本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种煤矿用带式输送机。
背景技术：
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
煤尘是煤矿五大灾害之一，容易引起煤尘爆炸，对人身体健康也有着极大的危害，是尘肺病的致病因素。现有带式输送机输送过程中没有有效地进行消尘处理，造成煤矿工作环境很恶劣，粉尘很多。
在输送过程中进行消尘对煤矿安全生产有着重大意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有高效除尘装置的煤矿用带式输送机，以解决现有技术中存在的输送过程中粉尘多的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种煤矿用带式输送机，包括机架、托辊、驱动滚筒、改向滚筒、动力装置、输送带和除尘装置，其中：
所述驱动滚筒和所述改向滚筒分别转动设置在所述机架两端；
所述输送带为封闭环形输送带，所述输送带两端分别套设在所述驱动滚筒和所述改向滚筒上；
所述托辊的数量为至少两个，所有的所述托辊依次并排设置在所述驱动滚筒和所述改向滚筒之间，且所有的所述托辊两端均与所述机架转动连接，所述托辊用于支撑所述输送带；
所述动力装置与所述驱动滚筒连接；
所述除尘装置设置在所述输送带上方，所述除尘装置迎着物料流动方向设置。
除尘装置的设置可减少输送过程中粉尘的发生或发散，提高工作环境舒适度，降低粉尘对人体健康的影响。
作为本实用新型的进一步改进，还包括挡板和横梁，所述挡板设置在所述输送带两侧，所述挡板和所述输送带形成输送物料的U形通道，所述横梁横跨在两个所述挡板上方，所述横梁两端分别与所述挡板顶部固定连接，所述除尘装置设置在所述横梁上。
通过设置挡板，可提高输送机的输送能力，提高工作效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述除尘装置包括喷雾枪和供水系统，所述横梁的数量为至少一个，所述喷雾枪的数量与所述横梁数量相同，所有的所述喷雾枪的枪口迎向物料输送方向，所述供水系统设置在所述机架上，所有的所述喷雾枪均与所述供水系统连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述横梁由管材制成，所述除尘装置包括开设在所述横梁上的一排喷水口和设置在所述机架上的供水管，所述喷水口沿所述横梁长度方向设置，且所述喷水口位于所述横梁面向物料输送方向一侧，所述供水管与所述横梁内腔连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板上设置有转轮，所述转轮垂直于所述输送带设置，所述转轮转动设置在所述挡板上，所述转轮与所述动力装置连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述转轮端面与所述挡板内侧壁处于同一平面内。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送带采用钢丝绳芯输送带制成，所述输送带的输送面上均匀设置有锥形或半圆形凸起。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送带采用钢丝绳芯输送带制成，所述输送带的输送面上均匀间隔设置有V形凹槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送带的输送面上设置有PTFE(聚四氟乙烯)涂层。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板沿长度方向设置有照明装置，所述照明装置嵌设在所述挡板上部。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置除尘装置，在物料输送过程中对物料进行喷水或喷雾，从而降低输送过程中粉尘的产生，实现干净环保输送，提高煤矿工作环境水平。
2、本实用新型通过设置挡板，形成U形输送通道，具有输送量大，而且还可避免在输送过程中从输送带两侧洒落，造成环境污染和输送损耗。
3、本实用新型通过在挡板上设置转轮，转轮与被输送物料接触能够推动物料移动，从而可保证物料输送的稳定性。
4、本实用新型通过在输送带上设置凸起，增加与物料之间的摩擦，大大提高输送机输送能力。
5、本实用新型通过在输送带上设置PTFE涂层，可在输送过程中减少物料留存或粘连，方便输送带的清洗，通过在挡板上设置照明装置，可在光线不好环境中方便观察输送带上情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型煤矿用带式输送机的结构示意图。
图中1、机架；2、托辊；3、驱动滚筒；4、动力装置；5、输送带；51、凸起；6、除尘装置；61、喷雾枪；62、供水系统；7、挡板；71、转轮；72、照明装置；8、横梁。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种煤矿用带式输送机，包括机架1、托辊2、驱动滚筒3、改向滚筒、动力装置4、输送带5和除尘装置6，驱动滚筒3和改向滚筒分别转动设置在机架1两端；输送带5为封闭环形输送带，输送带5两端分别套设在驱动滚筒3和改向滚筒上；托辊2的数量为至少两个，所有的托辊2依次并排设置在驱动滚筒3和改向滚筒之间，且所有的托辊2两端均与机架1转动连接，托辊2用于支撑输送带5；动力装置4与驱动滚筒3连接；动力装置4用于驱动驱动滚筒3转动，除尘装置6设置在输送带5上方，除尘装置6迎着物料流动方向设置。除尘装置6的设置可减少输送过程中粉尘的发生或发散，提高工作环境舒适度，降低粉尘对人体健康的影响。
为了提高输送机的输送能力，并且保证在输送过程中不会通过输送带两端掉落或遗撒，本申请还包括挡板7和横梁8，挡板7设置在输送带5两侧，挡板7和输送带5形成输送物料的U形通道，横梁8横跨在两个挡板7上方，横梁8两端分别与挡板7顶部固定连接，除尘装置6设置在横梁8上。通过设置挡板7，可提高输送机的输送能力，提高工作效率。
作为一种可选的实施方式，除尘装置6包括喷雾枪61和供水系统62，横梁8的数量为至少一个，喷雾枪61的数量与横梁8数量相同，所有的喷雾枪61的枪口迎向物料输送方向，供水系统62设置在机架1上，所有的喷雾枪61均与供水系统62连接。相邻两个横梁8间距相同。
作为另一种可选的实施方式，横梁8由管材制成，除尘装置6包括开设在横梁8上的一排喷水口和设置在机架1上的供水管，喷水口沿横梁8长度方向设置，且喷水口位于横梁8面向物料输送方向一侧，供水管与横梁8内腔连通。供水系统62或供水管与水源连通。
为了能提高物料输送的连贯性，减少物料与挡板7之间因为摩擦而造成增加动力装置4消耗，本申请在挡板7上设置有转轮71，转轮71垂直于输送带5设置，转轮71转动设置在挡板7上，转轮71与动力装置4连接。转轮71的数量为多个，所有的转轮71均匀间隔设置。转轮71端面与挡板7内侧壁处于同一平面内。
为了提高输送带5的强度，本申请将输送带5采用钢丝绳芯输送带5制成，输送带5的输送面上均匀设置有锥形或半圆形凸起51。通过设置凸起51能够增加物料与输送带5之间的摩擦力，保证输送的稳定。
为了增加输送带5与物料的摩擦力，还可以采用输送带5采用钢丝绳芯输送带制成，输送带5的输送面上均匀间隔设置有V形凹槽。
为了防止输送过程中物料粘接在输送带5表面，也为了便于清理输送带5，输送,5的输送面上设置有PTFE(聚四氟乙烯)涂层。为了方便在黑暗环境下也能清楚的看清输送带5上的情况，挡板7沿长度方向设置有照明装置72，照明装置72嵌设在挡板7上部。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。