一种均匀卸料装置的制作方法

本实用新型提供了一种均匀卸料装置，涉及物料添加设备领域，尤其涉及加气砌块生产领域。

背景技术：

加气砌块加工时，需要定量的铝粉膏，但是由于物料呈膏状，在由卸料装置进入称量装置后，由于物料的质量不均、下落时间不均，会造成一定的称量误差，导致加气砌块无法正常生产影响使用，造成浪费。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种均匀卸料装置，能够均匀地切割铝粉膏以保证称量的准确性。

本实用新型的技术方案如下：一种均匀卸料装置，包括安装在支架上方的罐体，所述罐体内安装有卸料组件，所述罐体的底部设置有卸料口，所述卸料组件包括旋转轴和切割刀，所述切割刀安装在旋转轴的底部。

本实用新型技术方案还包括：所述切割刀为弯刀。

本实用新型技术方案还包括：所述切割刀弯曲方向与旋转轴的旋转方向相同。

本实用新型技术方案还包括：所述旋转轴上套有护套，所述护套位于切割刀的上方。

本实用新型技术方案还包括：所述切割刀上表面连接有刮板，所述刮板与护套的底部结构相配合。

本实用新型技术方案还包括：所述旋转轴通过安装在罐体上方的电动机驱动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种均匀卸料装置，切割刀在旋转轴的带动下旋转切割物料（铝粉膏），并将底层的物料带入设置在罐体底部的卸料口，使得进入卸料口的物料质地较为均匀，下落时间也与旋转轴的旋转周期有关，使得下落时间相对固定，能够减小物料的称量误差，从而保证加气砌块的正常生产，本产品适用于粉状物或膏状物的切割、卸料，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型均匀卸料安装位置示意图；

图2为本实用新型卸料组件主视示意图；

图3为本实用新型卸料组件俯视示意图。

其中， 1、罐体，2、电动机，3、旋转轴，4、护套，41、刮板，5、切割刀。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种均匀卸料装置，包括安装在支架上方的罐体1，所述罐体1内安装有卸料组件，所述罐体1的底部设置有卸料口，所述卸料组件包括旋转轴3和切割刀5，所述切割刀5安装在旋转轴3的底部。

实施例1：所述切割刀3为弯刀。弯刀保证物流向中心点移动。

实施例2：所述切割刀弯曲方向与旋转轴3的旋转方向相同。使用过程中，物料被切割后，都向罐体1内侧聚集，以便从卸料口落下。

实施例3：所述旋转轴3上套有护套4，所述护套4位于切割刀5的上方，在使用过程中，物料聚集在护套下部区域，即卸料口附近，能够使物料聚集并均匀排出。

作为优选，护套4的底部为渐扩型结构，且卸料口可位于护套的下方，由于护套4与罐体1底部有间隙，物料进入护套下方的渐扩型结构内，可避免物料堵塞淤积，而后被切割刀5旋转带到卸料口进行卸料。

实施例4：所述切割刀5上表面连接有刮板41，所述刮板41与护套4的底部结构相配合。避免物料粘结在护套4的外壁上。

实施例5：所述旋转轴3通过安装在罐体1上方的电动机2驱动，作为优选，旋转轴3延伸至卸料口，此时护套4位于卸料口上方，以保证结构的合理性，并能够有效的节省空间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。