用于小型料场的取料设备的制作方法

本实用新型属于冶金技术，具体涉及一种用于小型料场的取料设备。

背景技术：

转底炉直接还原技术作为非高炉炼铁的主要技术之一，其以流程简单和经济性好等优越性得到普遍关注。该工艺将含铁原料与煤粉或其它含碳物质、粘结剂混匀后制成含碳球团并干燥，不经过焙烧直接把球团铺在转底炉上，在炉内温度1200～1300℃的还原区域还原为金属化球团。然后将金属化球团进行磨矿磁选，得到金属铁粉，金属铁粉和粘结剂混合后压成铁块，最后将铁块堆进堆场进行养护，等待外运。

据申请人了解，目前料场处常用的取料设备为门式刮板取料机和抓斗取料机，门式刮板取料机处理能力较大，而由于技术限制，转底炉的处理能力较小，因此料场也相对较小，不适宜采用门式刮板取料机；抓斗取料机的处理能力比较适合小型料场，但由于受料仓固定在料场的某个位置，每次抓斗取料后都要回到料仓处，操作人员工作强度较大。

技术实现要素：

发明目的：为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于小型料场的新型取料设备。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的用于小型料场的取料设备，包括门式主框架和抓斗，所述门式主框架上安装有受料仓固定连接，所述受料仓具有顶部进料口和底部出料口，所述进料口用于接受抓斗释放的物料，在料场上设有用于承接出料口排出物料的皮带输送机。

具体地，所述门式主框架的底部安装有滚轮，所述料场上铺设有用于承载滚轮的地轨，组成轨道式门型抓斗取料机。

具体地，所述受料仓的一侧与门式主框架的支腿规定连接，所述受料仓的另一侧安装有辅助支腿，所述辅助支腿的底部安装有辅助滚轮，在受料仓与主框架一同移动的过程中，辅助支腿及滚轮的设置用于吸收抓斗释放的物料从不同方向给予受料仓的冲击力，保持受料仓的稳定。

具体地，所述受料仓的进料口上方设置有格栅板，以防止大块物料进入，避免堵塞底部出料口。

具体地，所述受料仓的出料口下方设置有手动插板阀，以调节给料速度。

具体地，所述手动插板阀下方设置有溜槽，溜槽为斜溜槽，以减轻物料对胶带机的冲击。

有益效果：本实用新型的用于小型料场的取料设备的处理能力特别适合用于小型料场；需要装取料场某处的物料，只需将门型抓斗取料机移动到该处即可，极大地减轻了操作员工的工作强度。

除以上所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在其基础上未经创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是 图1的右视图；

图中：门式主框架1、抓斗2、受料仓3、胶带机4、滚轮5、轨道6、电机7、格栅板8、手动插板阀9、溜槽10。

具体实施方式

实施例：

本实施例的用于小型料场的取料设备如图1和图2所示，具有由门式主框架1和抓斗2组成的门型抓斗取料机，以及受料仓3、格栅板8、手动插板阀9、溜槽10和胶带机4。在门式主框架1的支腿下方设置有滚轮5，滚轮5放置在料场中的轨道6上，滚轮5由电机7驱动；受料仓3固定安装在门式主框架1上，可随其一同移动。胶带机4布置在受料仓3下方的料场上，不随门式主框架1运动，但与受料仓3的运动轨迹相重合。为了防止大块物料进入受料仓3，在受料仓3上方设置格栅板8；在受料仓3下方还设置有手动插板阀9，并在手动插板阀9下方设置有斜溜槽10。

使用时，门式主框架1的滚轮5在电机7驱动下沿轨道6运动到料堆处，抓斗2抓取物料后移动到受料仓3上方，物料被释放后落入受料仓3中，再从出料口、手动插板阀9及溜槽10排出到胶带机4上，胶带机4将物料持续运送到需要位置。

本实用新型为小型料场的取料设备提供了一种全新的结构形式，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。