一种微晶石板输送线专用的防脱胶辊轮的制作方法

本实用新型涉及一种微晶石板输送线，特别涉及一种微晶石板输送线专用的防脱胶辊轮。

背景技术：

微晶石板输送线是将加工完成的微晶石板；目前的微晶石板在加工完成之后，都要经过输送流水线进行运输，现有的微晶石输送流水线的橡胶辊轮包括金属框已经注塑在金属框外周的橡胶层，橡胶辊轮是通过微晶石板输送线上的转轴带动的。

而现有橡胶辊轮都是直接在金属框的外周直接注塑一层橡胶层，由于橡胶辊轮是用于运输微晶石板这种质量大的产品，在使用的过程中橡胶辊轮的频繁转动，其橡胶层容易从金属框的侧面逐渐脱落，修检工人要经常进行检修并且将脱落的橡胶层重新压入到金属框内，防止橡胶层脱落之后金属框直接与微晶石板接触，划伤产品表面，由于输送线上的辊轮很多，检修人员需要耗费大量时间进行检修；虽然之前技术人员曾经想过在金属框的侧面开设通槽，然后增加注胶量将金属框的侧面也包裹住，采用整体包胶的方式防止橡胶层脱落，但是这种方法制作出来的橡胶辊轮成本高，橡胶辊轮整体不美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微晶石板输送线专用的防脱胶辊轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微晶石板输送线专用的防脱胶辊轮，包括金属框和包裹在金属框外周的橡胶层，所述金属框的轴心处设有内孔，所述金属框的外周均布有六个凸齿，所述凸齿之间设有向上凸起的弧形挡板，所述弧形挡板的凸起的高度低于所述凸齿的高度。

作为本实用新型进一步的方案：所述内孔的直径为25±0.5mm，所述金属框的外周直径为85±0.5mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸齿的棱角都经过倒钝处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属框的轴向宽度为35±0.5mm，所述弧形挡板的轴向宽度为6±0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在凸齿之间设置弧形挡板，在注塑橡胶层之后，由于弧形挡板的阻挡作用，辊轮在频繁转动的过程中，橡胶层始终紧扣着金属框不会脱离，防止由于橡胶层脱离后产品与金属框直接接触从而划伤产品，减少残次品的产生，同时还减轻了检修人员的工作量，节省了人力成本。

附图说明

图1是改进前金属框的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1和图2所示的一种微晶石板输送线专用的防脱胶辊轮，包括金属框1和包裹在金属框1外周的橡胶层2，所述金属框1的轴心处设有内孔11，所述金属框1的外周均布有六个凸齿12，所述凸齿12之间设有向上凸起的弧形挡板13，所述弧形挡板13的凸起的高度低于所述凸齿12的高度。

作为本实用新型的一种优选：所述内孔11的直径为25±0.5mm，所述金属框1的外周直径为85±0.5mm。

作为本实用新型的一种优选：所述凸齿12的棱角都经过倒钝处理。

作为本实用新型的一种优选：所述金属框1的轴向宽度为35±0.5mm，所述弧形挡板13的轴向宽度为6±0.5mm。

工作原理，通过在凸齿12之间设置弧形挡板13，在注塑橡胶层之后，由于弧形挡板13的阻挡作用，辊轮在频繁转动的过程中，橡胶层2始终紧扣着金属框1不会脱离，防止由于橡胶层2脱离后产品与金属框1直接接触从而划伤产品，减少残次品的产生，同时还减轻了检修人员的工作量，节省了人力成本。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。