印刷制品的废边收集系统的制作方法

本实用新型属于印刷制品领域，具体涉及一种印刷制品的废边收集系统。

背景技术：

目前，在包装印刷制品生产过程中，肯定存在富余，该富余部分最后构成了包装印刷纸的废边，而为了满足成品的尺寸要求，需要将废边切除。

然而，裁切后的废边若不收集处理，其容易缠绕切刀，造成裁切精度的下降，同时也容易崩刀。而为了对废边的收集，目前，常用的方案如下：1、采用卷绕的收取方式；2、采用风机形成负压倒吸的方式。

针对，方式一：其缠绕到一定的体积后，必须停机，更换缠绕辊，无法连续收集；方式二：其形成的负压完全由风机控制，只有更换风机或调整风机的运转频率才能实现负压力大小的调节，因此，需要能耗较大；同时在负压吸附过程中，若无法调节裁切后废边的张紧度，很容易出现绷断。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的印刷制品的废边收集系统，其一方面能够将多条流水线裁切的废边集中起来，在风机运行频率不变的前提下，随时调整负压力的大小，满足生产需求，从而将集中后的废边吸附至收集仓，再由粉碎机将废边粉碎，完成废边集中处理，操作简单，节约能耗，成本低；另一方面根据需要废边的张紧微调钩取的力度，不仅便于顺畅的导入废边收集装置，而且不会出现废边绷断的现象。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种印刷制品的废边收集系统，其包括风机和排废管道，排废管道包括管体、设置在管体的出废端部的排废头，废边收集系统还包括能够伸入或抽出管体内的导废管、用于将每条流水线所产生的废边汇入一根管道内的收集管、位于每条流水线与管道之间用于将裁切的废边导入管道内的导向机构、废边收集仓、及设置在废边收集仓内且与排废头排出的废边对接的粉碎机，其中导废管的外壁与管体内壁形成自管体的进废端部密封设置的环腔，且导废管的排废端部与排废头内壁之间的空隙形成环腔的出口，风机的排风管与环腔连通，当出口的空隙越小，自空隙排出的风量越小，在导废管内形成的负压力越小；当出口的空隙越大，自空隙排出的风量越大，在导废管内形成的负压力越大。

优选地，导废管的进废端部与收集管通过接头密封连接，且导废管的进废端部能够随着导废管的伸入或抽出管体而活动设置在接头处。

优选地，排废头包括自管体的出废端部向外内径逐渐变小的锥台管、自锥台管外端部水平向外延伸的出废管，导废管的排废端部位于锥台管内。

优选地，出废管的内径为导废管内径的1/4～1/2。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，在管体的进废端部还设有封头，导废管能够伸入或抽出的设置在封头上。

优选地，封头、导废管、及管体三者中心线共线设置。

进一步的，在封头的中部设螺纹接口，在导废管外周设置与螺纹接口相匹配的螺纹段。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，封头能够拆卸地设置在管体的进废端部，废边收集系统还包括设置在管体内用于将封头与管体、及封头与导废管密封连接的密封件。

优选地，密封件包括绕着封头外周设置且处于管体内壁与封头外周之间的第一部件、贴合在封头内端部且与导废管外周密封的第二部件，当导废管的排废端部将出口的空隙闭合时，螺纹段位于第二部件的外侧或抵触在第二部件的外侧。在本申请中，通过螺纹段与第二密封件的抵触来证明出口的空隙确实完全闭合。

此外，管体的内径为导废管内径的1.5～2.5倍。本例中为1.8倍。

优选地，风机的排风管靠近排废头设置。

优选地，废边收集系统还包括废料收集仓、与排废头对接的粉碎机，其中排废头的出废端部伸入废边收集仓内，且位于粉碎机的侧上方。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，导向机构，其位于裁切刀具的后方，且包括位于已裁切印刷制品上方的定位杆、位于已裁切废边的侧边且能够沿着定位杆长度方向活动调节的限位块、绕着定位杆的轴心转动设置在限位块上的导向钩、以及设置在导向钩与限位块之间以保持导向钩向上钩取裁切后的废边运动趋势的弹性组件。

优选地，导向钩包括套设在定位杆上且转动设置在限位块上的连接部、自连接部向下延伸的连杆、以及位于连杆底部的挂钩，弹性组件位于连杆与限位块之间。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，限位块包括套设在定位杆上且位于连接部两侧的滑套，连接部自两端部分别转动地设置在滑套上。

优选地，导向机构还包括用于将滑套定位在定位杆上的定位件。

优选地，在滑套上设有定位孔，定位件包括与定位孔相匹配且抵触在定位杆上的锁定螺栓。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，弹性组件包括与限位块一体设置的连接板、两端部分别连接在连接板与导向钩上的弹簧，其中弹簧能够根据废边张紧力的大小收缩或复位设置、以使得导向钩向上钩取的力度微调。

优选地，连接板竖直设置，弹簧将导向钩绕着定位杆的轴心向上顶撑。

此外，限位块、所述导向钩、及所述弹性组件构成一组导向单元，待裁切印刷制品的废边有两条，且位于待裁切印刷制品宽度方向的两侧，导向单元对应设置在每条裁切后废边的上方。

优选地，定位杆沿着裁切印刷制品宽度方向延伸设置。

优选地，导向机构还包括位于废边收集装置进料端部的喇叭口接头，该喇叭口接头的大口径朝向导向钩。防止废边进入收集装置时，被刮断。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型一方面能够将多条流水线裁切的废边集中起来，在风机运行频率不变的前提下，随时调整负压力的大小，满足生产需求，从而将集中后的废边吸附至收集仓，再由粉碎机将废边粉碎，完成废边集中处理，操作简单，节约能耗，成本低；另一方面根据需要废边的张紧微调钩取的力度，不仅便于顺畅的导入废边收集装置，而且不会出现废边绷断的现象。

附图说明

图1为本实施例的废边收集系统的结构示意图（局部剖视）；

图2为图1中导向机构的主视示意图；

图3为图2的俯视放大示意图；

其中：1、风机；10、排风管；2、排废管道；20、管体；21、排废头；210、锥台管；211、出废管；3、导废管；3a、环腔；3b、出口；3c、螺纹段；4、封头；40、螺纹接口；5、密封件；51、第一部件；52、第二部件；6、废料收集仓；7、粉碎机；8、收集管；9、接头；A、导向机构；A1、裁切刀具；A2、定位杆；A3、限位块；A30、滑套；A4、导向钩；A40、连接部；A41、连杆；A42、挂钩；A5、弹性组件；A50、连接板；A51、弹簧；A6、定位件；A7、喇叭口接头；X、已裁切印刷制品；Y、待裁切印刷制品；B、废边；L、流水线。

具体实施方式

参见图1至3所示，按照本实施例的印刷制品的废边收集系统，其包括风机1和排废管道2，排废管道2包括管体20、设置在管体20的出废端部的排废头21，废边收集系统还包括能够伸入或抽出管体20内的导废管3、用于将每条流水线L所产生的废边汇入一根管道内的收集管8、位于每条流水线L与管道之间用于将裁切的废边B导入管道内的导向机构A、废边收集仓6、及设置在废边收集仓6内且与排废头21排出的废边对接的粉碎机7，其中导废管3的外壁与管体20内壁形成自管体20的进废端部密封设置的环腔3a，且导废管3的排废端部与排废头21内壁之间的空隙形成环腔的出口3b，风机1的排风管10与环腔3a连通，当出口3b的空隙越小，自空隙排出的风量越小，在导废管3内形成的负压力越小；当出口3b的空隙越大，自空隙排出的风量越大，在导废管3内形成的负压力越大。因此，可直接调节导废管3伸入的长短，来调节负压力的大小，满足不同废边的收集。

导废管3的进废端部与收集管8通过接头9密封连接。本例中，接头为弯头，且导废管3的进废端部能够随着导废管3的伸入或抽出管体20而活动设置在接头9处。

具体的，排废头21包括自管体20的出废端部向外内径逐渐变小的锥台管210、自锥台管210外端部水平向外延伸的出废管211，导废管3的排废端部位于锥台管210内。

出废管211的内径为导废管3内径的1/4～1/2。

在管体20的进废端部还设有封头4，导废管3能够伸入或抽出的设置在封头4上。

封头4、导废管3、及管体20三者中心线共线设置。

在封头4的中部设螺纹接口40，在导废管3外周设置与螺纹接口相匹配的螺纹段3c。通过螺旋的方式实现导废管3的伸入或抽出调节。

本例中，封头4能够拆卸地设置在管体20的进废端部，废边收集系统还包括设置在管体内用于将封头4与管体20、及封头4与导废管3密封连接的密封件5。

密封件5包括绕着封头4外周设置且处于管体20内壁与封头4外周之间的第一部件51、贴合在封头4内端部且与导废管3外周密封的第二部件52，当导废管3的排废端部将出口3b的空隙闭合时，螺纹段3c位于第二部件52的外侧或抵触在第二部件52的外侧。在本申请中，通过螺纹段3c与第二密封件52的抵触来证明出口3b的空隙确实完全闭合。

此外，管体20的内径为导废管3内径的1.5～2.5倍。本例中为1.8倍。

风机1的排风管10靠近排废头21设置。

与此同时，上述的废边收集系统还包括废料收集仓6、与排废头21对接的粉碎机7。废边X自排废头21排出后，进入粉碎机7粉碎并落入废料收集仓6的底部。

本例中，导向机构A，其位于裁切刀具A1的后方，且包括位于已裁切印刷制品X上方的定位杆A2、位于已裁切废边的侧边且能够沿着定位杆A2长度方向活动调节的限位块A3、绕着定位杆A2的轴心转动设置在限位块A3上的导向钩A4、以及设置在导向钩A4与限位块A3之间以保持导向钩A4向上钩取裁切后的废边B运动趋势的弹性组件A5。

本例中，待裁切印刷制品Y的废边B有两条，且位于待裁切印刷制品宽度Y方向的两侧，定位杆A2沿着待裁切印刷制品Y宽度方向延伸，位于定位杆A2上的限位块A3、导向钩A4、及弹性组件A5构成一组导向单元，本例中，有两组导向单元，且分别对应设置在两条废边B所在的侧边。

具体的，导向钩A4包括套设在定位杆A2上且转动设置在限位块A3上的连接部A40、自连接部A40向下延伸的连杆A41、以及位于连杆A41底部的挂钩42，弹性组件A5位于连杆A41与限位块A3之间。

限位块A3包括套设在定位杆A2上且位于连接部A40两侧的滑套A30，连接部A40自两端部分别转动地设置在滑套A30上。

导向机构（每组导向单元）还包括用于将滑套A30定位在定位杆A2上的定位件A6。

具体的，在滑套A30上设有定位孔，定位件A6包括与定位孔相匹配且抵触在定位杆A2上的锁定螺栓。

弹性组件A5包括与限位块A3一体设置的连接板A50、两端部分别连接在连接板A50与导向钩A4（连杆A41）上的弹簧A51，其中弹簧A51能够根据废边张紧力的大小收缩或复位设置、以使得导向钩A4向上钩取的力度微调。

连接板A50竖直设置，弹簧A51将导向钩A4绕着定位杆A2的轴心向上顶撑。

此外，本例中，导向机构还包括位于废边收集装置进料端部的喇叭口接头A7，该喇叭口接头A7的大口径朝向导向钩A4。防止废边进入收集装置时，被刮断。

综上所述，本实施具有以下优势：

1）、一方面能够将多条流水线裁切的废边集中起来；另一方面在风机运行频率不变的前提下，随时调整负压力的大小，满足生产需求，从而将集中后的废边吸附至收集仓，再由粉碎机将废边粉碎，完成废边集中处理，操作简单，节约能耗，成本低；

2）、通过螺纹段与第二密封件的抵触来证明出口的空隙确实完全闭合；

3）、废边自排废头排出后，进入粉碎机粉碎并落入废料收集仓的底部，从而更方便废边的收集;

4）、根据需要废边的张紧微调钩取的力度，不仅便于顺畅的导入废边收集装置，而且不会出现废边绷断的现象；

5）、导向单元能够根据待裁切印刷制品宽度适应的调整，以满足不同产品废边的裁切收集；

6）、喇叭口接头的设置，防止废边进入收集装置时，被刮断。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。