一种弹性织带自动装箱机的制作方法

本实用新型涉及一种装箱机，特别涉及一种弹性织带自动装箱机，属自动化机械技术领域。

背景技术：

弹性织带的装箱问题一直以来都在困扰着业者。弹性织带装箱时要求首先是要定量，这样便于生产和销售管理；其次无论箱里排列几行都必需一个头能够把弹性织带从相面拉抽到箱底，便于配合自动化设备使用；最后是整箱的堆叠过程不能有不同方向的扭结，一旦有扭结将造成后面的凌乱。传统的装箱工具都是采用简易的半手工装箱机械。这样的半手工机械首先是效率低下，一个人只能包装一条的弹性织带，这无形中增加了很大比例的用工成本，其次是包装质量很大程度上依赖人工的控制，计量误差、扭结等现象时有出现。

技术实现要素：

为了解决上述弹性织带半手工装箱的技术缺陷，本实用新型提供一种弹性织带自动装箱机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种弹性织带自动装箱机，由机架、导引组件、摆动组件、压带构件和控制系统构成，机架由金属型材制作成框架结构并后面有控制面板，导引组件由吊环、送带轮、限位轮和导管组合成一个送带单元并由至少12个单元组成，吊环通过安装轴固定在机架上面的后边，送带轮通过送带轴安装在机架上端的中间，送带轴的一端通过驱动组件连接减速电机，限位轮通过限位轴安装在送带轮和吊环之间的送带轮上面，导管为管状结构并上端通过移动架安装在送带轮下面机架内的两个侧边，导管下端的左右两侧安装有隔板，摆动组件包括左右和前后的摆动组件并安装在机架内，摆动组件由减速电机通过左右摆杆和前后摆杆推动导管摆动，压带构件通过上下移动组件安装在导管下端的机架内两侧，控制系统安装在机架内各控制点和控制面板后面。

本实用新型的有益效果是：首先是集成化装箱，设计至少12个送带单元可以同时进行12条弹性织带的装箱，如果一个箱装4条可以同时装3个包装箱，大幅度提高装箱效率降低用工成本；其次是设计导管的左右和前后自动按行程摆动，织带到达箱边自动折弯转行，有效确保织带不会扭结；再次是设计压带构件和隔板，达到设定的装箱量后，压带构件自动减因弹性而蓬松的织带压下，在有效确保装箱量的同时，可有效防止外因造成的织带交叉凌乱。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的正面立体结构示意图；

图2为本实用新型的导引组件上半部结构示意图；

图3为本实用新型的导引组件下半部结构示意图；

图4为本实用新型的前后摆动组件结构示意图；

图5为本实用新型的左右摆动组件结构示意图；

图中1、机架，2、摆动组件，3、压带构件，4、吊环，5、送带轮,6、限位轮,7、导管，8、安装轴，9、送带轴，10、减速电机，11、限位轴， 12、移动架，13、隔板，14、左右摆杆，15、前后摆杆。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种弹性织带自动装箱机，由机架1、导引组件、摆动组件2、压带构件3和控制系统构成，机架1由金属型材制作成框架结构并后面有控制面板，导引组件由吊环4、送带轮5、限位轮6和导管7组合成一个送带单元并由至少12个单元组成，吊环4通过安装轴8固定在机架1上面的后边，送带轮5通过送带轴9安装在机架1上端的中间，送带轴9的一端通过驱动组件连接减速电机10，限位轮6通过限位轴11安装在送带轮5和吊环4之间的送带轮5上面，导管7为管状结构并上端通过移动架12安装在送带轮5下面机架1内的两个侧边，导管7下端的左右两侧安装有隔板13，摆动组件2包括左右和前后的摆动组件并安装在机架1内，摆动组件2由减速电机10通过左右摆杆14和前后摆杆15推动导管7摆动，压带构件3通过上下移动组件安装在导管7下端的机架1内两侧，控制系统安装在机架内各控制点和控制面板后面。

实施例：将12条进入成品包装程序的弹性织带的端头分别穿过吊环4后，从送带轮5和限位轮6之间引入导管7内，再由导管7向下延伸到置于机架1下面的包装箱内。启动本实用新型，送带轴9被减速电机10驱动并带动送带轮5将被夹持在送带轮5和限位轮6之间的织带往下传送。此时前后摆动组件2首先工作并由前后摆杆15引导导管7由包装箱的前端向后端摆动，织带在导管7的引导下由包装箱的前端平铺到后端。当导管摆动后端时，左右摆动组件2开始工作并通过左右摆杆14推动导管向右摆动一个织带宽度的距离，导管7由前后摆动组件2推动由后向前摆动并往复循环。当包装箱内进入的织带达到设定的量时，控制系统指令压带构件3执行一次下压动作，因弹性而蓬松的织带被压实。当织带进入包装箱达到设定的长度时，装箱机自动停机并发出信号，更换包装箱后重复上述动作。