一种饲料布料机的制作方法

本实用新型涉及动物投喂装置，尤其涉及饲料布料装置。

背景技术：

在畜牧养殖领域中，尤其是奶牛养殖的过程中，由于奶牛食量较大，人工投料会浪费大量的人力资源，而且人工投料速度较慢，目前市场上也有部分厂家对此专门研制出了用于奶牛投料的布料装置，但是传统的布料装置为了下料方便将用于储存饲料的箱体设计成锥形，由于锥形本身重心较高，在移动过程中不稳定，容易侧翻，因此传统布料装置的箱体体积较小，箱体的容积也较小，且饲料流动性较差，在挤压之后容易堵塞出料口，且饲料在挤压之后还容易在箱体内有残留，传统的布料装置虽然代替了人工投料，但是投料的效率仍较低，且箱体在装满饲料之后稳定性较差，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的安全隐患，本实用新型的目的在于提供一种饲料布料机，稳定性好，且不易堵塞。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种饲料布料机，包括底座和设置在底座上的箱体，箱体上设置有送料机构、螺旋输送机和竖向提升机构，箱体为上端开口的长方体壳体，送料机构设置于箱体内，送料机构包括水平设置的矩形支撑框架，矩形支撑框架左右两端分别设有沿前后方向贯穿矩形支撑框架的第一转轴，矩形支撑框架上设有与位于其左端的第一转轴对应的第一驱动装置，第一转轴前部和后部分别设有第一齿轮，两个第一转轴的前部之间和后部之间分别通过与第一齿轮适配的第一链条连接，前后两个第一链条之间设有刮板，第一链条位于刮板和第一齿轮之间，刮板与第一转轴平行；竖向提升机构与矩形支撑框架适配，竖向提升机构带动矩形支撑框架沿竖直方向上下运动；螺旋输送机设置在箱体内的底部并靠近送料机构的左端或右端，箱体后侧壁上设有与螺旋输送机出料端适配的出料管；刮板包括第一夹板、第二夹板和两个安装座，两个安装座分别固定设置在两个第一链条上，第一夹板前后两端分别与两个安装座固定连接，第一夹板和第二夹板平行并通过螺栓固定连接，第一夹板和第二夹板之间设有棕毛，棕毛外侧端位于第一夹板外侧；出料管后端设有导料槽，导料槽前端通过水平设置的第二转轴与出料管转动连接，且第二转轴的轴线与出料管的轴线垂直，导料槽的底面与第二转轴的轴线平行，出料管下端设有角度调节器，角度调节器包括螺杆、套筒和设置在螺杆上并与螺杆适配的调节螺母，套筒滑动套设在螺杆上，螺杆前端与出料管下端转动连接，螺杆后端设有与螺杆同轴设置的挡盘，挡盘的直径大于螺杆的直径，套筒前端设有与套筒同轴设置的环形挡盖，环形挡盖套设在螺杆上，环形挡盖的内径大于螺杆的直径且小于挡盘的直径，调节螺母位于套筒前侧，环形挡盖的内径小于调节螺母的外径，套筒后端与导料槽下端面转动连接。

所述第一驱动装置包括液压马达和第二齿轮，液压马达固定在矩形支撑框架上，第二齿轮设置在位于矩形支撑框架左端的第一转轴上，液压马达通过第二链条与第二齿轮连接。

所述箱体的前后侧壁的内侧面上设于分别与第一转轴前后两端对应的T型槽，T型槽沿竖直方向延伸，第一转轴前后两端分别设有与第一转轴转动连接的滚轮，滚轮位于T型槽内。

所述竖向提升机构包括液压杆、连杆和两个滑轮组，液压杆竖直固定设于箱体左端面上，连杆与液压杆的活塞杆垂直并固定连接，连杆前后两端均设有第一钢丝绳和第二钢丝绳，两个滑轮组前后对称设置于箱体的前后侧壁上端，滑轮组包括由左至右依次设置的第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，第一定滑轮位于箱体左端，第二定滑轮与矩形支撑框架左端的第一转轴对应，第三定滑轮与矩形支撑框架右端的第一转轴对应，连杆前后两端的第一钢丝绳分别依次绕过同侧的第一定滑轮和第二定滑轮并与同侧的矩形支撑框架左端的滚轮连接，连杆前后两端的第二钢丝绳分别依次绕过同侧的第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮并与同侧的矩形支撑框架右端的滚轮连接。

所述底座上设有驱动电机和液压泵，液压泵由驱动电机驱动，液压马达和液压杆均与液压泵连接。

所述螺旋输送机包括第二传动轴，第二传动轴位于箱体内的左下角并与箱体内侧底面平行，第二传动轴的圆周面上绕设有沿第二传动轴轴向延伸的螺旋叶片，箱体底面设有与螺旋叶片适配的凹槽，螺旋叶片前部位于凹槽内，螺旋叶片后部位于出料管内并与出料管适配，螺旋叶片外端面与出料管内侧面贴合，第二传动轴前端贯穿箱体前侧壁并与箱体转动连接，第二传动轴前端位于箱体外部，且第二传动轴前端设有第一皮带轮，第二传动轴后端与出料管转动连接，且出料管后端设有出料口，第二传动轴由第二驱动装置驱动。

所述第二驱动装置驱动包括减速器，减速器的动力输入端与驱动电机连接；第二传动轴上的第一皮带轮通过皮带与减速器的动力输出端连接。

所述刮板的数量为多个，且各个刮板之间相互平行，刮板沿第一链条的周向均匀分布，刮板两端与箱体前后两端的内侧面贴合。

所述矩形支撑框架前后两端面上分别设有与第一链条适配的支撑滚轮，支撑滚轮位于矩形支撑框架的中部，且支撑滚轮位于第一链条形成的环形圆圈内部。

本实用新型制造成本低，使用方便，箱体为上端开口的长方体壳体，其稳定性好，容积大；通过送料机构可将饲料全部送到螺旋输送机的位置，还可对箱体底面的饲料进行清理，由螺旋输送机将饲料送出去，不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构示意图；

图3为图2俯视图；

图4为图2左视图；

图5为图2后视图；

图6为本实用新型刮板结构示意图；

图7为本实用新型导料槽结构示意图；

图8为本实用新型角度调节器结构示意图；

图9为本实用新型第一驱动装置结构示意图；

图10为本实用新型T型槽结构示意图。

具体实施方式

如图1至图10所示，一种饲料布料机，包括底座1和设置在底座上1的箱体2，箱体2上设置有送料机构、螺旋输送机、拨料机构和竖向提升机构，箱体2为上端开口的长方体壳体，箱体2内侧底面为水平平面，箱体2稳定性较好，在移动过程中不容易侧翻，而且箱体2空间利用率高，容积较大，可装载较多饲料，送料机构设置于箱体2内，送料机构包括水平设置的矩形支撑框架3，矩形支撑框架3左右两端分别设有沿前后方向贯穿矩形支撑框架3的第一转轴4，矩形支撑框架3上设有与位于其左端的第一转轴4对应的第一驱动装置，第一驱动装置包括液压马达24和第二齿轮25，液压马达24固定在矩形支撑框架3上，第二齿轮25设置在位于矩形支撑框架3左端的第一转轴4上，液压马达24通过第二链条26与第二齿轮25连接，通过液压马达24可带动矩形支撑框架3左端的第一转轴4转动。

第一转轴4前部和后部分别设有第一齿轮5，两个第一转轴4的前部之间和后部之间分别通过与第一齿轮5适配的第一链条6连接，矩形支撑框架3左端的第一转轴4转动时可通过前后两个第一链条6带动矩形支撑框架3右端的第一转轴4转动，前后两个第一链条6之间设有刮板7，第一链条6位于刮板7和第一齿轮5之间，第一链条6在转动时可带动刮板7运动，刮板7可推动箱体2内的饲料运动，刮板7与第一转轴4平行，刮板7的数量为多个，且各个刮板7之间相互平行，刮板7沿第一链条6的周向均匀分布，刮板7两端与箱体2前后两端的内侧面贴合，刮板7在运动的过程中可对箱体2前后侧壁的内侧面进行清理，防止饲料粘附在箱体2内侧壁上。

箱体2的前后侧壁的内侧面上设于分别与第一转轴4前后两端对应的T型槽27，T型槽27沿竖直方向延伸，第一转轴4前后两端分别设有与第一转轴4转动连接的第一滚轮28，第一滚轮28位于T型槽27内，矩形支撑框架3的四个拐角处均设有第一滚轮28，T型槽27一方面起导向作用，使矩形支撑框架3在上下运动时沿竖直方向，不会发生偏移，同时通过四个第一滚轮28与四个T型槽27的配合对矩形支撑框架3进行限位，防止矩形支撑框架3在运动的过程中发生摆动。

竖向提升机构与矩形支撑框架3适配，竖向提升机构带动矩形支撑框架3沿竖直方向上下运动；竖向提升机构包括液压杆29、连杆30和两个滑轮组，液压杆29竖直固定设于箱体2左端外侧面上，连杆30与液压杆29的活塞杆垂直并固定连接，连杆30前后两端均设有第一钢丝绳31和第二钢丝绳32，两个滑轮组前后对称设置于箱体2的前后侧壁上端，滑轮组包括由左至右依次设置的第一定滑轮33、第二定滑轮34和第三定滑轮35，第一定滑轮33位于箱体2左端，第二定滑轮34与矩形支撑框架3左端的第一转轴4对应，第三定滑轮35与矩形支撑框架3右端的第一转轴4对应，连杆30前后两端的第一钢丝绳31分别依次绕过同侧的第一定滑轮33和第二定滑轮34并与同侧的矩形支撑框架3左端的第一滚轮28连接，连杆30前后两端的第二钢丝绳32分别依次绕过同侧的第一定滑轮33、第二定滑轮34和第三定滑轮35并与同侧的矩形支撑框架3右端的第一滚轮28连接，液压杆29收缩时带动连杆30向下运动，连杆30拉动两个第一钢丝绳31和两个第二钢丝绳32同步运动，两个第一钢丝绳31带动矩形支撑框架3左端向上运动，两个第二钢丝绳32带动矩形支撑框架3右端向上运动，由于第一钢丝绳31和第二钢丝绳32同步运动，从而使矩形支撑框架3左右两端同步稳定向上运动，同理，当液压杆29伸长时，矩形支撑框架3平稳向下运动。

螺旋输送机设置在箱体2内的底部并靠近送料机构的左端，箱体2后侧壁上设有与螺旋输送机出料端适配的出料管8；螺旋输送机包括第二传动轴38，第二传动轴38位于箱体2内的左下角并与箱体2内侧底面平行，第二传动轴38的圆周面上绕设有沿第二传动轴38轴向延伸的螺旋叶片39，螺旋叶片39与第二传动轴38形成绞龙结构，箱体2底面设有与螺旋叶片39适配的凹槽40，螺旋叶片39前部位于凹槽40内，螺旋叶片39后部位于出料管8内并与出料管8适配，螺旋叶片39外端面与出料管8内侧面贴合，螺旋叶片39静止时将出料管8封闭，箱体2内的饲料不会漏出来，当螺旋叶片39转动时，螺旋叶片39带动饲料沿出料管8向外运动，实现出料，第二传动轴38前端贯穿箱体2前侧壁并与箱体2转动连接，第二传动轴38前端位于箱体2外部，且第二传动轴38前端设有第一皮带轮41，第二传动轴38后端与出料管8转动连接，且出料管8后端设有出料口45，饲料从出料口45排除，第二传动轴38由第二驱动装置驱动，第二驱动装置驱动包括减速器42，减速器42设置在底座1上，减速器42的动力输入端与驱动电机37连接，通过驱动电机37带动减速器42工作，第二传动轴38上的第一皮带轮41通过皮带与减速器42的动力输出端连接，减速器42带动第二传动轴38转动，螺旋叶片39随第二传动轴38同步转动，实现出料。

刮板7包括第一夹板9、第二夹板10和两个安装座11，两个安装座11分别固定设置在两个第一链条6上，第一夹板9与第一链条6垂直，第一夹板9前后两端分别与两个安装座11固定连接，第一夹板9和第二夹板10平行并通过螺栓12固定连接，第一夹板9和第二夹板10之间设有棕毛13，棕毛13外侧端位于第一夹板9外侧，当刮板7靠近箱体2内侧底面时，棕毛13可随着第一链条6的转动将箱体2内侧底面彻底清扫干净，就算是粉末状的饲料残渣也能在棕毛13的作用下被清扫干净，使箱体2内的饲料全部排出。

出料管8后端设有导料槽16，导料槽16前端通过水平设置的第二转轴17与出料管8转动连接，且第二转轴17的轴线与出料管8的轴线垂直，导料槽16的底面与第二转轴17的轴线平行，出料管8下端设有角度调节器，角度调节器包括螺杆18、套筒19和设置在螺杆18上并与螺杆18适配的调节螺母20，套筒19滑动套设在螺杆18上，螺杆18前端与出料管8下端转动连接，螺杆18后端设有与螺杆18同轴设置的挡盘21，挡盘21的直径大于螺杆18的直径，套筒19前端设有与套筒19同轴设置的环形挡盖22，环形挡盖22套设在螺杆18上，环形挡盖22的内径大于螺杆18的直径且小于挡盘21的直径，通过环形挡盖22和挡盘21的配合可防止套筒19与螺杆18脱离，调节螺母20位于套筒19前侧，环形挡盖22的内径小于调节螺母20的外径，套筒19后端与导料槽16下端面转动连接，当旋转调节螺母20向后运动时，调节螺母20可带动套筒19向后运动，套筒19带动导料槽16转动，使导料槽16后端远离出料管8，从而使出料管8中排出的饲料能到达离箱体2较远的位置；当旋转调节螺母20向前运动时，套筒19在导料槽16重力的作用下向前运动，导料槽16的后端靠近出料管8，从而使出料管8中排出的饲料到达离箱体2较近的位置，在实际使用过程中可根据具体的投料位置调整调节螺母20。

箱体2的后侧壁上设有观察窗23，观察窗23由透明材料制成，观察窗23的底边与箱体2内侧底面平齐，通过观察窗23可观察箱体2中饲料的多少，从而调节送料机构的竖向高度，使刮板7在矩形支撑框架3下方运动的时候能推动饲料向螺旋输送机的方向运动，观察窗23由亚克力板制成，其透明度好，且结实耐用。

底座1上设有驱动电机37和液压泵36，液压泵36由驱动电机37驱动，液压马达24和液压杆29均与液压泵36连接，液压泵36为液压马达24和液压杆29提供高压液压油，为液压马达24和液压杆29提供动力。

矩形支撑框架3前后两端面上分别设有与第一链条6适配的支撑滚轮44，支撑滚轮44位于矩形支撑框架3的中部，且支撑滚轮44位于第一链条6形成的环形圆圈内部，支撑滚轮44为第一链条6提供一定的支撑力，防止第一链条6在刮板7的重力压迫下减少使用寿命，从而提高了本装置的使用寿命。

在使用时，将底座1放置在运输车上，由运输车为驱动电机37提供电能，把饲料由箱体2上端的开口倒入箱体2内，通过运输车带动箱体2移动至奶牛的投料位置处，通过竖向提升机构带动矩形支撑框架3移动，使矩形支撑框架3的下底面位于箱体2内饲料的上端面，此时矩形支撑框架3下方的刮板7位于饲料内，启动第一驱动装置带动第一链条6顺时针运动，矩形支撑框架3下方的刮板7将箱体2右端的饲料向左端推动，使饲料在螺旋输送机的作用下排出至奶牛的投料位置，随着饲料的排出，其竖向高度不断降低，此时通过竖向提升机构带动矩形支撑框架3向下运动，使矩形支撑框架3的下底面位于箱体2内饲料的上端面，矩形支撑框架3下方的刮板7位于饲料内，刮板7将箱体2内的全部饲料全部推送至箱体2左端由螺旋输送机排出，刮板7在推送饲料的过程中将饲料打散，防止饲料结块，从而避免了堵塞现象发生。