自动出料打包一体装置的制作方法

本实用新型属于加工技术领域，具体涉及一种自动出料打包一体装置。

背景技术：

化工产品一般可以分为有机化工产品和无机化工产品两大类。有机化工产品可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类。无机化工产品的主要产品是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的产品，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。很多化工产品中都含有大量的对人体有害的物质，因此在生产过程中应尽量避免接触这些化工产品。在一些小型的化工厂，由于条件有限，在对产品进行包装时，大多都是人工完成的，这样做不仅效率低下，而且极易危害工人的健康。

有鉴于此，现需要一种小型化工厂用自动出料打包一体装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动出料打包一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动出料打包一体装置，包括储料罐，所述储料罐上端设有进料口，所述储料罐安装在固定架上，所述储料罐下端设有纠偏装置，所述纠偏装置包括限位臂，所述限位臂一端通过铰接件与储料罐铰接，所述限位臂上设有连接杆，所述连接杆与固定在储料罐上的气缸的伸缩杆固定连接，所述储料罐下端设有出料口，所述出料口上设有电磁阀，所述固定架一侧设有输送装置。

优选的，所述输送装置包括输送带，所述输送带的主动轮与变速箱的输出轴固定连接，所述变速箱的输入轴与电机的传动轴固定连接。

优选的，所述输送装置一侧设有打包机。

优选的，所述储料罐下端设有红外测距传感器。

优选的，所述输送带一端设有安装有滚轴的滑板。

优选的，所述储料罐一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的信号输入端与红外测距传感器的信号输出端电性连接，所述PLC控制器的控制输出端与电机、电磁阀、打包机、气缸的电源控制端电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该自动出料打包一体装置，通过设置 PLC控制器、电磁阀、红外测距传感器可以实现自动出料，通过设置纠偏装置可以防止物料撒落，通过打包机和输送装置可以实现自动打包功能。该装置结构简单，自动化程度高，不仅提高了工作效率，还降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的储料罐结构示意图；

图3为本实用新型的输送装置结构示意图。

图中：1储料罐、2进料口、3固定架、4纠偏装置、5限位臂、6连接杆、7气缸、8出料口、9电磁阀、10输送装置、11输送带、12变速箱、13电机、14打包机、15红外测距传感器、16滑板、17 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动出料打包一体装置，包括储料罐1，所述储料罐1上端设有进料口2，所述储料罐1安装在固定架3上，所述储料罐1下端设有纠偏装置4，所述纠偏装置4包括限位臂5，所述限位臂5一端通过铰接件与储料罐1铰接，所述限位臂5上设有连接杆6，所述连接杆6与固定在储料罐1上的气缸7的伸缩杆固定连接，所述储料罐1下端设有出料口8，所述出料口8上设有电磁阀9，所述固定架3一侧设有输送装置10。

进一步的，所述输送装置10包括输送带11，所述输送带11的主动轮与变速箱12的输出轴固定连接，所述变速箱12的输入轴与电机13的传动轴固定连接。

进一步的，所述输送装置10一侧设有打包机14，通过打包机14打包。

进一步的，所述储料罐1下端设有红外测距传感器15，通过红外测距传感器15来感应包装箱的位置。

进一步的，所述输送带11一端设有安装有滚轴的滑板16，防止包装箱被输送带11刮蹭到。

进一步的，所述储料罐1一侧设有PLC控制器17，所述PLC控制器17的信号输入端与红外测距传感器15的信号输出端电性连接，所述PLC控制器17的控制输出端与电机13、电磁阀9、打包机14、气缸7的电源控制端电性连接。

工作原理：工作时将包装箱放在输送装置10上，当包装箱移动到红外测距传感器15下方，红外测距传感器15会向PLC控制器17发出信号。然后PLC控制器17会控制气缸7，气缸7会带动纠偏装置4运动，纠偏装置4会将包装箱拨到正确的位置，然后PLC控制器17控制电磁阀9出料，出完料后，包装箱继续向前运动直至到打包机14处打包，打好包后通过输送装置10输送到下个工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。