一种真空包装机的密封抽气机构的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，涉及一种真空包装机，特指一种真空包装机的密封抽气机构。

背景技术：

目前，食品安全是牵动每一位公民神经的大事。而食品保鲜则是食品安全中重要的一环，真空包装作为食品保鲜的重要手段具有方便低价保鲜效果好等优点。因此市场上出现各式各样的真空包装机。但是目前市场上,有些真空包装机采用通过气嘴抽气的方式,这样的方式结构简洁高效,但是当包装袋套设在气嘴的时候,因为包装袋的袋口尺寸往往要大于气嘴的尺寸,而且在实际产品中,这大的程度可能是5倍以上。这样在真空包装机闭合的时候，包装袋和和气嘴之间就存在一定的间隙。这样就就影响真空包装的效率，使得袋内食品就不能被更好的抽真空，也达不到食品保鲜的目的。

如中国实用新型专利申请号：201020146124.8，一种以真空抽气技术达成的真空封口机，包括外壳、设置于外壳内的线路板、与线路板电连接的真空泵、与真空泵的抽气管连通的气嘴、基座、加热条及热合压条，所述气嘴设置于可活动的基座上，并在外壳上设有加热条及密封压盖，便于将封装袋的封口密封并抽取封装袋内的气体，待封装袋内的真空度达到封装指标时，按压封口键，气嘴即可自动从封装袋的封口处撤出，并利用加热条给封装袋的封口处加热，使之热熔封口即可。本实用新型所述的真空封口机不仅结构简单，成本低廉，作简便，而且外形体积小、重量轻、工作时噪声低，对于需要真空保存的物品或食品具有很重要的作用。但是以上公开的技术，还是不能解决气嘴处的密封问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封效果好、结构简单、成本低廉、组装方便、使用寿命长的真空包装机的密封抽气机构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种真空包装机的密封抽气机构,包括主机体和铰接在所述主机体上的上机体，所述主机体的上端面设置有所述密封抽气机构，密封抽气机构包括一气嘴和密封升降装置，所述气嘴设置在主机体的上端面并用于抽气，气嘴下方设置有密封升降装置，密封升降装置上表面固设有一密封层，所述密封层在升起时抵靠在所述气嘴的下端面；所述上机体下端面设置有一与所述气嘴相对设置的密封圈一，当上机体和主机体闭合时，密封圈一与所述密封升降装置上的密封层相互抵接并密封气嘴的周侧空间。

优选地，所述密封升降装置包括带有所述密封层的顶杆，顶杆的两侧分别成型有一支撑臂，支撑臂的中部设置有一转轴，所述主机体上成型有与所述转轴适配的安装孔，所述转轴与安装孔的适配使得所述密封升降装置靠近气嘴一侧倾斜向下设置；所述上机体下表面设置有凸起，凸起与所述支撑臂远离气嘴一侧相对设置,当上机体和主机体闭合时,凸沿抵压支撑臂一端并使顶杆上升。

优选地，所述主机体上端面成型有一容置腔，容置腔内可转动设置有所述密封升降装置；所述安装孔成型在容置腔腔壁的两侧。

优选地，所述密封升降装置包括有所述顶杆和为顶杆提供升降动力的驱动组件，驱动组件包括有一可伸缩的驱动杆，驱动杆是螺杆，螺杆上端部螺纹连接有所述顶杆，所述螺杆下端部的外侧通过螺纹连接套设有一齿轮副，齿轮副是一对相互啮合的齿轮,分别是齿轮一和齿轮二；所述齿轮一内套设有所述螺杆，所述齿轮二与齿轮一垂直啮和并连接有所述电机。所述齿轮副和电机固设在所述主机体上。电机通过齿轮副实现螺杆的升降。

优选地，所述密封升降装置包括有所述顶杆和为顶杆提供升降动力的驱动组件，驱动组件包括有一可伸缩的驱动杆，驱动杆连接有所述顶杆；所述驱动组件包括两根呈“X”状铰接的连接杆，两连接杆上端部可滑动设置在所述顶杆两侧；所述连接杆下端部分别通过滑块并套设在一螺旋杆上，所述螺旋杆一侧接有电机。

优选地，气嘴远离支撑臂一端成型有主通气孔，所述气嘴的下端部成型有若干个副通气孔，副通气孔设置在所述顶杆的前方。

优选地，所述主机体上端面设置有抽气装置，所述气嘴和抽气装置之间设置有连通两者的中间槽,中间槽用于存蓄水气及杂质。

优选地，所述上机体下端面设置有一密封圈二，密封圈二与所述中间槽相对设置，用于密封中间槽。

优选地，所述中间槽内凸起有可出气的出气柱，出气柱连通有所述抽气装置。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型因为在气嘴的上下侧分别增加了密封条和密封层，这样在实际操作过程中，包装袋套在气嘴处，然后主机体和上机体闭合，这个时候随密封条和密封层就可以挤压包装袋使之尽可能的贴合气嘴，在这种情况下进行抽气作业就可以最大程度的保证抽气的效果。而且因为抽气期间没有漏气的情况发生，整个抽气作业所需要的时间会较现有技术大大的减少，提高效率。

2.本实用新型设计了一个密封升降装置，该密封升降装置可以在工作时抵靠在气嘴下方。这样就可以进一步增加密封的效果。本实用新型采用了类似“跷跷板”的结构，当上机体闭合的过程中，密封升降装置自动工作，无需其他动力源驱动。结构简单，性能稳定，是优选的设计方案。

3.本实用新型设计了一个中间槽，在抽一些带有水分的食品的时候，水气会冲击槽壁进而凝结成水珠，这样的设计就可以抽一些本身。而且这样的设计本身对一些固体的杂质也具有一定的分离效果。这样没有增加太多的成本就大大的增加了本产品适用的范围。

4.市面上的气嘴往往只有一端设有通气孔，但是在实际使用过程中因为包装袋的袋口跟台面会存在一端距离，这段距离就会导致包装袋有一个自然下垂的现象，下垂的包装袋会一定程度堵住通气孔，现有通气孔的设计在遇到这样的情况时，就会大大的降低抽气的效率。本设计创造性的在气嘴下方增设通气孔，这样就可以在面对这样情况的时候，还能保持较大的抽气效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是A处局部放大图；

图4是B处局部方法图；

图5是气嘴的结构示意图；

图6是实施例二的结构示意图之一；

图7是实施例二的结构示意图之二；

图8是实施例三的结构示意图之一。

图中：1-主机体；2-上机体；3-密封升降装置；5-驱动轮；6-连接杆；7-滑块；8-螺旋杆；11-抽气装置；12-气嘴；13-安装孔；14-容置腔；21-密封圈一；22-凸沿；23-密封圈二；31-密封层；32-支撑臂；33-转轴；34-顶杆；41-驱动杆；42-电机；51-齿轮一；52-齿轮二。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-5所示,一种真空包装机的密封抽气机构，包括主机体1和与所述主机体1铰接的上机体2，上机体2的上端面设置有所述密封抽气机构，密封抽气机构包括一设置在主机体1的上端面并用于抽气的气嘴12，气嘴12下方设置有一密封升降装置3，密封升降装置3上表面固设有一密封层31，所述密封层31在升起时抵靠在所述气嘴12的下端面；所述上机体2下端面设置有一与所述气嘴12相对设置的密封圈一21，当上机体2和主机体1闭合时，密封圈一21与所述密封升降装置3上的密封层31相互抵接并密封气嘴12的周侧空间。本实用新型因为在气嘴12的上下侧分别增加了密封条和密封层31，这样在实际操作过程中，包装袋套在气嘴12处，然后主机体1和上机体2闭合，这个时候随密封条和密封层31就可以挤压包装袋使之尽可能的贴合气嘴12，在这种情况下进行抽气作业就可以最大程度的保证抽气的效果。而且因为抽气期间没有漏气的情况发生，整个抽气作业所需要的时间会较现有技术大大的减少，提高效率。

优选地，所述密封升降装置3包括带有所述密封层31的顶杆34，顶杆34的两侧分别成型有一支撑臂32，支撑臂32的中部设置有一转轴33，所述主机体1上成型有与所述转轴33适配的安装孔13；所述上机体2下表面设置有凸沿22，凸沿22与所述支撑臂32远离气嘴12一侧相对设置,当上机体2和主机体1闭合时,凸沿22抵压支撑臂32一端并使顶杆上升。本实用新型设计了一个密封升降装置3，该密封升降装置3可以在工作时抵靠在气嘴12下方。这样就可以进一步增加密封的效果。本实用新型采用了类似“跷跷板”的结构，当上机体2闭合的过程中，密封升降装置3自动工作，无需其他动力源驱动。结构简单，性能稳定，是优选的设计方案。

优选地，所述主机体1上端面成型有一容置腔14，容置腔14内可转动设置有所述密封升降装置3；所述安装孔13成型在容置腔14腔壁的两侧。容置腔14的设计能够给密封升降装置3一个稳定安装的位置，而且这样的设计能够减少空间的占用，特别适合在实际生产过程中，对于真空包装机的要求。特别是家用包装机，一般会尽可能的要求体积小巧。而且对于本机构，在腔壁两侧成型安装孔13，加工简便，成本低，是优选的设计方案。

优选地，如图5所示,所述气嘴12远离支撑臂32一端成型有主通气孔121，所述气嘴12的下端部成型有若干个副通气孔122，副通气孔122设置在所述顶杆34的前方。市面上的气嘴12往往只有一端设有通气孔，但是在实际使用过程中因为包装袋的袋口跟台面会存在一端距离，这段距离就会导致包装袋有一个自然下垂的现象，下垂的包装袋会一定程度堵住通气孔，现有通气孔的设计在遇到这样的情况时，就会大大的降低抽气的效率。本设计创造性的在气嘴12下方增设副通气孔122，这样就可以在面对这样情况的时候，还能保持较大的抽气效率。

优选地，如图2或4所示,所述主机体1上端面设置有抽气装置1111，所述气嘴12和抽气装置1111之间设置有连通两者的中间槽15,中间槽15用于存蓄水气及杂质。本实用新型设计了一个中间槽15，在抽一些带有水分的食品的时候，水气会冲击槽壁进而凝结成水珠，而且这样的设计本身对一些固体的杂质也具有一定的分离效果。这样没有增加太多的成本就大大的增加了本产品适用的范围。

优选地，所述中间槽15上端面成型有开口；所述上机体2下端面设置有一密封圈二23，密封圈二23与所述中间槽15的开口相对设置，用于密封中间槽15。开口的设计方便中间槽15内水气和杂质的清理。密封圈二23的设计，能够让开口在工作时重新密封，不至于影响抽气的效果。

优选地，所述中间槽15内凸起有可气的出气柱16，出气柱16连通有所述抽气装置11。出气柱16的设计能够连接气嘴12的抽气装置11，而且也能够避免水气和杂质的进入，进一步加强水气、杂质的分离。而且也可以增加中间槽15的使用寿命，不至于需要经常清理。

实施例二：如图6-7所示,本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，所述密封升降装置3包括有所述顶杆34和为顶杆34提供升降动力的驱动组件，驱动组件包括有一可伸缩的驱动杆41，驱动杆41是螺杆，螺杆上端部螺纹连接有所述顶杆34，所述螺杆下端部的外侧通过螺纹连接套设有一齿轮副5，齿轮副5是一对相互啮合的齿轮,分别是齿轮一51和齿轮二52；所述齿轮一51内套设有所述螺杆，所述齿轮二52与齿轮一51垂直啮和并连接有所述电机42。所述齿轮副5和电机42固设在所述主机体1上。电机42通过齿轮副5实现螺杆的升降。

本实施例采用螺杆的旋转来带动顶杆34的升降，这样的设计不仅效率高而且噪音小，是优选的设计方案。

实施例三：如图8所示,本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，所述密封升降装置3包括有所述顶杆34和为顶杆34提供升降动力的驱动组件，驱动组件连接有所述顶杆34；所述驱动组件包括两根呈“X”状铰接的连接杆6，两连接杆6上端部可滑动设置在所述顶杆34的两侧；所述连接杆6下端部分别通过滑块7并套设在一螺旋杆8上，所述螺旋杆8一侧接有电机42。

本实施例，采用的螺旋杆8带动滑块的移动，滑块带动连接杆6的聚合和分离，连接杆6就能带动顶杆34的上升和下降。这样的结构能够最大程度的减少空间的占用，而且使用效果稳定。

为更好的展示产品结构,特做解释如下:

包装袋套在气嘴12处，然后主机体1和上机体2闭合，这个时候随密封圈一21和密封层31就可以挤压包装袋使之尽可能的贴合气嘴12，在这种情况下进行抽气作业就可以最大程度的保证抽气的效果。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。