一种生物质连续炭化设备防结拱喂料装置，属于农业机械制造技术领域。
背景技术：
我国是能源消费大国，当前能源供应主要依靠煤炭、石油和天然气等化石能源，而化石能源资源的有限性及其开发过度影响着社会的可持续发展。近年来，随着生活水平的提高，家用电器、煤气使用日益广泛，农民、对柴草的需求下降，导致秸秆在田间地头焚烧，对环境污染严重。生物质热解气炭联产技术可以产生热解燃气，替代化石能源，满足农村炊事和供热需求。
现有连续炭化系统进料设备设计简单，进料斗下端直接与喂料斗相连，喂料斗内由搅拌器均匀布料，再由喂料螺旋输送至炭化炉内。但当原料为秸秆时，秸秆与进料斗壁间摩擦较大，会出现“架料”结拱现象，阻碍进料，降低进料效率。
技术实现要素：
本实用新型提出来一种生物质连续炭化设备防结拱喂料装置，该喂料装置可通过运用自身原理解决秸秆类原料在进料斗内夹料的问题，减少人力操作，降低运行和维护成本，延长进料系统使用寿命。
具体由进料口、进料斗、拨片电机、十字拨片、镰形拨片、喂料螺旋、套筒、出料口、喂料斗、变速箱、搅拌电机、数据线、操作平台、过载报警器、电机调频器、拨片轴、传动轴和显示屏组成。
该设计为解决秸秆“架料”结拱的问题，通过十字拨片扰动进料斗壁上秸秆保证进料顺畅，提高进料效率，减少运行成本。增设操作平台，安装电机调频器调节电机转速，控制进料量；设置过载报警器能够及时反馈拨片电机，搅拌电机工作异常状态，并采取安全措施，有助于减少设备损伤，延长设备寿命。
本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种生物质连续炭化设备防结拱喂料装置，包括进料斗，所述进料斗顶部设有进料口,底部通过喂料斗接有套筒，所述套筒上设有出料口，所述进料斗的侧壁上设有若干个用于拨料的十字拨片，所述十字拨片通过拨片轴与进料斗连接。
作为优选，所述拨片轴穿过进料斗后向外延伸，所述拨片轴末端设有动力装置，所述动力装置为拨片电机。
作为优选，所述喂料斗中心位置设有镰形拨片，所述镰形拨片通过转轴与设置在喂料斗外部的动力装置连接，所述动力装置为变速箱。
作为优选，镰形拨片插入喂料斗的位置应高于喂料斗高度的二分之一处。镰形拨片插入喂料斗的位置高于喂料斗高度的二分之一，喂料斗内选用镰形拨片能够使物料均匀撒落进喂料螺旋。
作为优选，所述套筒内部还设有喂料螺旋，所述喂料螺旋的动力源为变速箱。
作为优选，所述变速箱通过传动轴与搅拌电机连接，所述变速箱上设有两个动力输出端，一个用于驱动镰形拨片，另一个用于驱动喂料螺旋。
作为优选，所述十字拨片呈环形均匀布置在进料斗周边，相邻两个十字拨片成上下交错方式布置。
作为优选，所述进料斗上安装四组等间距S型曲线排列的十字拨片，拨片轴与进料斗的直径比一般可为3:10。四组十字拨片等间距S形排列，有效减少拨动盲区，保证十字拨片贴壁工作，有效拨动附着于斗壁上原料。
作为优选，所述搅拌电机和拨片电机通过数据线电连接接有操作平台，所述操作平台上集成设有电机调频器、显示屏、过载报警器。
本实用新型着眼于解决秸秆类原料在连续加热炭化系统中进料极易出现“架料”的问题，与之前进料设备相比，添加四组等间距S形排列的十字拨片，有助于减少秸秆与进料斗壁之间的摩擦，使进料更顺畅。操作平台上安装电机调频器，可调节电机转速，控制喂料量；设置过载报警器能够反馈工作异常，切断电源，有效保护电机。
其中进料斗垂直与喂料斗相连，使物料更好沉降至喂料斗中，喂料螺旋与镰形拨片与变速箱相连，再通过传动轴连接在搅拌电机上。所述镰形拨片与十字拨片材质均选用刚性较强的材料，可防止秸秆绕轴导致拨片变形，扭断。拨片电机与搅拌电机通过数据线与操作平台相连，操作平台上安装电机调频器可调节电机转速，控制喂料量，设置过载报警器，及时反馈电机异常工作状态并采取有效保护措施。
附图说明：
图1为生物质连续加热炭化设备喂料器。
图中所示：1、进料口，2、进料斗，3、拨片电机，4、十字拨片，5、镰形拨片，6、喂料螺旋，7、套筒，8、出料口，9、喂料斗，10、变速箱，11、搅拌电机，12、数据线，13、操作平台，14、过载报警器，15、电机调频器，16、拨片轴，17、传动轴，18、显示屏。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对实用新型的生物质连续炭化设备防结拱喂料装置做详细说明。
如图1中所示：一种生物质连续炭化设备防结拱喂料装置，包括进料斗2,所述进料斗2顶部设有进料口1,底部通过喂料斗9接有套筒7，所述套筒7上设有出料口8，所述进料斗2的侧壁上设有若干个用于拨料的十字拨片4，所述十字拨片4通过拨片轴16与进料斗2连接，所述拨片轴16穿过进料斗2后向外延伸，所述拨片轴16末端设有动力装置，所述动力装置为拨片电机3，所述喂料斗9中心位置设有镰形拨片5，所述镰形拨片5通过转轴与设置在喂料斗9外部的动力装置连接，所述动力装置为变速箱10，镰形拨片5插入喂料斗9的位置应高于喂料斗9高度的二分之一处，所述套筒内部还设有喂料螺旋6，所述喂料螺旋6的动力源为变速箱10，所述变速箱10通过传动轴17与搅拌电机11连接，所述变速箱10上设有两个动力输出端，一个用于驱动镰形拨片5，另一个用于驱动喂料螺旋6，所述十字拨片4呈环形均匀布置在进料斗2周边，相邻两个十字拨片4成上下交错方式布置，所述进料斗2上安装四组等间距S型曲线排列的十字拨片4，拨片轴16与进料斗2的直径比一般可为3:10，所述搅拌电机11和拨片电机3通过数据线12电连接接有操作平台13，所述操作平台13上集成设有电机调频器15、显示屏16、过载报警器14。
原料由进料口进入进料斗，设计进料斗直径30厘米，进料斗上装有四组等间距S形排列的十字拨片，十字拨片由两片宽2厘米，长6厘米的钢片交叉组成，十字拨片轴长4厘米，实现贴壁拨动，减少壁料间摩擦，同时能够有有效减少拨片盲区，提高进料效率。进料斗长1米，下端垂直与喂料斗相连，垂直连接能有效减少料壁间摩擦。喂料斗斗口直径30厘米，喂料斗深20厘米，下开有直径9厘米的接口以便于套筒连接。喂料斗内插入镰形拨片以此实现均匀布料，防止秸秆成块输送，增大堵料几率，镰形拨片插入位置在距喂料斗口8厘米处。套筒前端开设出料口，出料口长9厘米。喂料螺旋轴与镰形拨片轴平行插入变速箱，变速箱通过传动轴与搅拌电机相连接，搅拌电机工作效率为1.0kw。拨片电机与搅拌电机通过数据线连接在操作平台,操作平台上设有电机调频器能够调节频率范围是0~50HZ，可以此控制喂料量。同时也设有过载报警器，能及时反馈搅拌电机和拨片电机出现的故障，并自动切断电源，达到保护电机的目的。
在进料斗增加四组等间距S形排列的十字拨片，能够有效减少料壁间摩擦，提高进料效率，减少系统运行成本，将搅拌电机与拨片电机通过数据线连接在操作平台，操作平台上安装电机调频器控制转速，调节进料量；设置过载报警器，及时反馈拨片电机、搅拌电机异常工作状态，减少电机损伤，延长设备寿命。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。