本实用新型涉及一种tray盘，尤其涉及一种背光模组tray盘。
背景技术：
在背光模组组装完成后，需要对背光模组的成品进行包装运输以进行液晶产品的下一道制造工序，由于背光模组具有容易损坏的特殊性，在包装过程中需要将背光模组成品装入tray盘内。但是现有的tray 盘为设置有用于放置背光模组成品的放置槽的盘体，为了防止背光模组在运输过程中摇动太厉害而损坏，这种tray盘的放置槽的大小往往为刚好和背光模组产品的大小适配，或者稍大一点，但是在放入背光模组时，稍微偏一点就容易卡住背光模组，放置时需要对准才能放入，不容易将被光模组放入tray盘内，放置效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构合理的背光模组tray盘，不容易卡住背光模组，容易将背光模组放入其中，提高了放置效率。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括盘体，所述盘体上设有第一凹槽，所述第一凹槽的左侧壁和右侧壁上均设有至少一个第一凸块，所述第一凸块的外侧面和下侧面分别固定在第一凹槽的侧壁和底面上，所述第一凸块的内侧面低于外侧面，所述第一凸块的上侧面从外侧面到内侧面向下倾斜，所述第一凹槽的前侧壁和后侧壁上均设有至少一个第二凸块，所述第二凸块的外侧面和下侧面分别固定在第一凹槽的侧壁和底面上，所述第二凸块的内侧面低于外侧面，所述第二凸块的上侧面从外侧面到内侧面向下倾斜，位于第一凹槽的左右侧壁上的第一凸块的内侧面和位于第一凹槽的前后侧壁上的第二凸块的内侧面将背光模组限制在第一凹槽内。
进一步的，所第一凸块的两相邻面的相交位置均为平滑过渡，所述第二凸块的两相邻面之间的相交位置均为平滑过渡。
进一步的，所述第一凹槽的其中两对角设有第一限位块，所述第一凹槽的另外两对角设有第二限位块，两个所述第一限位块用于限制背光模组在前后方向的移动，两个所述第二限位块用于限制背光模组在左右方向的移动。
进一步的，所述第一凹槽内设有加强肋。
进一步的，所述第一凹槽的中部设有第二凹槽，所述加强肋设于第二凹槽内，所述加强肋的厚度与第二凹槽的深度相同。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，位于第一凹槽的左右侧壁上的第一凸块的内侧面和位于第一凹槽的前后侧壁上的第二凸块的内侧面所围成的区域就相当于传统tray盘的放置槽，而第一凹槽的大小比传统tray盘的放入口也有所增大，增大了放入口，使背光模组更容易放入tray盘中，不用精确对准，节省了放置背光模组的时间，提高了放置相率；且设于凹槽侧壁上的第一凸块和第二凸块的上端面均为向凹槽内倾斜，形成一个四面均向第一凹槽内倾斜的结构，使背光模组容易滑入至第一凸块和第二凸块的内侧面之间，最后使背光模组被限制在第一凸块和第二凸块的内侧面之间，就算背光模组偏位也不会被卡住，使背光模组容易被放入tray盘中，提高了放置效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、盘体；2、第一凹槽；3、第一凸块；4、第二凸块；5、第一限位块；6、第二限位块；7、加强肋；8、第二凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括盘体1，盘体1上设有第一凹槽2，第一凹槽 2的左侧壁和右侧壁上均设有两个第一凸块3，第一凸块3的外侧面和下侧面分别固定在第一凹槽2的侧壁和底面上，第一凸块3的内侧面低于外侧面，第一凸块3的上侧面从外侧面到内侧面向下倾斜，第一凹槽2的前侧壁和后侧壁上均设有一个第二凸块4，第二凸块4 的外侧面和下侧面分别固定在第一凹槽2的侧壁和底面上，第二凸块 4的内侧面低于外侧面，第二凸块4的上侧面从外侧面到内侧面向下倾斜，位于第一凹槽2的左右侧壁上的第一凸块3的内侧面和位于第一凹槽2的前后侧壁上的第二凸块4的内侧面将背光模组限制在第一凹槽2内。
第一凸块3和第二凸块4的内侧面的高度根据背光模组的厚度确定，其高度和背光模组的厚度相同。第一凸块3和第二凸块4的上端面的倾斜角度均大于45度。
使用原理是：在向本实用新型提供的一种背光模组tray盘内放置背光模组时，将背光模组的长宽方向大概对准盘体的长宽方向，然后将背光模组从第一凹槽2的开口放入tray盘，由于第一凸块3的内侧面低于外侧面，第一凸块3的上侧面从外侧面到内侧面向下倾斜，第二凸块4的内侧面低于外侧面，第二凸块4的上侧面从外侧面到内侧面向下倾斜，位于第一凹槽2左右侧壁第一凸块3和位于第一凹槽2 前后侧壁上的第二凸块4组成了一个四面均向第一凹槽2内倾斜的结构，在将背光模组放入第一凹槽2时，就算背光模组偏位也会从四面均向第一凹槽2内倾斜的结构滑入第一凹槽2底部，最后被限制在第一凸块3和第二凸块4的内侧面之间，使背光模组容易被放入tray 盘中，提高了放置效率；且位于第一凹槽2的左右侧壁上的第一凸块 3的内侧面和位于第一凹槽2的前后侧壁上的第二凸块4的内侧面所围成的区域就相当于传统tray盘的放置槽，而第一凹槽2的大小比传统tray盘的放入口也有所增大，增大了放入口，使背光模组更容易放入tray盘中，不用精确对准，节省了放置背光模组的时间，提高了放置相率。
如图1所示，第一凸块3的两相邻面的相交位置均为平滑过渡，第二凸块4的两相邻面之间的相交位置均为平滑过渡。即使第一凸块 3和第二凸块4上都没有棱角，使背光模组在放入第一凹槽2的过程中更容易滑下，且不会对背光模组造成划伤。
如图1所示，第一凹槽2的其中两对角设有第一限位块5，第一凹槽2的另外两对角设有第二限位块6，两个第一限位块5用于限制背光模组在前后方向的移动，两个第二限位块6用于限制背光模组在左右方向的移动。更好地对背光模组进行限位。
如图1所示，第一凹槽2内设有加强肋7。设置加强肋7使tray 盘的强度更好，不容易损坏。
如图1所示，第一凹槽2的中部设有第二凹槽8，加强肋7设于第二凹槽8内，加强肋7的厚度与第二凹槽8的深度相同。使第一凹槽2的底面整体平整。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。