一种用于导光板覆膜机的上料机构的制作方法

本实用新型涉及用于导光板覆膜机的辅助机构，具体涉及了一种用于导光板覆膜机的上料机构。

背景技术：

现有导光板覆膜都是通过导光板覆膜机进行的，导光板覆膜机都是针对某一型号导光板的专用设备，当型号发生改变时，只能通过人工调整导光板覆膜机后才能进行覆膜，且导光板覆膜机自身不能自动上料，只能通过人工进行上料，依靠人工调整上料的速度和角度，增大了操作人员的工作量，我司研发了一种导光板覆膜机，该导光板覆膜机能无需调整就可对尺寸不同的导光板进行覆膜，其中，尺寸不同的导光板所需要的上料的速度和角度是不同的，故进一步增大了操作人员的工作量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于导光板覆膜机的上料机构，其目的：能自动上料，能改变上料的速度和角度，代替人工上料，适用于尺寸不同的导光板，降低操作人员的工作量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于导光板覆膜机的上料机构，包括底板、角度控制电机和偏转板，底板和角度控制电机均固定设置在导光板覆膜机的进料口上；

底板上旋转设有旋转轴，旋转轴上设有固定槽，旋转轴上设有与固定槽相固定的至少三个支撑块，至少三个支撑块均与偏转板的一侧侧面固定，旋转轴的一端与角度控制电机通过转向齿轮组轴向连接；

偏转板的中部固定有送料板，送料板上设有支撑轮组，偏转板的两侧均滑动设有与送料板相应的夹板，偏转板设有分别通过第一丝杆与两块夹板轴向连接的平移电机；

送料板上设有与两块夹板相应的导板，送料板的进料端下部设有送料电机，送料板的进料端上部设有与送料电机轴向连接的驱动轴，驱动轴的两端滑动设有送料轮，两块夹板处在送料板上部的内侧分别设有送料轮相应的输送轮组，送料轮通过皮带与输送轮组轴向连接；

偏转板的一侧上设有推料基板，推料基板上固定设有推料电机和旋转设有与推料电机轴向连接的第二丝杆，第二丝杆上滑动套接有与支撑轮组相应的L形推料板，L形推料板上设有与支撑轮组相应的推块；

角度控制电机、平移电机、送料电机和推料电机均通过线缆与PLC控制系统电连接。

优选的，驱动轴的横截面是两侧为弧状的长方形。

优选的，支撑块的数量为三个。

通过上述技术方案，操作人员先通过角度控制电机改变偏转板的角度，进而改变送料板上的导光板的咬入角度，再通过平移电机控制夹板，使导光板的咬入位置与导光板覆膜机的加工位置对齐，然后通过送料电机驱动输送轮组，将导光板送至导光板覆膜机的进料口前，最后通过推料电机控制推块将导光板顶至导光板覆膜机的进料口，代替了人工上料，能自动上料，能改变上料的速度和角度，适用于尺寸不同的导光板，降低了操作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于导光板覆膜机的上料机构的主视示意图；

图2为本实用新型所公开的一种用于导光板覆膜机的上料机构的俯视示意图；

图3为本实用新型所公开的一种用于导光板覆膜机的上料机构的左视示意图；

图4为本实用新型所公开的一种用于导光板覆膜机的上料机构的右视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底板 2.角度控制电机 3.旋转轴 31.支撑块 4.偏转板 41.支撑轮组 42.夹板 43.平移电机 44.推料基板 45.推料电机 46.L形推料板 47.推块 5.送料板 51.导板 52.送料电机 53.驱动轴 54.送料轮 55.输送轮组 8.线缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种用于导光板覆膜机的上料机构，包括底板1、角度控制电机2和偏转板4，底板1和角度控制电机2均固定设置在导光板覆膜机的进料口上。

底板1上旋转设有旋转轴3，旋转轴3上设有固定槽，旋转轴3上设有与固定槽相固定的三个支撑块31，三个支撑块31均与偏转板4的一侧侧面固定，旋转轴3的一端与角度控制电机2通过转向齿轮组轴向连接。

偏转板4的中部固定有送料板5，送料板5上设有支撑轮组41，偏转板4的两侧均滑动设有与送料板5相应的夹板42，偏转板4设有分别通过第一丝杆与两块夹板42轴向连接的平移电机43。

送料板5上设有与两块夹板42相应的导板51，所述导板51确保了夹板42在夹持导光板时不会发生摆动。

送料板5的进料端下部设有送料电机52，送料板5的进料端上部设有与送料电机52轴向连接的驱动轴53，驱动轴53的两端滑动设有送料轮54，两块夹板42处在送料板5上部的内侧分别设有送料轮54相应的输送轮组55，送料轮54通过皮带与输送轮组55轴向连接。

偏转板4的一侧上设有推料基板44，推料基板44上固定设有推料电机45和旋转设有与推料电机45轴向连接的第二丝杆，第二丝杆上滑动套接有与支撑轮组41相应的L形推料板46，L形推料板46上设有与支撑轮组41相应的推块47。

角度控制电机2、平移电机43、送料电机52和推料电机45均通过线缆8与PLC控制系统电连接。

驱动轴53的横截面是两侧为弧状的长方形。

操作人员先通过角度控制电机2改变偏转板4的角度，进而改变送料板5上的导光板的咬入角度，再通过平移电机43控制夹板42，使导光板的咬入位置与导光板覆膜机的加工位置对齐，然后通过送料电机52驱动输送轮组55，将导光板送至导光板覆膜机的进料口前，最后通过推料电机45控制推块47将导光板顶至导光板覆膜机的进料口，代替了人工上料，能自动上料，能改变上料的速度和角度，适用于尺寸不同的导光板，降低了操作人员的工作量。

以上就是一种用于导光板覆膜机的上料机构的结构特点和作用效果，其优点：代替了人工上料，能自动上料，能改变上料的速度和角度，适用于尺寸不同的导光板，降低了操作人员的工作量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。