一种环形振动盘落料系统的制作方法

本实用新型涉及一种环形振动盘落料系统。

背景技术：

目前，市面上对产品进行称重打包的方式主要是以人工打包为主。由于人工称重打包效率比较低，而且容易出错和不够精准。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种称重准确和效率高的环形振动盘落料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种环形振动盘落料系统，其中，包括C形平台、在C形平台上设有多个C状分布且对数量进行计数的振动盘、在振动盘一侧设有输送预定数量的料盒、在料盒顶端上设有容纳集合数量物料的复检称盒、在复检称盒上设有的重力感应器、在复检称盒一侧设有的塑料打包机和在塑料打包机上设有的标识打印机，及在塑料打包机上设有的产品输送机。

振动盘的数量为8个。

本实用新型的有益效果是称重准确和效率高的效果。由于多个振动盘集合到一个落料口，当工作站接收到数据后，会同一时间开始准备物料，使同一个订单的物料在同一时间包装在一起。具体特点是：1、系统识别订单信息；2、三个工作站检索相应物料、出料次序及出料数量，各振动盘根据订单信息依次计数排列物料，振动盘计数好的物料进入称重盒中，复检称出进入的物料数量是否正确。数量正确的直接下料打包；数量不正确工件回流到收纳盒，振动盘重新数出需要的数量，并重新称重直至合格；与此同时，薄膜上要印好相应的编码信息。包装机根据物料数量确定打包长度，且同一个订单为连包出现(同一工作站)。3、每个工作站完成任务后，通过成品输送机把打包好的料包投送到物料箱箱里。4、物料箱通过物料箱流水线运送到每个工作站，到每个工作站停止的位置要准确，可以通过增加阻挡机构的方式来实现(物料箱一共有3中规格)。如此，实现了称重准确和效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种环形振动盘落料系统，包括C形平台1、在C形平台1上设有多个C状分布且对数量进行计数的振动盘2、在振动盘2一侧设有输送预定数量的料盒3、在料盒3顶端上设有容纳集合数量物料的复检称盒4、在复检称盒4上设有的重力感应器5、在复检称盒4一侧设有的塑料打包机6和在塑料打包机6上设有的标识打印机7，及在塑料打包机6上设有的产品输送机8。振动盘2的数量为8个。

多个振动盘2集合到一个落料口，当工作站接收到数据后，会同一时间开始准备物料，使同一个订单的物料在同一时间包装在一起。

1、系统识别订单信息；2、三个工作站检索相应物料、出料次序及出料数量，各振动盘2根据订单信息依次计数排列物料，振动盘2计数好的物料进入称重盒中，复检称出进入的物料数量是否正确。数量正确的直接下料打包；数量不正确工件回流到收纳盒，振动盘2重新数出需要的数量，并重新称重直至合格；与此同时，薄膜上要印好相应的编码信息。包装机根据物料数量确定打包长度，且同一个订单为连包出现(同一工作站)。3、每个工作站完成任务后，通过成品输送机把打包好的料包投送到物料箱箱里。4、物料箱通过物料箱流水线运送到每个工作站，到每个工作站停止的位置要准确，可以通过增加阻挡机构的方式来实现(物料箱一共有3中规格)。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。