一种贴膜机中心线的调整装置的制作方法

本实用新型属于盖板玻璃生产领域，尤其涉及一种贴膜机中心线的调整装置，保证盖板玻璃贴膜时，自贴膜与盖板玻璃中心线一致。

背景技术：

在盖板玻璃生产过程中，需要给盖板玻璃的两个面贴覆自贴膜。当玻璃前后的两个自贴膜中心对正，盖板玻璃相对于两个自贴膜中心发生左右偏移时，只能通过调整盖板玻璃在传送带上的位置来保证盖板玻璃的中心与两个自贴膜的中心对正，整个调整过程属于高空作业，而且作业时间长，会造成产线长时间停机，降低生产效率，同时这种调整方式仅限于玻璃前后的两个自贴膜在中心对正的情况下，如果出现盖板玻璃前后两个自贴膜的中心不对正，且盖板玻璃与两个自贴膜中心线也都发生偏移，目前则没有任何调整手段，给盖板玻璃生产造成了极大的干扰，使盖板玻璃的贴膜质量下降，出现不良品，给企业造成的经济损失。

针对现有的技术问题，实有必要设置一种贴膜机中心线的调整装置，一种贴膜机中心线调整装置，保证盖板玻璃贴膜时，自贴膜与盖板玻璃中心线一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种贴膜机中心线的调整装置，确保盖板玻璃贴膜时自贴膜与盖板玻璃中心线一致。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种贴膜机中心线的调整装置，包括连接杆、加持头和定位装置；其中连接杆的一端与升降气缸连接，加持头的一端与连接杆活动连接，其另一端与自贴膜连接，所述加持头能够在连接杆上水平移动，自贴膜随加持头同步水平移动，所述定位装置用于对加持头进行定位。

进一步所述连接杆为螺杆；所述加持头的中心设置有螺纹，所述加持头套设在螺杆上。

进一步所述螺杆为空心螺杆；升降气缸上水平活动设置有固定杆，螺杆的一端套装在固定杆上。

进一步所述固定杆通过轴承与升降气缸连接。

进一步所述定位装置为螺母；所述螺母套设在螺杆上，且位于升降气缸和加持头之间。

进一步所述加持头与自贴膜的连接端为锥形。

进一步所述连接杆上设置有刻度尺，用于计量加持头(3)移动的距离。

进一步所述自贴膜的两端分别设置一个调整装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供一种贴膜机中心线调整装置，采用调整装置将自贴膜固定在贴膜机升降气缸之间，通过调整加持头的位置带动自贴膜移动，然后通过定位装置对加持头进行定位防止贴膜过程中自贴膜发生移动。提高盖板玻璃贴膜的质量，同时整个调整过程快捷安全，而且该调整装置结构简单，加工成本低廉。

进一步螺杆和加持头采用螺纹连接，使加持头的移动过程更为稳定可控。

在螺杆上设置刻度尺，对调整的距离进行有效控制，提高调整自贴膜的效率。

【附图说明】

图1为调整装置的结构示意图；

图2为调整装置的侧视图；

图3为贴膜机构的结构示意图；

图4为贴膜机构的侧视图。

其中：1.螺杆；2.螺母；3.加持头；4.自贴膜；5.升降气缸；6.盖板玻璃。

具体实施方式

本实用新型提供了一种贴膜机中心线的调整装置，通过旋转加持头使自贴膜左右移动进行中心校准，实现了自贴膜的中心调整。

如图1-4所示，本实用新型提供一种贴膜机中心线的调整装置，包括螺杆1、加持头3和螺母2；所述螺杆1水平设置，螺杆1的一端与升降气缸5固定连接，加持头3通过螺纹与螺杆1连接，加持头的一端为锥形，加持头3的锥形端部与自贴膜4的筒芯连接，螺母2套设在螺杆1上，且与加持头3锥形端部的另一端紧贴，对加持头3定位。

螺杆1为空心螺杆1，升降气缸5的顶部水平设置有一根固定杆，固定杆通过轴承与升降气缸转动连接，螺杆1的一端套装在固定杆上，螺杆1和固定杆采用过盈配合装配。

螺杆1和固定杆还可以采用焊接、铆接或螺纹连接等多种方式固定连接。

螺杆1的圆周面上水平设置刻度尺，用于对加持头移动的距离进行计量。

加持头3的圆周面上设置装夹位，使用扳手卡在装夹位上旋转加持头调整时更加省力便捷。

加持头3的装夹位为多个圆孔，多个圆孔按角度均布在加持头3圆周面上，扳手卡在孔内进行操作，或加持头3的装夹位为多边形结构，扳手卡在装夹位相互平行的两个面上进行操作。螺母2的外侧设置装夹位，在螺母对加持头进行定位时使用扳手卡在装夹位上对螺母2进行旋紧或旋松，保证定位的有效性。

螺母2的圆周面均布有多个孔，扳手卡在孔内进行操作，或螺母2的装夹位为多边形结构，扳手卡在装夹位相互平行的两个面上进行操作。

实施例1

贴膜机上安装两卷自贴膜4，分别对盖板玻璃的两面进行贴膜，自贴膜4的两端分别设置一个调整装置，通过两个锥形加持头对自贴膜4的筒芯的中心进行加紧使自贴膜4固定，并通过螺杆1与升降气缸5顶部的水平的固定杆连接。

当两卷自贴膜的中心相对于盖板玻璃的中心向右偏移距离D为5mm时，首先将左侧调整机构的螺母2旋松，再旋转锥形加持头使其向左侧移动5mm，然后旋紧左侧的螺母2，对左侧的锥形加持头定位；其次将右侧调整机构的螺母2旋松，再旋转右侧的锥形加持头使其向左侧移动5毫米，然后旋紧自贴膜右侧的螺母2，调整完毕，即自贴膜的向左移动5mm，自贴膜4与盖板玻璃6的中心对正；重复上述步骤调整另外一卷自贴膜的位置。

实施例2

与实施例1不同之处在于每卷自贴膜上设置一个调整机构，位于自贴膜4的左侧或右侧,自贴膜4的另一端直接与升降气缸顶部水平的固定杆连接，固定杆的端部为锥形，顶在自贴膜的筒芯上，这样调整装置上加持头的锥形端部和固定杆的锥形端就能够对自贴膜4的筒芯的中心进行加紧使自贴膜4固定；当自贴膜的中心相对于盖板玻璃的中心偏移距离为a时，则调整机构需要调整的距离为2a。

当自贴膜4的中心相对于盖板玻璃6的中心向右偏移距离D为3mm时，首先将调整机构的螺母2旋松，然后将锥形加持头旋转向左侧移动6mm，自贴膜的中心移动3mm，然后旋紧螺母2，调整完毕，自贴膜4与盖板玻璃6的中心对正。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。