地下管廊内专用的大型管道输送平台的制作方法

本实用新型涉及地下综合管廊管道安装技术领域，特别涉及地下管廊内专用的大型管道输送平台。

背景技术：

地下综合管廊是指在城市地下用于集中敷设电力、通信、广播电视、给水、排水、热力、等市政管线的公共隧道。推进城市地下综合管廊建设，统筹各类市政管线规划、建设和管理，有利于保障城市安全、完善城市功能、美化城市景观、促进城市集约高效和转型发展，有利于提高城市综合承载能力和城镇化发展质量，有利于增加公共产品有效投资、拉动社会资本投入、打造经济发展新动力。

但是，由于某些管道过于庞大，并且受限于地下管廊内部空间，以及管道安装位置等原因，无法安装管道的位置调节机构，造成施工困难，施工成本过高，施工时间过长。

因此，急需针对现有的地下管廊和待安装管道的要求，设计一种专用的管道安装工具，可以便于待安装管道的就位，提高安装过程的效率。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供地下管廊内专用的大型管道输送平台，实现的目的之一是籍由设置多个可以控制横向移动的输送辊道实现大型管道在狭小的地下管廊内的多角度输送，便于待安装管道的就位，提高安装过程的效率。

为实现上述目的，本实用新型公开了地下管廊内专用的大型管道输送平台，包括长方形的平台主体，所述平台主体上沿长度方向设有若干道输送辊道。

其中，所述平台主体与每道所述输送辊道之间籍由滑轨和滑槽形成移动副，所述输送辊道籍由所述移动副沿所述平台主体的宽度方向往复移动；每道所述输送辊道上面靠近两端位置均设有倾斜辊、中间位置均设有水平辊；每道所述输送辊道均与驱动机构连接；所述驱动机构包括若干滑块、若干驱动螺杆；每个所述输送辊道均与对应的所述滑块固定连接，每个所述滑块上均设有螺孔，每个所述滑块均籍由所述螺孔与对应的所述驱动螺杆呈螺纹连接；每个所述驱动螺杆均驱动对应的所述滑块推动对应的所述输送辊道沿所述平台主体的宽度方向往复移动；每个所述驱动机构均与计算机连接，所述计算机籍由控制每个所述驱动机构调整每个所述输送辊道的位置。

优选的，所述平台主体上面对应每道所述输送辊道的长度方向均设有所述滑轨，每道所述输送辊道下面对应所述滑轨均设有所述滑槽。

优选的，所述平台主体上面每条所述滑轨的两侧均对称设有条状的限位滑槽，每个所述输送辊道与对应的所述滑块之间均籍由设置在所述限位滑槽内的滑杆固定连接。

优选的，所述平台主体的下面设有支撑，所述支撑内设有千斤顶，所述支撑籍由所述千斤顶的伸缩改变高度。

优选的，所述平台主体以可拆卸方式连接梯子。

本实用新型的有益效果：

本实用新型籍由置多个可以控制横向移动的输送辊道实现大型管道在狭小的地下管廊内的多角度输送，便于待安装管道的就位，提高安装过程的效率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例的结构示意图。

图2示出本实用新型图1中输送平台另一个视角的结构示意图。

图3示出多个本实用新型首尾连接应用的实施例的结构示意图。

图4示出本实用新型一实施例的滑槽和螺杆的局部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示，地下管廊内专用的大型管道输送平台，包括长方形的平台主体1，平台主体1上沿长度方向设有若干道输送辊道2。

其中，平台主体1与每道输送辊道2之间籍由滑轨11和滑槽23形成移动副，输送辊道2籍由移动副沿平台主体1的宽度方向往复移动；

每道输送辊道2上面靠近两端位置均设有倾斜辊21、中间位置均设有水平辊22；

每道输送辊道2均与驱动机构连接；驱动机构包括若干滑块24、若干驱动螺杆12；

每个输送辊道2均与对应的滑块24固定连接，每个滑块24上均设有螺孔，每个滑块24均籍由螺孔与对应的驱动螺杆12呈螺纹连接；

每个驱动螺杆12均驱动对应的滑块24推动对应的输送辊道2沿平台主体1的宽度方向往复移动；

每个驱动机构均与计算机连接，计算机籍由控制每个驱动机构调整每个输送辊道2的位置。

本实用新型的原理在于，籍由设置多个可以控制横向移动的输送辊道2实现大型管道在狭小的地下管廊内的多角度输送，便于待安装管道的就位，提高安装过程的效率。

在某些实施例中，平台主体1上面对应每道输送辊道2的长度方向均设有滑轨11，每道输送辊道2下面对应滑轨11均设有滑槽23。

如图4所示，在某些实施例中，平台主体1上面每条滑轨11的两侧均对称设有条状的限位滑槽13，每个输送辊道2与对应的滑块24之间均籍由设置在限位滑槽13内的滑杆25固定连接。

在某些实施例中，平台主体1的下面设有支撑3，支撑3内设有千斤顶，支撑3籍由千斤顶的伸缩改变高度。

如图3所示，在某些实施例中，平台主体1以可拆卸方式连接梯子4。

此外，若干个输送平台可以以首尾相连的方式增加长度，若干个输送平台上的所有输送辊道2均与计算机连接，通过计算控制每个输送辊道2的位置，实现在狭小管廊内的多角度大型管道输送。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。