包装机的自动跟踪包装膜的热封装置的制作方法

本实用新型涉及包装机领域，具体涉及一种包装机的自动跟踪包装膜的热封装置。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。 现有技术中的包装机，在对产品进行包装时通常采用固定式热封装置，具体是热封装置在固定位置对包装膜进行包装，这种包装方式需要包装膜先停止运动，再通过热封装置的上板对其进行压紧热封，将产品热封在包装膜内。由于热封时间的长短直接影响到包装膜的热封质量，通常会设置较长的时间以保证热封质量，但这样会导致设备的生产效率低下，且这种热封方式还有一种弊端，就是包装膜容易起皱，影响产品的包装质量。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在移动中对包装膜进行包装的高效且包装效果良好的包装机的自动跟踪包装膜的热封装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

包装机的自动跟踪包装膜的热封装置，具有热封架，其特征在于所述热封架上设有可上下移动的热封模板与热封垫板，且所述热封模板设于所述热封垫板上方，所述热封架滑动连接在机架上，且所述热封架与牵引电机传动连接，在所述机架上还设有感应开关。

所述热封模板与气缸传动连接。

所述热封垫板下方连接有滚轮，所述滚轮下方抵接有偏心轮，所述偏心轮固定设置在转动轴上，所述转动轴安装在所述热封架上且与伺服电机传动连接。

所述热封架一侧连接有连接座，所述连接座固定连接在传动带上，所述传动带绕接在传动轴上，所述传动轴与所述牵引电机传动连接，在所述热封架上还设有滑块，所述机架上设有与滑块相匹配的滑轨，所述滑块安装在所述滑轨上。

所述感应开关具有两个，且一前一后设置在所述连接座的上方。

本实用新型的这种结构，可以实现自动同步跟踪包装膜并对其进行热封的技术效果，且在热封时，包装膜上方的热封模板及其下方的热封胶板同步压紧，比起以往只用上板对包装膜进行压紧热封的方式，其生产效率加倍，且移动式热封的方式无须停止包装膜的运动，大大缩减了原有的热封时间，且由于热封模板与热封胶板与包装膜同步运动，还能实现包装效果好，包装不容易起皱的技术效果。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

如图所示，包装机的自动跟踪包装膜的热封装置，具有热封架1，所述热封架1上设有可上下移动的热封模板2与热封垫板3，且所述热封模板2设于所述热封垫板3上方，包装膜从所述热封模板2与所述热封垫板3之间传送，其连接方式如下：所述热封模板2上方的热封架1上设有气缸4，且所述气缸4与所述热封模版2传动连接。所述热封垫板3下方连接有滚轮7，所述滚轮7下方抵接有偏心轮8，所述偏心轮8固定设置在转动轴12上，所述转动轴12安装在所述热封架1上且与伺服电机6传动连接。当伺服电机6驱动时，将带动转动轴12转动，转动轴12带动偏心轮8转动，偏心轮8作用于滚轮7并带动其转动且上下移动，滚轮7带动热封垫板3上下移动，热封时，包装膜置于热封垫板3上，热封垫板3上移，热封模板2下压，同步将包装膜的上下层压紧，从而实现热封包装的技术效果。

所述热封架1一侧连接有连接座9，所述连接座9固定连接在传动带11上，所述传动带11绕接在传动轴上，所述传动轴与所述牵引电机5传动连接，在所述热封架1上还设有滑块13，机架上设有与滑块13相匹配的滑轨，所述滑块13滑动安装在所述滑轨上。所述连接座9的上方一前一后设置有两个感应开关10，感应开关10能感应连接座9的位置，并释放信号使牵引电机5驱动。

作业时，先设定热封时间及各项参数，包装膜进入热封模板2与热封垫板3之间，连接座9处于前一个感应开关10的感应位置时，牵引电机5驱动并带动传动带11运动，传动带11带动连接座9移动，连接座9带动热封架1随包装膜移动，与此同时，气缸4驱动热封模板2下压，伺服电机6驱动热封垫板3上移，包装膜在移动中被压紧热封，达到设定的热封时间后，热封模板2及热封垫板3复位，热封架1随连接座9移动到下一个感应开关10的感应位置时，感应开关10释放信号使牵引电机5驱动连接座9往回运动，连接座6带动热封架1回到前一个感应开关10的感应位置，准备下一次热封，如此往复，实现自动跟踪包装膜的热封工作。

综上，本设备可以实现自动同步跟踪包装膜并对其进行热封的技术效果，且在热封时，包装膜上方的热封模板2及其下方的热封胶板3同步压紧，比起以往只用上板对包装膜进行压紧热封的方式，其生产效率加倍，且移动式热封的方式无须停止包装膜的运动，大大缩减了原有的热封时间，且由于热封模板2与热封胶板3与包装膜同步运动，还能实现包装效果好，包装不容易起皱的技术效果。