一种贴膜自动化生产一体机的制作方法

本实用新型涉及新的机台自动化设备技术领域，具体为一种贴膜自动化生产一体机。

背景技术：

贴膜自动化生产过程中，需要对产品进行上料、拨膜、滚贴、下料。目前行业中主要采用的整机结构包括单工位上料方式和双工位上料。

单工位上料方式的机台虽然做的相对比较小，但是每次只有等上一片贴好后再退到原点位置才能上下一片料。而双工位上料方式虽然速度快，但是把整机的结构做的相对复杂了很多，而且整机的大小增加了很多。同时普遍机器整体做的相对比较大，而且上料方式都是工位，这样致使整机的生产效率低，在整个生产效益分析过程中不能发挥生产的效益最大化。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种贴膜自动化生产一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴膜自动化生产一体机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴膜自动化生产一体机，由上机架、下机架、剥离机构、贴合机构和旋转机构构成，所述剥离机构、贴合机构和旋转机构位于上机架和下机架中间的工作台中，所述剥离机构上设有剥离设备和剥离控制箱，所述剥离控制箱通过连接线与剥离器连接，所述贴合机构上设有贴合设备和贴合控制箱，所述贴合控制箱通过连接线与贴合设备连接，所述旋转机构由载具平台、旋转平台和旋转平台座构成，所述载具平台和旋转平台固定于旋转平台座上，所述旋转平台座底部设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有缓冲器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转气缸上设有固定片，所述固定片通过螺丝固定于旋转平台座底端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述剥离控制箱内部设有剥离控制芯片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述贴合控制箱内部设有贴合控制芯片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下机架内部设有电源连接设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过使用转盘式的上下料机台结构，不仅有单工位的机台的特点，而且兼容了双工位的快速的优点，同时结构简单、操作方便，解决了机台占用地方较多的问题，由于旋转式的上料，解决了单片上料的问题，从而提高了工作效率，缩短了整个工作时间。

附图说明

图1为本实用新型一种贴膜自动化生产一体机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种贴膜自动化生产一体机旋转机构结构示意图。

图中:1-上机架，2-下机架，3-剥离机构，4-贴合机构，5-旋转机构， 6-载具平台，7-旋转平台，8-旋转平台座，9-旋转气缸，10-缓冲器， 11-剥离控制箱，12-贴合控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本一种贴膜自动化生产一体机实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：，由上机架1、下机架2、剥离机构3、贴合机构4和旋转机构5构成，所述剥离机构 3、贴合机构4和旋转机构5位于上机架1和下机架2中间的工作台中，所述剥离机构3上设有剥离设备和剥离控制箱11，所述剥离控制箱11通过连接线与剥离器连接，所述贴合机构4上设有贴合设备和贴合控制箱12，所述贴合控制箱12通过连接线与贴合设备连接，所述旋转机构5由载具平台6、旋转平台7和旋转平台座8构成，所述载具平台6和旋转平台6固定于旋转平台座8上，所述旋转平台座 8底部设有旋转气缸9，所述旋转气缸9上设有缓冲器10。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转气缸9上设有固定片，所述固定片通过螺丝固定于旋转平台座8底端。旋转气缸的固定，保证了在旋转气缸提供旋转力时，不会因为冲击力过大，造成旋转气缸的松动及掉落的问题。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述剥离控制箱11内部设有剥离控制芯片。通过芯片，实现自动化控制剥离器，提高了智能化。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述贴合控制箱12内部设有贴合控制芯片。通过芯片，实现自动化控制贴合器，提高了智能化。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下机架 2内部设有电源连接设备。为整个设备提供了电力的输出，保证了整个设备的正常运行。

需要说明的是，本实用新型一种贴膜自动化生产一体机，首先将下机架2内部的电源设备接通电源，使得整个机体产生动力源，将物品放入剥离机构3上的载具平台6上，剥离控制箱11内的芯片将自动控制剥离器实行剥离的流程，当剥离完成时，旋转气缸9通过转动调换两载具平台6的位置，取下贴合完成物品，同时放上即将剥离的物品，往复即可实现剥离与贴合之间的转换。

综上，本实用新型，通过使用转盘式的上下料机台结构，不仅有单工位的机台的特点，而且兼容了双工位的快速的优点，同时结构简单、操作方便，解决了机台占用地方较多的问题，由于旋转式的上料，解决了单片上料的问题，从而提高了工作效率，缩短了整个工作时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。