一种辐射管更换用牵引小车的制作方法

本实用新型涉及一种牵引装置，尤其涉及一种辐射管更换用的牵引装置。

背景技术：

辐射管作为退火炉的重要设备，其主要用途是给钢板表面进行加热，并通过温度的控制实现表面退火的作用，因此，辐射管状态的好坏也影响到产品的质量。目前随着炉龄的上升，辐射管的寿命超过8年以上之后状态趋于劣化，出现变形以及开裂等情况，所以只能通过炉修来进行更换，但受到现场环境以及行车因素和炉修时间的制约，每次炉修连续作业基本只能更换10根以内的辐射管，而辐射管的装机量一般都在上百根以上，因而，若辐射管发生大面积的劣化，很难短期内完成更换计划，同时若每次炉修工期过长，对于连续生产的生产线来说是极大的损失。

鉴于此，期望获得一种装置，其能够提升辐射管更换的作业效率，缩短检修工期，使得辐射管提前投入计划生产。

而目前退火炉在实施更换辐射管作业时普遍存在的问题在于更换辐射管作业基本都使用行车牵引吊具对辐射管进行抽拉更换作业，但由于受到行车的限制只能逐根完成更换作业导致作业效率较低，检修工期较长，无法提前完成检修投入生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辐射管更换用牵引小车，针对目前退火炉在实施更换辐射管作用时存在的受行车限制而只能逐根完成更换作用的问题，为了提高辐射管的更换效率，该辐射管更换用牵引小车可在无需行车下独立完成辐射管从炉内抽出以及插入炉壳内的作用，且该辐射管更换用牵引小车可多台同时并行作业，大大提高了检修效率。

为了达到上述实用新型的目的，本实用新型提供了一种辐射管更换用牵引小车，包括：

固定梁，其上设有轨道；

小车，其包括小车本体以及与所述小车本体通过铰接轴铰接的翻板，其中所述小车本体的下端设有能够沿所述轨道行走的导向轮，所述翻板用于与辐射管连接，所述翻板具有第一工位和第二工位，其中所述翻板在第一工位与所述小车本体相互垂直的设置，所述翻板在第二工位相对于小车本体打开，所述翻板绕着铰接轴在第一方向上的转动使翻板从第一工位转动到第二工位。

更换需要替换的辐射管时，翻板处于第一工位，将需要更换的辐射管与处于第一工位的翻板连接，辐射管通过小车沿固定梁上的轨道的移动位移至平台等待位。当辐射管处于平台等待位时，将行车吊钩与辐射管连接后，翻转翻板将其从第一工位转动到第二工位后，将辐射管吊离。

而安装新的辐射管时，则将处于第二工位的翻板复位至第一工位，随后，将需要安装的辐射管与翻板连接后，通过小车沿固定梁上的轨道移动位移至退火炉炉边，将辐射管安装至炉内，吊离所述的辐射管更换用牵引小车至其他需要更换辐射管。

进一步地，在本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车中，还包括止挡块，所述止挡块阻止翻板在第一方向上的转动以使翻板固定在第一工位；当翻板要绕着铰接轴在第一方向上转动时，所述止挡块被从辐射管更换用牵引小车上拆下。

上述方案中设置止挡块，其目的在于阻止翻板在第一方向上的转动以使翻板固定在第一工位，因而，所述止挡块的位置既可以设于小车本体上，也可以设于翻板上。

进一步地，在本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车中，还包括驱动装置，所述驱动装置与小车连接，以驱动小车沿所述轨道行走。

进一步地，在本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车中，所述驱动装置包括：

滑轮，其分别设置在固定梁长度方向上的两端；

涡轮箱；

钢丝绳，其绕过所述滑轮与小车和涡轮箱连接。

进一步地，在本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车中，所述固定梁在长度方向上的两端的其中至少一端设有限位块，以限制小车沿轨道行走的行程。

进一步地，在本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车中，所述小车本体的上表面设有用于顶起辐射管的千斤顶。

上述方案中，设置千斤顶是由于辐射管在更换过程中，由于辐射管前端重量大容易下垂，因而，在小车本体的上表面上设置千斤顶，更换安装时，将辐射管顶起以便于从炉壳内抽出。

进一步地，在本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车中，所述固定梁在长度方向上的一端设有与退火炉的炉壳连接的连接板。

进一步地，在本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车中，所述固定梁的下方设有支撑固定梁的支撑柱。

本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在辐射管更换时可先将小车吊至辐射管更换平台的操作位置，行车即可脱离该位置，吊下一个小车至其他工位，而在线的小车可独立完成辐射管的抽拉，将辐射管拉出至最外侧时，通过行车将其直接吊走。安装时则采用同样的操作，使得行车无需在一处长期等待，可以完成几处的同步作业，大大节约了工时。

而相比于现有技术，现有技术虽然可以通过行车牵引吊具进行更换辐射管作业，但作业效率低，如连续更换多根辐射管作业只能逐根进行实施，使炉修模型时间较长。而本案的辐射管更换用牵引小车可实现多工位同时作业，每个工位工序可独立完成，行车时间大大减少，作业效率大大提高，检修时间缩短，可提前投入正产生产。

现场使用本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车后，使得现场更换作业变得方便，大大提高检修效率，缩短了检修工时，更换10根辐射管作业时间节约了近一半时间。

附图说明

图1为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的结构示意图。

图2为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的另一视角下的结构示意图。

图3为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的小车的结构示意图。

图4为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的小车的侧视图。

图5为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的小车的主视图。

图6为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的驱动装置的结构示意图。

图7为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的另一视角的驱动装置的结构示意图。

图8显示了本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下小车上的翻板处于打开状态的示意图。

图9示意了本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下采用千斤顶更换辐射管的操作。

具体实施方式

下面将根据具体实施例及说明书附图对本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车的结构作进一步说明，但是该说明并不构成对本实用新型技术方案的不当限定。

图1为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的结构示意图。图2为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的另一视角下的结构示意图。

结合图1和图2可以看出，在本实施方式中的辐射管更换用牵引小车1包括固定梁2、小车3以及驱动装置4，其中固定梁2用于安置小车3，而驱动装置4与小车3连接，以驱动小车3沿固定梁上的轨道行走。

此外，固定梁3在长度方向上的一端设有与退火炉的炉壳连接的连接板5，在固定梁3的下方设有支撑固定梁3的支撑柱6，固定梁3与支撑柱6之间通过螺栓连接。

在一些其他的实施方式中，支撑柱6上开设有槽，以便于使得钢丝绳通过槽。

图3为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的小车的结构示意图。图4为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的小车的侧视图。图5为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的小车的主视图。

结合图3至图5可以看出，在本实施方式中的辐射管更换用牵引小车中小车3包括小车本体31以及与小车本体31通过铰接轴35铰接的翻板32，其中，小车本体31的下端设有能够沿轨道行走的导向轮33。

结合图3和图5可以看出，翻板32上设有连接孔37，用于与辐射管连接。此外，结合图1至图5以及图9可以看出，翻板32具有第一工位和第二工位，在翻板32第一工位与小车本体31互相垂直的设置，翻板在第二工位相对于小本体31打开，翻板绕着铰链轴35在第一方向上的转动使翻板32从第一工位转动到第二工位。

如图4所示，并在必要时结合图3，小车3还包括止挡块34，止挡块34阻止翻板32在第一方向上的转动，以使翻板32固定在第一工位；而当翻板32要绕着铰接轴35在第一方向上转动时，止挡块34被从辐射管更换用小车上拆下。

如图5所示，翻板32上设有连接孔321，用于与辐射管连接。

图6为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的驱动装置的结构示意图。图7为本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的另一视角的驱动装置的结构示意图。

如图6和图7所示，在本实施方式的辐射管更换用牵引小车1包括固定梁2、小车3以及驱动装置4。驱动装置4包括第一滑轮411、第二滑轮421、涡轮箱42以及钢丝绳43。其中，第一滑轮411以及第二滑轮421分别设置在固定梁2长度方向上的两端，而钢丝绳43，其绕过第一滑轮411、第二滑轮421与小车3和涡轮箱42连接，涡轮箱42驱动时带动钢丝绳43拖动小车，使得辐射管随其一起进出实现更换过程。

进一步参考图6可以看出，固定梁2上设有轨道21，小车3沿轨道21行走，而在固定梁2的长度方向上的一端设有限位块22，以限制小车3沿轨道21行走的行程。

在一些其他的实施方式中，限位块22可以设置在固定梁的长度方向上的两端。

此外，进一步参考图7可以看出，在本实施方式中，第一滑轮411安置在固定梁2上一端开设的凹槽410，通过第一销轴413和第一压板412固定，第二滑轮421通过固定梁2另一端的法兰连接件420连接，并采用第二销轴422以及第二压板423固定。

图8示意了本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下的小车处于第二工位时的结构。

如图8所示，翻板处于第二工位时，翻板32与小车本体31之间不相互垂直，因而辐射管与翻板32之间不再连接，从而使得小车3与辐射管脱离。

图9示意了本实用新型所述的辐射管更换用牵引小车在一种实施方式下采用千斤顶更换辐射管的操作。

如图9所示，在本实施方式中的辐射管更换用牵引小车在拆除辐射管时，由于辐射管与小车3连接的一端重量大容易下垂，因而，在小车车体的上表面设置千斤顶7，千斤顶7用于将辐射管8顶起以便于从炉壳内抽出。在本实施方式中，千斤顶7采用液压千斤顶。

结合图1至图9，对本案所述的辐射管更换用牵引小车的工作原理作进一步说明：

在更换需要替换的辐射管时，采用行车将辐射管更换用牵引小车1吊至需要更换的辐射管的工位，行车即可脱离该位置，在一些实施方式中，为了实现多线操作，行车此时可吊另一个辐射管牵引小车1至其他需要更换的辐射管的工位，而处于此工位的辐射管牵引小车1独立完成辐射管的抽拉操作，并不再需要行车的操作。

将需要更换的辐射管与处于第一工位的翻板32连接，以便于小车3移动时带动辐射管一同移动。在一些优选的实施方式中，固定梁2在长度方向的一端设与退火炉炉壳连接的连接板7，而在另一些优选的实施方案中，固定梁2的底部设有支撑固定梁的支撑柱6。

当辐射管用牵引小车与辐射管连接完毕后，辐射管通过小车3沿固定梁2上的轨道21移至平台等待位，当辐射管处于平台等待位时，将行车吊钩与辐射管连接后，翻转翻板32将其从第一工位转动到第二工位后，将辐射管吊离。

在一些优选的实施方式中，为了阻止翻板32在第一方向上的转动，设有止挡块16以使得翻板32固定在第一工位，当翻板32要绕着铰接轴35在第一方向上转动时，止挡块34从辐射管更换用牵引小车上拆下。

在一些优选的实施方式中，辐射管更换用牵引小车设有驱动装置4，以驱动小车3沿轨道21行走。在一些更为优选的实施方式中，驱动装置4包括第一滑轮411、第二滑轮421、涡轮箱42以及钢丝绳43。其中，第一滑轮411以及第二滑轮421分别设置在固定梁2长度方向上的两端，而钢丝绳43，其绕过第一滑轮411、第二滑轮421与小车3和涡轮箱42连接，涡轮箱42驱动时带动钢丝绳43拖动小车，使得辐射管随其一起进出实现更换过程。

此外，在一些优选的实施方式中，固定梁2在长度方向上的两端的其中至少一段设有限位块22，以限制小车3沿轨道21行走的行程。

在一些优选的实施方式中，小车本体3的上表面设有用于顶起辐射管的千斤顶7。

而安装新的辐射管时，则将处于第二工位的翻板32复位至第一工位，随后，将需要安装的辐射管与翻板32连接后，通过小车3沿固定梁2上的轨道21移动位移至退火炉的炉边，将辐射管安装至炉内，吊离辐射管更换用牵引小车1至其他需要更换辐射管。

由此可以看出，相比于现有技术，本案的辐射管更换用牵引小车可实现多工位同时作业，每个工位工序可独立完成，行车时间大大减少，作业效率大大提高，检修时间缩短，可提前投入正产生产。

采用本案所述的辐射管更换用牵引小车后，使得现场更换作业变得方便，大大提高检修效率，缩短了检修工时，更换10根辐射管作业时间节约了近一半时间。

需要说明的是，本实用新型的保护范围中现有技术部分并不局限于本申请文件所给出的实施例，所有不与本发明的方案相矛盾的现有技术，包括但不局限于在先专利文献、在先公开出版物，在先公开使用等等，都可纳入本发明的保护范围。

此外，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。

还需要注意的是，以上所列举的实施例仅为本实用新型的具体实施例。显然本实用新型不局限于以上实施例，随之做出的类似变化或变形是本领域技术人员能从本实用新型公开的内容直接得出或者很容易便联想到的，均应属于本实用新型的保护范围。