钛白粉专用称重给料机的制作方法

本实用新型涉及给料机技术领域，尤其涉及钛白粉专用称重给料机。

背景技术：

称重给料机时对各种粉状、散料状物料进行输送、称重、控制给料的生产计量设备。

现有的称重给料机大多数都是先称重，然后把物料放入到进料漏斗中，在重力的作用下物料进入到送料桶中，利用螺旋刀头对物料进行搅拌和输送，把物料输送到出料管内，现有的技术中，对钛白粉进行送料的过程中，由于钛白粉的黏性比较大，往进料漏斗内加料时，很容易造成噎料的现象，往往需要采用人工的方法对进料漏斗内的钛白粉进行不断的搅拌，才能使给料机正常的运行，因此本实用新型就以上问题提出了改进方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钛白粉专用称重给料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钛白粉专用称重给料机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有送料桶，送料桶为中空结构，送料桶的顶部固定安装有进料管，且进料管的一端延伸至送料桶内，进料管内滑动安装有进料漏斗，且进料漏斗的一端延伸至进料管的上方，进料管的两侧内壁上对称开设有滑槽，进料漏斗的两侧对称焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，滑块的底部焊接有第一支撑杆，滑槽远离进料漏斗的一侧内壁上焊接有第二支撑杆，第二支撑杆的顶部开设有凹槽，第一支撑杆滑动安装在凹槽内，进料管的上方设有焊接在进料漏斗一侧的连杆，送料桶的顶部焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端与连杆焊接固定，电动伸缩杆远离进料管的一侧设有固定安装在送料桶顶部的电子秤。

优选的，所述底座的底部开设安装孔，安装孔内安装有螺钉，底座通过螺钉固定安装在地面上。

优选的，所述送料桶的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有轴承，轴承内转动安装有螺旋刀头，且螺旋刀头的两端均延伸至第一通孔外，底座的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺旋刀头位于送料桶外的一端焊接固定。

优选的，所述送料桶远离伺服电机的一侧开设有第二通孔，第二通孔内固定安装有出料管，且出料管的一端延伸至送料桶外。

优选的，所述滑块位于滑槽内的一侧滚动安装有滚珠，滚珠滚动安装在滑槽内。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有限位槽，第一支撑杆位于凹槽内的一端焊接有限位块，限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述凹槽远离开口的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧与限位块焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过底座、送料桶、进料管、进料漏斗、滑槽、滑块、第一支撑杆、第二支撑杆、凹槽、连杆、电动伸缩杆、电子秤共同构建了钛白粉专用称重给料机，通过以上结构的配合可以使进料漏斗往复的进行振动来避免进料漏斗出现噎料的现象，节省了人力，本实用新型结构简单，操作方便，有效的避免了进料漏斗的噎料现象，同时基本上实现了机械的自动化，节省了人力，提高了给料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的钛白粉专用称重给料机的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的钛白粉专用称重给料机的A部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2送料桶、3进料管、4进料漏斗、5滑槽、6滑块、7第一支撑杆、8第二支撑杆、9凹槽、10连杆、11电动伸缩杆、12电子秤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，钛白粉专用称重给料机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有送料桶2，送料桶2为中空结构，送料桶2的顶部固定安装有进料管3，且进料管3的一端延伸至送料桶2内，进料管3内滑动安装有进料漏斗4，且进料漏斗4的一端延伸至进料管3的上方，进料管3的两侧内壁上对称开设有滑槽5，进料漏斗4的两侧对称焊接有滑块6，滑块6滑动安装在滑槽5内，滑块6的底部焊接有第一支撑杆7，滑槽5远离进料漏斗4的一侧内壁上焊接有第二支撑杆8，第二支撑杆8的顶部开设有凹槽9，第一支撑杆7滑动安装在凹槽9内，进料管3的上方设有焊接在进料漏斗4一侧的连杆10，送料桶2的顶部焊接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的顶端与连杆10焊接固定，电动伸缩杆11远离进料管3的一侧设有固定安装在送料桶2顶部的电子秤12，通过底座1、送料桶2、进料管3、进料漏斗4、滑槽5、滑块6、第一支撑杆7、第二支撑杆8、凹槽9、连杆10、电动伸缩杆11、电子秤12共同构建了钛白粉专用称重给料机，通过以上结构的配合可以使进料漏斗4往复的进行振动来避免进料漏斗4出现噎料的现象，节省了人力，本实用新型结构简单，操作方便，有效的避免了进料漏斗4的噎料现象，同时基本上实现了机械的自动化，节省了人力，提高了给料效率。

底座1的底部开设安装孔，安装孔内安装有螺钉，底座1通过螺钉固定安装在地面上，送料桶2的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有轴承，轴承内转动安装有螺旋刀头，且螺旋刀头的两端均延伸至第一通孔外，底座1的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺旋刀头位于送料桶2外的一端焊接固定，送料桶2远离伺服电机的一侧开设有第二通孔，第二通孔内固定安装有出料管，且出料管的一端延伸至送料桶2外，滑块6位于滑槽5内的一侧滚动安装有滚珠，滚珠滚动安装在滑槽5内，凹槽9的两侧内壁上均开设有限位槽，第一支撑杆7位于凹槽9内的一端焊接有限位块，限位块滑动安装在限位槽内，凹槽9远离开口的一侧内壁上焊接有弹簧，弹簧与限位块焊接固定，通过底座1、送料桶2、进料管3、进料漏斗4、滑槽5、滑块6、第一支撑杆7、第二支撑杆8、凹槽9、连杆10、电动伸缩杆11、电子秤12共同构建了钛白粉专用称重给料机，通过以上结构的配合可以使进料漏斗4往复的进行振动来避免进料漏斗4出现噎料的现象，节省了人力，本实用新型结构简单，操作方便，有效的避免了进料漏斗4的噎料现象，同时基本上实现了机械的自动化，节省了人力，提高了给料效率。

本实用新型中，在进行钛白粉的给料之前，利用电子秤12对钛白粉进行称重，可以更好的控制给料机的进料的量，往进料漏斗4内加入钛白粉之前，首先启动电动伸缩杆11，使电动伸缩杆11作伸长和缩短的往复运动，电动伸缩杆11带动连杆10上下移动，连杆10带动进料漏斗4在进料管3内上下移动，进料漏斗4带动滑块6在滑槽5内上下移动，滑块6带动第一支撑杆7在凹槽9内上下移动，第一支撑杆7带动限位块在限位槽内上下移动，限位块对弹簧进行压缩和拉伸，此时进料漏斗4的往复运动形成振动效果，然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动螺旋刀头在送料桶2内转动，把称好的钛白粉倒入进料漏斗4内，钛白粉通过进料管3进入到送料桶2内，在螺旋刀头的作用下，钛白粉被输送到出料管内，完成对钛白粉的给料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。