一种有热压升降装置的真空包装机的制作方法

本实用新型属于包装技术领域，特指一种有热压升降装置的真空包装机。

背景技术：

目前，食品安全是牵动每一位公民神经的大事。而食品保鲜则是食品安全中重要的一环，真空包装作为食品保鲜的重要手段具有方便低价保鲜效果好等优点。因此市场上出现各式各样的真空包装机。但是目前市场上，主流的存在两种用于真空的包装袋，分别是平面袋和纹路袋。纹路袋因内置有细小的凸起形成纹路，因此可以不采用气嘴抽真空，如果采用气嘴抽真空的方式，当气嘴脱离的一刹那，会有部分空气流入袋内，影响真空效果。而平面袋因袋内光滑平整，必须采用带气嘴的真空包装机。因此当选择一款真空包装机以后，就对包装袋的种类有了要求，不能兼容。这给用户带来了一定的不便。

中国实用新型专利申请号：201410361266.9公开了一种真空包装机，主机成型为具有开口的容纳槽，在主体内部设置有抽气组件、凸轮组件以及控制抽气组件和凸轮组件的动作的控制组件，能密封式盖住容纳槽开口的盖子，在主机的密封区域内设置有与抽气组件连通的抽气孔，在主机与盖子的密封配合面上固定设置有加热条，在盖子内壁上以由凸轮组件驱动而能远离或接近加热条的方式设置有与加热条相配合的压紧组件，以在控制组件的控制下通过抽气组件对袋子抽气并且通过加热条和压紧组件将袋子的开口压紧和密封。虽然该方案设计比较紧凑适合家庭使用，但是仍然不能解决因包装袋不同造成的不兼容的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够兼容市面上绝大部分袋子种类而且结构简单、成本低廉、组装方便、使用寿命长的有热压升降装置的真空包装机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种有热压升降装置的真空包装机，包括主机体和铰接在所述主机体的上机体，上机体设置有发热装置；所述主机体上设置有抽气装置；所述抽气装置包括一用于抽气的气嘴，所述气嘴的前方设置有一热压升降装置，热压升降装置包括有一顶杆，顶杆用于在热压升降装置工作时抵靠在所述发热装置的下侧面从而完成封装作业。

优选地，所述热压升降装置包括有所述顶杆和为顶杆提供升降动力的驱动组件，驱动组件包括一驱动源和驱动杆，驱动源推动驱动杆实现往复运动，所述驱动杆连接有所述顶杆用以实现升降作业。

优选地，所述驱动杆是螺杆，螺杆上端部螺纹连接有所述顶杆，所述螺杆下端部的外侧通过螺纹连接套设在一齿轮副内，所述齿轮副是一对相互啮合的齿轮，分别是齿轮一和齿轮二；所述齿轮一内套设有所述螺杆，所述齿轮二与齿轮一垂直啮和并连接有所述电机。所述齿轮副和电机固设在所述主机体上。

优选地，所述顶杆下端部固设有一连接块，所述螺杆上端部通过螺纹连接套设在所述连接块内。

优选地，所述驱动组件包括两根呈“X”状铰接的连接杆，连接杆上端部可滑动设置在所述顶杆内；所述连接杆下端部分别连接有滑块，滑块内通过螺纹连接套设有一螺旋杆，螺旋杆一侧接有电机。

优选地，所述主机体上端面成型有容置槽，容置槽内固设有所述热压升降装置。

优选地，所述容置槽底面成型有导向孔；所述顶杆下端两侧分别设置有与所述导向孔适配的导向柱。

优选地，所述气嘴下方设置有密封升降装置，密封升降装置上表面固设有一密封层，所述密封层在升起时抵靠在所述气嘴的下端面；所述上机体下端面设置有一与所述气嘴相对设置的密封圈一，当上机体和主机体闭合时，密封圈一与所述密封升降装置上的密封层相互抵接并密封气嘴的周侧空间。

优选地，所述密封升降装置包括带有所述密封层的顶杆，顶杆的两侧分别成型有一支撑臂，支撑臂的中部设置有一转轴，所述主机体上成型有与所述转轴适配的安装孔；所述上机体下表面设置有凸沿，凸沿与所述支撑臂远离气嘴一侧相对设置,当上机体和主机体闭合时,凸沿抵压支撑臂一端并使顶杆上升。

优选地，所述主机体上端面成型有一容置腔，容置腔内可转动设置有所述密封升降装置；所述安装孔成型在容置腔腔壁的两侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本技术方案在传统气嘴式的真空包装机上，创造性的增加了一个热压升降装置；实际使用中，包装袋套在气嘴外，当气嘴完成抽真空后继续工作，同时热压升降装置升起，并挤压包装袋直至抵靠在发热装置上。若干时间后完成烫压，热压升降装置降下，将已经完成封口的包装袋取出。上述的结构就可以使得完全兼容市面上平面袋和纹路袋。对其他的干货，湿货，纹路真空袋、茶叶袋、四方袋，立体袋和锡箔纸袋等其他袋种都有良好的效果。

2.本结构所述的热压升降装置，具有结构简单，噪音小，性能稳定的效果。采用螺纹连接传动方式，不仅传送速度快,而且能通过旋转较少的圈数就可以实现功能。

3.本机构优选了一种通过采用呈“X”状组合的两根相互铰接的杆子来实现升降功能。这样也是一种实现升降的方式，而且利用这种方式，整体结构更加小巧，更加适合真空包装机的本身的特性。

4.本产品还设计了一个密封升降装置，利用该装置就可以更好的实现密封，而且这样的效率就会更快。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图之一；

图2是热压升降装置的结构示意图；

图3是驱动组件的结构示意图；

图4是本实用新型的结构简图之二；

图5是本实施例三的结构示意图。

图6是本实用新型的结构简图之三；

图7是本实用新型的结构简图之四；

图8是A处的结构简图；

图9是B处的结构简图；

图中：1-主机体；2-上机体；3-热压升降装置；4-顶杆；5-电机；6-连接杆；7-滑块；8-螺旋杆；9-密封升降装置；11-抽气装置；12-气嘴；13-容置槽；14-导向孔；15-安装孔；16-容置腔；21-发热装置；22-密封圈一；23-凸沿；31-驱动装置；32-驱动杆；33-齿轮副；34-齿轮一；35-齿轮二；41-连接块；42-导向柱；91-密封层；92-密封杆；93-支撑臂；94-转轴。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-4所示,一种有热压升降装置的真空包装机，包括主机体1和铰接在所述主机体1的上机体2，上机体2设置有发热装置21；所述主机体1上设置有抽气装置11；所述抽气装置11包括一用于抽气的气嘴12，所述气嘴12的前方设置有一热压升降装置3，热压升降装置3包括有一顶杆4，顶杆4用于在热压升降装置3工作时抵靠在所述发热装置21的下侧面从而完成封装作业。本技术方案在传统气嘴12式的真空包装机上，创造性的增加了一个热压升降装置3；实际使用中，包装袋套在气嘴12外，当气嘴12完成抽真空后继续工作，同时热压升降装置3升起，并挤压包装袋直至抵靠在发热装置21上。若干时间后完成烫压，热压升降装置3降下，将已经完成封口的包装袋取出。上述的结构就可以使得完全兼容市面上平面袋和纹路袋。对其他的干货，湿货，纹路真空袋、茶叶袋、四方袋，立体袋和锡箔纸袋等其他袋种都有良好的效果。

优选地，如图1或2所示,所述热压升降装置3包括有所述顶杆4和为顶杆4提供升降动力的驱动组件31，驱动组件31包括一驱动源和驱动杆32，驱动源推动驱动杆32实现往复运动，所述驱动杆32连接有所述顶杆4用以实现升降作业。本技术方案设计的驱动组件31可以是气压或者液压缸的设计。这样简单的结构就可以实现顶杆4的升降功能，非常简便。

优选地，如图1或2或3所示,所述驱动杆32是螺杆，螺杆上端部螺纹连接有所述顶杆4，所述螺杆下端部的外侧通过螺纹连接套设在一齿轮副33内，所述齿轮副33是一对相互啮合的齿轮，分别是齿轮一34和齿轮二35；所述齿轮一34内套设有所述螺杆，所述齿轮二35与齿轮一34垂直啮和并连接有所述电机5。所述齿轮副33和电机5固设在所述主机体1上。通过因为电机5固定在主机体1上，同时电机5的正反转就可以实现齿轮副33的转动，齿轮副33因为相对电机5位置不动，那就会带动螺杆的升降。这样就可以实现顶杆4的升降。

优选地，所述顶杆4下端部固设有一连接块41，所述螺杆上端部通过螺纹连接套设在所述连接块41内。连接块41的设计能够保证顶杆4本身结构的完整性，这样就可以增加顶杆4整体的强度。而且连接块41本身的具有螺纹，这样就能够增加螺杆伸缩的空间，增加螺杆运动的行程。这样在面对一些大型设备的时候也可以适用。

优选地，如图1所示,所述主机体1上端面成型有容置槽13，容置槽13内固设有所述热压升降装置3。容置槽13的设计，能够为热压升降装置3提供一个安装的位置，这样就可以增加热压升降装置3运行的稳定性。特别对于电机5的固定有重要意义。同时凹陷的设计也更加符合家用真空包装机本身的特性，减少了空间的占用。

优选地，如图1所示,所述容置槽13底面成型有导向孔14；所述顶杆4下端两侧分别设置有与所述导向孔14适配的导向柱42。导向孔14和导向柱42的设计能够增加顶杆4在升降过程中的稳定性。使之能够严格按照预定轨迹运行。

优选地，如图6-9所示,所述气嘴12下方设置有密封升降装置9，密封升降装置9上表面固设有一密封层91，所述密封层91在升起时抵靠在所述气嘴12的下端面；所述上机体2下端面设置有一与所述气嘴12相对设置的密封圈一22，当上机体2和主机体1闭合时，密封圈一22与所述密封升降装置9上的密封层91相互抵接并密封气嘴12的周侧空间。本实用新型因为在气嘴12的上下侧分别增加了密封圈一22和密封层91，这样在实际操作过程中，当包装袋套在气嘴12处，然后主机体1和上机体2闭合，这个时候随密封圈一22和密封层91就可以挤压包装袋使之尽可能的贴合气嘴12，在这种情况下进行抽气作业就可以最大程度的保证抽气的效果。而且因为抽气期间没有漏气的情况发生，整个抽气作业所需要的时间会较现有技术大大的减少，提高效率。

优选地，如图6-9所示,所述密封升降装置9包括带有所述密封层91的密封杆92，密封杆92的两侧分别成型有一支撑臂93，支撑臂93的中部设置有一转轴94，所述主机体1上成型有与所述转轴94适配的安装孔15；所述上机体2下表面设置有凸沿23，凸沿23与所述支撑臂93远离气嘴12一侧相对设置,当上机体2和主机体1闭合时,凸沿23抵压支撑臂93一端并使密封杆92上升。本实用新型采用了类似“跷跷板”的结构，当上机体2闭合的过程中，密封升降装置9自动工作，无需其他动力源驱动。结构简单，性能稳定，是优选的设计方案。

优选地，如图6-9所示,所述主机体1上端面成型有一容置腔16，容置腔16内可转动设置有所述密封升降装置9；所述安装孔15成型在容置腔16腔壁的两侧。容置腔16的设计能够给密封升降装置3一个稳定安装的位置，而且这样的设计能够减少空间的占用，特别适合在实际生产过程中，对于真空包装机的要求。特别是家用包装机，一般会尽可能的要求体积小巧。而且对于本机构，在腔壁两侧成型安装孔15，加工简便，成本低，是优选的设计方案。

实施例二：本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，所述齿轮副33是一对伞齿轮。伞齿轮的机构是本结构优选的齿轮种类。采用该结构不仅能够增加齿轮啮合的效果，而且可以进一步降低噪音，减少齿轮啮合的间隙，这样尺寸控制就可以更加精确。

实施例三：如图5所示,本实施例与实施例一基本一致，其不同点在于，所述驱动组件31包括两根呈“X”状铰接的连接杆6，连接杆6上端部可滑动设置在所述顶杆4内；所述连接杆6下端部分别连接有滑块7，滑块7内通过螺纹连接套设有一螺旋杆8，螺旋杆8一侧接有电机5。本机构优选了一种通过采用呈“X”状组合的两根相互铰接的杆子来实现升降功能。这样也是一种实现升降的方式，而且利用这种方式，整体结构更加小巧，更加适合真空包装机的本身的特性。

为更好的展示产品结构,特做解释如下:

实际使用中，包装袋套在气嘴12外，当气嘴12完成抽真空后继续工作，同时热压升降装置3升起，并挤压包装袋直至抵靠在发热装置21上。若干时间后完成烫压，热压升降装置3降下，将已经完成封口的包装袋取出即可，因为热压升降装置3在前密封了袋口，就不会有传统气嘴在缩回腔室的时候发生密封不牢固的问题。这样的设计就可以在一台设备上同时密封平面袋和纹路袋。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。