推拉式自动投料机的制作方法

本实用新型属于投放料设备技术领域，具体涉及一种用于生产切割片的推拉式自动投料机。

背景技术：

现有技术中，在制作砂轮等打磨器具时，需要用到投料设备进行投料，便于后期成型设备进行压合成型，在投放料时，投料的速度、料量以及物料停留的时间都对成型环节起到至关重要的作用，投料出现错误就会造成产品的质量不合格，坏件率高。目前、一些投料设备依靠编程控制器，以称重的方式实现了自动投料的功能，但是对设备部件的依赖度高，而且因为传感器与送来装置之间有时间差，导致投料误差大。其次，整机的结构复杂，使用维护成本居高不下，制约着企业的经济效益。第三、物料在进入成型环节前，停留的时间长，受空气湿度和温度影响大，易造成物料反应变化不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在投料精度低范围小和物料稳定性差的技术问题，提供一种推拉式自动投料机，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种推拉式自动投料机，它包括支撑底板；所述支撑底板的一端设有推料气缸，另一端设有下料口；

所述推料气缸的伸缩臂与料仓底端的落料管相互连接，且落料管的底面与支撑底板的顶面相互贴合；所述下料口的底端设有与其对应贴合的下料口挡板，且下料口挡板与放料气缸的伸缩臂相互连接；

所述料仓的上方设有震动筛，且震动筛的出料管与料仓相互上下对应；所述料仓的内壁设有仓位感应器；所述推料气缸、放料气缸、震动筛和仓位感应器分别通过导线与控制器相互连接。

为了便于调节下料口口径，所述下料口通过带有调节丝杆的限位挡板进行调节。

本实用新型的有益效果是：

1、投料精准；受感应器的控制，投料量受到精细控制，正负误差控制在0.8％，防止投料不精确。

2、投料范围广；通过调节下料口的口径，从而控制下料的范围，可在下料量5g-5000g 范围内进行调节。

3、占地小；易于安装、移动，适用于复杂的安装环境，适合与不同的设备组合配套使用。

4、自动化称料；代替传统的人工称料，节省人工成本，同时又能提高准确度，投料稳定。

5、物料稳定，受气温和湿度影响小；物料在运动下料过程中用时短，与空气的接触时间短，受到空气的湿度和温度的影响小，防止物料反应变化，从而保证物料的稳定性，保证后续压合成型的质量。

6、投料迅速；受感应器的控制，投料频率最快可达到1.8秒/次，可满足不同的需求。

7、结构简单，易维护；使用成本和维护成本低，提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视剖视图；

图2是图1的变化状态图；

图3是本实用新型的结构示意主视图；

图4是本实用新型的结构示意后视图；

图5是本实用新型的结构示意左视图；

图6是本实用新型的结构示意右视图；

图7是本实用新型的结构示意俯视图；

图8是本实用新型的结构示意仰视图。

图中1-调节丝杆 2-限位挡板 3-下料口挡板 4-放料气缸 5-落料口 6-落料管 7- 支撑底板 8-推料气缸 9-震动筛 10-出料管 11-料仓 12-仓位感应器 13-下料口。

具体实施方式

下面将结合图1至图8对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图8，本实用新型它包括支撑底板7；所述支撑底板7的一端设有推料气缸8，另一端设有下料口13；

所述推料气缸8的伸缩臂与料仓11底端的落料管6相互连接，且落料管6的底面与支撑底板7的顶面相互贴合；所述下料口13的底端设有与其对应贴合的下料口挡板3，且下料口挡板3与放料气缸4的伸缩臂相互连接；

所述料仓11的上方设有震动筛9，且震动筛9的出料管10与料仓11相互上下对应；所述料仓11的内壁设有仓位感应器12；所述推料气缸8、放料气缸4、震动筛9和仓位感应器 12分别通过导线与控制器相互连接。

为了便于调节下料口口径，所述下料口13通过带有调节丝杆1的限位挡板2进行调节。

本实用新型中的震动筛将物料震动筛选后，合格的物料投入料仓，通过仓位感应器控制震动筛的启停，实现料仓内的物料维持在一个恒定仓位。推料气缸将料仓向前推动至下料口处，物料将下料口填满，放料气缸收回，物料自然下落即可；推料气缸收回料仓周壁的落料管将下料口处刮平并继续补充料仓内的物料等待下次工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。