多列给袋式真空包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械系统，尤其涉及多列给袋式真空包装机。

背景技术：

当前对于不规则复杂物料的包装，还采用传统的人工包装，存在用人多，交叉污染大，包装效率也很低的缺点，是一个急需要解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能一次多袋同时工作、节约工作时间、占地小、效率高，解决传统人工包装用人多、交叉污染大等问题的多列给袋式真空包装机，为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：多列给袋式真空包装机，包括机架1、机架平台11,所述机架平台11安装于机架1上端，所述机架1上还设有电控箱3,所述机架平台11上依次设有加料机构和真空封袋机构，所述加料机构包括行轨传动装置5、承袋料仓12、给袋传动机构2、顶袋气缸13、开袋气缸14,所述行轨传动装置5设于机架平台11上且位于加料机构的底部，所述承袋料仓12位于加料机构后方设于机架平台11上，所述顶袋气缸13设于行轨传动装置5上方并与承袋料仓12相对应,所述开袋气缸14设于加料机构左右两端用于驱动开袋吸板17，所述开袋吸板17上方依次设有喂料料斗401、加料推杆4,所述加料推杆4由推杆气缸402驱动，所述加料机构右端还设有给袋伺服驱动电机15用于驱动给袋传动机构2，所述机架平台11上位于加料机构前方还设有加料托盘16；所述真空封袋机构包括真空箱盖7、真空侧箱9,所述真空箱盖7设于真空侧箱9上方,所述真空箱盖7上设有封口气缸6用于推动设于真空箱盖7内的加热封口机构10、所述真空箱盖7由箱盖升降气缸8推动开合。

本实用新型进一步的设置，所述承袋料仓12并列设置至少6个。

本实用新型工作原理：每个承袋料仓放入适量袋子，机器启动后真空吸盘吸住最下面的袋子，经给袋伺服驱动电机精确带动机械手（未画出），将袋子从料仓以水平方向转变为垂直方向，送到开袋工位，由开袋气缸驱动开袋吸板实现袋口打开，喂料料斗下降插入袋口，人工将不规则的物料经喂料斗由加料推杆推放入袋中，然后喂料斗升起，行轨传动装置将装完物料的多个袋子及整套开袋装置一同移至真空封袋机构，真空封袋机构的真空侧箱闭合，将袋子固定在真空室，行轨传动装置将整套开袋装置移至原始位置，又开始吸袋开袋加物料的工作，同时真空箱盖与真空侧箱闭合，开始抽真空及加热封口工作，封口完毕释放真空后自动打开，成品从出料口出来，如此循环完成包装。

本实用新型的有益效果：采用本技术方案的多列给袋式真空包装机能一次多袋同时工作、节约工作时间、占地小、效率高，解决了传统人工包装用人多、交叉污染大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示：多列给袋式真空包装机，包括机架1、机架平台11,机架平台11安装于机架1上端，机架1上还设有电控箱3,机架平台11上依次设有加料机构和真空封袋机构，加料机构包括行轨传动装置5、承袋料仓12、给袋传动机构2、顶袋气缸13、开袋气缸14,行轨传动装置5设于机架平台11上且位于加料机构的底部，承袋料仓12位于加料机构后方设于机架平台11上，顶袋气缸13设于行轨传动装置5上方并与承袋料仓12相对应,开袋气缸14设于加料机构左右两端用于驱动开袋吸板17，开袋吸板17上方依次设有喂料料斗401、加料推杆4,加料推杆4由推杆气缸402驱动，加料机构右端还设有给袋伺服驱动电机15用于驱动给袋传动机构2，机架平台11上位于加料机构前方还设有加料托盘16；真空封袋机构包括真空箱盖7、真空侧箱9,真空箱盖7设于真空侧箱9上方,真空箱盖7上设有封口气缸6用于推动设于真空箱盖7内的加热封口机构10、真空箱盖7由箱盖升降气缸8推动开合。

其中，本实施例中的承袋料仓12并列设置为6个,与承袋料仓12对应，顶袋气缸13、喂料料斗401、加料推杆4也有六组。