223对准络筒机1的正面下半部，从而实现对络筒机1正面的彻底清洁，提高络筒机清洁装置的工作效率和清洁效果。

可选地，吹吸风管22还包括位于络筒机1背面的第二顶部吹风管224和背面吹吸风管225；第二顶部吹风管224对准络筒机1背面顶部，背面吹吸风管225对准络筒机1背面顶部以下，从而实现对络筒机1背面的彻底清洁，络筒机清洁装置的工作效率和清洁效果。

可选地，如图8所示，上部吹吸风管222、下部吹吸风管223和背面吹吸风管225上设有若干均匀分布的吹吸风嘴226，吹吸风嘴226为圆孔形结构。通过在各个吹吸风管上设置吹吸风嘴226，可以使络筒机1的机身各部分都能够均匀受风力作用，使络筒机1的机身上的浮纱和积尘等被清洁彻底，进而提高络筒机清洁装置的工作效率。本申请中，吹吸风嘴226还可为矩形、条形等其他形状，可根据实际需要进行选择。

可选地，连接柱232的直径和球形滑轨头233的直径均等于矩形滑槽411的开口宽度，可使滑轨连接头23与滑轨4更好地匹配；第二滑槽42的开口宽度小于球形滑轨头233的直径，可以避免球形滑轨头233落入第二滑槽42内，保证球形滑轨头233只在第一滑槽41内滑动，清洁刷234在第二滑槽42内滑动。

可选地，滑轨清洁装置5位于两个滑轨4的正中间，这种设置可以提高吹风器51对两个滑轨4的滑槽的清洁效果，避免由于距离某一滑轨4的距离较远，而不能将该滑轨4清洁干净。此外，滑轨清洁装置5位于两个滑轨4的正中间，可以使得两个滑轨4之间的风力更加均衡，避免风力薄弱区或风力盲区的出现。

实施例二

实施例二提供的络筒机清洁装置的组成、结构以及各部分结构的连接关系等可参照实施例一的描述，在此不再赘述。而实施例二与实施例的区别仅在于，吹风器51的固定头511与吹风器转轴52之间的连接方式，实施例一种，吹风器51的固定头511与吹风器转轴52通过法兰55固定连接，吹风器511只有是静止状态下运行。

而本实施例二中，如图6所示，吹风器51的固定头511与吹风器转轴52通过摆头装置54连接，通过设置摆头装置54可以使吹风器51在运动状态下工作，可以调节吹风器51的吹动范围和角度位置等。例如，该运动状态可以是，吹风器51在摆头装置54作用下，沿吹风器转轴52的快速旋转摆动，这种运动形式可以使的吹风器51的吹风范围更大，可以有效防止积花上浮至滑轨4内，并能提高轨道内积花的清洁效果；或者，该运动状态还可以是，吹风器51在摆头装置54作用下，在两个滑轨4之间呈一定角度的左右往复摆动，这种运动形式下，工作人员可以控制在摆头装置54的吹风角度、位置等，假如左侧滑轨4内积花量更多，则可以调节摆头装置54，使吹风器51调整到靠近左侧滑轨4的位置，从而能集中风力对左侧滑轨4进行清洁。当然，摆头装置54还要对应设备摆头制动装置，便于工作人员对摆头装置54进行调节和控制，而吹风器51选择何种运动形态，可通过选择不同摆头装置54来获得。

由以上技术方案可知，本申请提供的络筒机清洁装置，由以上技术方案可知，本申请提供的络筒机清洁装置，主要从两方面解决清洁车滑轨的积花问题：一方面，在两个滑轨间设置滑轨清洁装置，滑轨清洁装置包括吹风器和吹风器转轴，吹风器转轴与巡回风机的转轴通过联轴器连接，吹风器的固定头与吹风器转轴通过摆头装置连接，当巡回风机运行时，吹风器随巡回风机的转轴联动，从而带动吹风器中的扇叶运转，产生风力，将可能进入滑轨的积花吹落，防止积花上浮至滑轨内；当吹风器不能完全将上浮的积花吹落时。且通过摆头装置可以便于调节吹风器的吹风范围、角度和位置，可以进一步提高络筒机清洁装置的工作效率和清洁效果。

另一方面方面，对清洁车的滑轨和滑轨连接头进行了特殊的设计，滑轨包括第一滑槽和第二滑槽，滑轨连接头在第一滑槽内滑动，实现清洁车的往复运动，滑轨连接头上设有清洁刷，清洁刷位于第二滑槽内，可将滑轨内散落的积花清理干净。通过上述两方面的改进，可使络筒机清洁装置在清洁络筒机的同时，还能对清洁车的滑轨进行自动同步清洁，能减少工人的劳动量，省时省力，还能避免由于滑轨内的积花散落而导致络筒机清洁不彻底，从而提高络筒机清洁装置的工作效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。