一种用于综合管廊的管道支撑机构的制作方法

本实用新型属于综合管廊施工技术领域，具体是涉及一种用于综合管廊的管道支撑机构。

背景技术：

综合管廊就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施。然而，在现有的综合管廊施工中，大都是直接将管道至于支撑架上，管道之间距离不易调节，同时管道的装入和取出较为困难，需要几个人同时操作，费时费力，施工效率低，且人工投入成本高。另外，现有综合管廊施工中的支架没有采取任何绝缘措施，在施工过程中易产生触电现象，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于综合管廊的管道支撑机构。从而提高综合管道施工效率，降低施工成本和安全隐患。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

一种用于综合管廊的管道支撑机构，包括支撑部件及固定于支撑部件下方的连接部件，所述支撑部件顶部设置有用于支撑管道的弧形面，所述支撑部件上至少部分绝缘，其绝缘的部分满足支撑部件上弧形面和连接部件之间的绝缘，所述弧形面为圆弧面，且圆弧面所对应 的圆心角为30°～180°。

所述支撑部件由底板和支撑块组成，在底板和支撑块之间设置有绝缘块，其中支撑块顶部设置成圆弧面，且圆弧面所对应的圆心角为30°～180°。

所述圆弧面上均匀布置有若干颗弹性滚珠。

所述支撑机构还包括支撑座，在支撑座上设置有用于连接连接部件滑槽。

所述连接部件为T型螺栓，T型螺栓的头部与支撑座上的滑槽采用螺纹连接、齿形连接或卡槽连接。

所述支撑部件上还设置有固定带，其中固定带的一端活动安装在支撑部件的一侧，支撑部件的另一侧固定有用于锁紧固定带的锁扣。

所述圆弧面上均匀布置有三颗弹性滚珠。

所述固定带为扎带，且扎带末端与锁扣为锯齿线锁紧。

本实用新型的有益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过在支撑部件上设置有绝缘体，可件管道支撑块与支座绝缘，克服了现有技术中直接采用金属支架支撑管道而造成安全隐患；本实用新型由于采用T型螺栓与管廊支撑架进行连接，不但可实现支撑部件在支撑座上锁紧，还可以实现支撑部件在支撑上左右移动进行调节；同时，现有强电入廊主要采用人工搬运按照，入廊施工定额高万元/每公里以上，本实用新型部件可通过滑动安装，省时省力，大大降低了人工劳动强度，进一步提高了综合管廊施工效率。此外，本实用新型部件安装简便，后续维修、更换部件等方便。本实用新型可实现支撑部件在支撑座上锁紧，实现支撑部件在支撑上左右移动进行调节，实现管线安装滑动安装，实现管线与管廊支架的安全绝缘，实现零部件简易安装，具有多功能支架性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中支撑部件部分绝缘实施例一结构示意图；

图3是图中支撑部件部分绝缘实施例二结构示意图；

图4是本实用新型中支撑部件采用三层结构的立体示意图；

图5是本实用新型中支撑部件采用三层结构的平面示意图

图6是图5的左视图；

图7是本实用新型中支撑部件安装在支撑座上的平面结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是本实用新型中支撑部件安装在支撑座上的立体结构示意图；

图10是图1中安装上固定带的结构示意图；

图11是图4中安装上固定带的结构示意图；

图12是图5中安装上固定带的结构示意图；

图13是图12中固定带打开结构示意图；

图14是图7中安装上固定带的结构示意图；

图15是图14的立体结构示意图。

图中：1-连接部件，2-支撑部件，3-弹性滚珠，4-固定带，5-锁扣，6-支撑座，21-底板，22-绝缘块，23-支撑块，24-弧形面。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于综合管廊的管道支撑机构，包括支撑部件2及固定于支撑部件2下方的连接部件1，所述支撑部件2顶部设置有用于支撑管道的弧形面24，所述支撑部件2上至少部分绝缘，其绝缘的部分满足支撑部件2上弧形面24和连接部件1之间的绝缘，所述弧形面24为圆弧面，且圆弧面所对应的圆心角为30°～180°。在实际应用中，弧形面24的半径与待支撑管道的半径大小相 匹配，在相同支撑管道直径大小的情况下，圆弧面所对应的圆心角过小，其对应的圆弧面就越小，存放管道的平稳性较差，存在安全隐患；圆心角过大，尤其是在圆心角大于180°时，其对应的圆弧面就会向内弯曲，这样就不易于管道放入，且操作较为麻烦；通过实现证明，其圆弧面所对应的圆心角为30°～180°，既能有效稳固支撑管道，又便于管道的安装和存放。本技术方案中所述的支撑部件2部分绝缘是指连接部件1与支撑部件2支撑管道的弧形面24是之间为绝缘连接，保证管道接触面与连接部件1之间不导电，避免产生触电现象而造成安全隐患。部分绝缘可以是支撑部件2上与连接部件1接触处为绝缘体或整个支撑部件为绝缘体，其绝缘部分采用绝缘材料制成，其绝缘材料可以是绝缘套管、绝缘纸、层压板、橡皮、塑料、油漆、玻璃、陶瓷、云母等。从起到将钢管与支架绝缘的作用，克服了现有技术中将金属材料做成整个支架产生导电现象，造成触电等安全隐患。

为了达到支撑部件2部分绝缘的目的，其支撑部件2可以采用在整体结构上部分采用绝缘材料制成，也可以采用多层结构实现绝缘。如图2、图3所示，A、B为绝缘部分，总之，只要在支撑部件2与连接部件1之间为绝缘体，能满足弧形面24和连接部件1不导电即可；另外，本技术方案还可以通话多层结构实现绝缘，例如，支撑部件2可以采用两层、三层、四层，甚至更多层结构组合在一起予以实现。本技术方案优先采用三层结构实现支撑部件2与连接部件1之间的绝缘。如图4至图6所示，所述支撑部件2由底板21和支撑块23组成，在底板21和支撑块23之间设置有绝缘块22，其中支撑块23顶部设置成圆弧面，且圆弧面所对应的圆心角为30°～180°。通过绝缘块22实现圆弧面与连接部件1之间的绝缘。在实际制作时，所述绝缘块22与底板21和支撑块23分别通过设置于绝缘块22内的销钉连接固定。销钉固定于绝缘块22中，伸出绝缘块22两侧的销钉分别底板21和支撑块23形成有效固定连接，为避免产生销钉将底板21和支撑块23直接连接而产生导电，所 述与底板21连接的销钉和与支撑块23连接的销钉在绝缘块22中成交替布置，即与底板21的销钉另一端不穿出绝缘块22靠近支撑块23一侧，与支撑块23连接的销钉不穿出绝缘块22靠近底板21一侧从而防止销钉将底板21和支撑块23直接连通而产生导电。

如图1、图4所示，所述圆弧面上均匀布置有若干颗弹性滚珠3。通过在圆弧面上设置有弹性滚珠3，便于管道推拉和搬运，在弹性滚珠3的作用下降低管道与支撑面的摩擦力，省时省力，大大降低了人工劳动强度。

如图7至图9所示，所述支撑机构还包括支撑座6，在支撑座6上设置有用于连接连接部件1滑槽。这样，可以通过支持部件2与支撑座6配合使用对管廊管道形成有效支撑，使二者配套使用达到良好的支撑效果，便于管道搬运和管廊施工。

如图1、图4、图6所示，所述连接部件1为T型螺栓，T型螺栓的头部与支撑座6上的滑槽采用螺纹连接、齿形连接或卡槽连接等多种连接方式。本技术方案中，支撑座6上的卡槽为哈芬槽结构，T型螺栓的头部与哈芬槽采用螺纹连接。即在哈芬槽的上端内侧和T型螺栓的头部上端外侧设置有相互啮合的螺纹，当T型螺栓头部与哈芬槽啮合时，T型螺栓与哈芬槽锁死固定；在松开T型螺栓与哈芬槽连接时，T型螺栓可在支撑座6的哈芬槽内任意距离移动，进而达到支撑部件2在支撑座6上任意调节的作用。

如图10至15所示，所述支撑部件2上还设置有固定带4，其中固定带4的一端活动安装在支撑部件2的一侧，支撑部件2的另一侧固定有用于锁紧固定带4的锁扣5。当采用三层结构时，固定带4设置在顶层支撑上，即如图11所示的支撑块23上。通过设置固定带4，在使用时，当管道平稳放置在支撑块23上后，采用固定带4将其捆扎固定，以免移动过程中管道滑落，降低管道滑落造成的安全隐患。

所述圆弧面上均匀布置有三颗弹性滚珠3。其中一颗位于支撑块 23的弧形面支撑面中部，另外两颗位于弧形面的斜面上，并关于弧形面支撑面中部的弹性滚珠3对称，这样，三颗弹性滚珠3可对管廊管道形成稳定的三点支撑，使得管道受力均匀，不易受到损坏，进而延长的了管道的使用寿命。

所述固定带4为扎带，且扎带末端与锁扣5为锯齿线锁紧。扎带轻便，便于安装和绑扎，使用成本低。