一种活性炭成品包装机的制作方法

本实用新型涉及活性炭包装技术领域，具体为一种活性炭成品包装机。

背景技术：

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。

在活性炭加工完成后需要进行包装，一般都是通过人力送料，劳动强度大，还需要人力进行撑袋，耗费人力资源，增加了工序成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活性炭成品包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭成品包装机，包括支架，所述支架的上端固定连接有机体，所述支架的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有推料装置，所述机体的上端固定连接有料斗，所述机体的上端固定连接有箱体，所述箱体的右端固定连接有开关，所述箱体的左端固定连接有封料装置，所述机体的下端固定连接有撑袋装置，所述机体的下端固定连接有压紧装置，所述推料装置包括第一电机、蜗杆、蜗轮、定位轴、轴座、连杆、推杆和推板，所述第一电机的插头与外接电源插接，所述第一电机的转轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的上端啮合有蜗轮，所述蜗轮通过定位轴安装于轴座上，所述轴座与支撑板的上端固定连接，所述蜗轮的端面铰接有连杆，所述连杆的右端铰接有推杆，所述推杆的右端固定连接有推板。

优选的，所述机体的内部设置有腔体，所述腔体与推板滑动连接，所述机体的上端设置有进料口。

优选的，所述封料装置包括滑槽、滑块、第一弹簧、卡块、卡扣、封料板、第二弹簧和拉杆，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的右端固定连接有第一弹簧，所述滑块的前端固定连接有拉杆，所述滑块的左端固定连接有卡块，所述卡块与滑槽滑动套接，所述卡块的下端卡接有卡扣，所述卡扣固定连接于封料板的右端，所述封料板与机体滑动插接，所述封料板的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与机体的上端固定连接。

优选的，所述撑袋装置包括第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、支撑杆、导杆、支撑座、铰接杆和撑袋架，所述第二电机和开关通过导线与外接电源串联连接，所述第二电机的转轴末端固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆与导杆滑动套接，所述导杆的上端与机体固定连接，所述导杆的下端固定连接有支撑座，所述支撑杆的两端铰接有铰接杆，所述铰接杆的下端铰接有撑袋架，所述撑袋架的上端与支撑座铰接。

优选的，所述压紧装置包括卡座、螺纹旋钮和压环，所述卡座上通过螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的右端固定连接有压环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭成品包装机代替了人工送料，采用推料装置能够将活性炭成品通过机械方式送料，减轻了工人的劳动强度；采用撑袋装置能够通过机械方式进行撑袋，使得包装工序只需一人即可操作，节省了人力资源，降低了工序成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的轴座侧视图；

图4为本实用新型的滑块俯视图；

图5为本实用新型的撑袋架俯视图。

图中：1支架、2机体、21腔体、22进料口、3支撑板、4推料装置、41第一电机、42蜗杆、43蜗轮、44定位轴、45轴座、46连杆、47推杆、48推板、5料斗、6箱体、7开关、8封料装置、81滑槽、82滑块、83第一弹簧、84卡块、85卡扣、86封料板、87第二弹簧、88拉杆、9撑袋装置、91第二电机、92第一锥齿轮、93第二锥齿轮、94螺纹杆、95支撑杆、96导杆、97支撑座、98铰接杆、99撑袋架、10压紧装置、101卡座、102螺纹旋钮、103压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭成品包装机，包括支架1，支架1的上端固定连接有机体2，机体2的内部设置有腔体21，用于盛装活性炭成品，腔体21与推板48滑动连接，机体2的上端设置有进料口22，用于进料，支架1的左端固定连接有支撑板3，支撑板3的上端固定连接有推料装置4，推料装置4包括第一电机41、蜗杆42、蜗轮43、定位轴44、轴座45、连杆46、推杆47和推板48，第一电机41的插头与外接电源插接，型号为YE2，第一电机41的转轴末端固定连接有蜗杆42，蜗杆42的上端啮合有蜗轮43，蜗轮43通过定位轴44安装于轴座45上，轴座45与支撑板3的上端固定连接，蜗轮43的端面铰接有连杆46，连杆46的右端铰接有推杆47，推杆47的右端固定连接有推板48，推板48可以将腔体21内的活性炭向右推，机体2的上端固定连接有料斗5，机体2的上端固定连接有箱体6，箱体6的右端固定连接有开关7，为正反转开关，型号为HY2-8，箱体6的左端固定连接有封料装置8，封料装置8包括滑槽81、滑块82、第一弹簧83、卡块84、卡扣85、封料板86、第二弹簧87和拉杆88，滑槽81内滑动连接有滑块82，滑块82的右端固定连接有第一弹簧83，具有压缩弹力作用，滑块82的前端固定连接有拉杆88，滑块82的左端固定连接有卡块84，卡块84与滑槽81滑动套接，卡块84的下端卡接有卡扣85，卡扣85固定连接于封料板86的右端，封料板86与机体2滑动插接，可以封堵腔体21，封料板86的上端固定连接有第二弹簧87，具有压缩弹力作用，第二弹簧87的下端与机体2的上端固定连接，机体2的下端固定连接有撑袋装置9，撑袋装置9包括第二电机91、第一锥齿轮92、第二锥齿轮93、螺纹杆94、支撑杆95、导杆96、支撑座97、铰接杆98和撑袋架99，第二电机91的型号为3IK15GN-C，为正反转电机，第二电机91和开关7通过导线与外接电源串联连接，第二电机91的转轴末端固定套接有第一锥齿轮92，第一锥齿轮92的下端啮合有第二锥齿轮93，第二锥齿轮93的内部固定套接有螺纹杆94，螺纹杆94通过螺纹连接有支撑杆95，支撑杆95与导杆96滑动套接，具有导向作用，导杆96的上端与机体2固定连接，导杆96的下端固定连接有支撑座97，支撑杆95的两端铰接有铰接杆98，铰接杆98的下端铰接有撑袋架99，撑袋架99的上端与支撑座97铰接，机体2的下端固定连接有压紧装置10，压紧装置10包括卡座101、螺纹旋钮102和压环103，卡座101上通过螺纹连接有螺纹旋钮102，螺纹旋钮102的右端固定连接有压环103，压环103用于压紧口袋。

本实用新型在具体实施时：当需要进行推料时，插接第一电机41，第一电机41工作，蜗杆42转动，蜗轮43转动，连杆46做往复摆动，推杆47做左右往复移动，推板48做左右往复移动，推板48将腔体21内的活性炭往右推，使得活性炭向右堆积，直至从腔体21的端口落下；当需要进行撑袋时，启动开关7的正转开关，第二电机91工作，第一锥齿轮92转动，第二锥齿轮93转动，螺纹杆94转动，在导杆96的导向下，螺纹杆94与支撑杆95发生螺纹运动，产生相对位移，支撑杆95向上移动，铰接杆98向上移动，撑袋架99向外偏转，即可将口袋套在撑袋架99上，完成撑袋后关闭开关7，将口袋一端的袋口放于卡座101内，旋转螺纹旋钮102，螺纹旋钮102与卡座101发生螺纹运动，产生相对位移，螺纹旋钮102向右移动，压环103向右移动，压紧口袋的袋口，实现固定，使得口袋的位置能够正对腔体21的下方，即可进行装袋，保证下料的稳定性；当一次装袋完成后，向下推动封料板86，第二弹簧87压缩，卡扣85推动卡块84，直至卡紧，完成封料，方便快捷，当需要再次装料时，向右拉动拉杆88，滑块82向右移动，第一弹簧83压缩，卡块84向右移动，释放卡扣85，在第二弹簧87的弹力作用下，封料板86升起，腔体21开口，即可进行再次装袋。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。