本发明属于抛丸机技术领域，更具体涉及一种网带抛丸机的工件翻转装置。
背景技术：
网带抛丸机多应用于汽车发动机上的铝合金部件，因工件结构特点，在抛丸后工件内的凹槽内会有钢丸堆积，现有网带抛丸机并无专门配置的工件翻转装置，一般采用人工或者机械手进行工件抓起后翻转进行倾倒丸料，但采用这两种方式都需要投入更多成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可将工件内的丸料倾倒干净的网带抛丸机的工件翻转装置。
根据本发明的一个方面，提供了一种网带抛丸机的工件翻转装置，包括位于抛丸机室体内的主室网带、位于抛丸机室体出口处的翻转辊、弧形导板和输送网带，所述主室网带与所述翻转辊传动连接，所述主室网带在所述翻转辊处拐弯，所述弧形导板包覆与所述翻转辊传动连接的所述网带，所述弧形导板与所述主室网带之间的空隙可容纳工件通过，所述翻转辊与所述弧形导板为同心圆设置，所述翻转辊的下方设有输送网带。
主室网带承载输送工件通过抛丸机进行抛丸处理，在出口末端通过翻转辊改向，同时工件在行走至翻转辊处自然掉落，掉落过程中碰到弧形导板，完成翻转动作。在掉落的过程中，可将工件内的弹丸倾倒干净，之后掉落在翻转后输送网带上，输送至下道工序。倾倒干净弹丸的工件可直接进入下道工序，无需停止作业由人工清扫工件内的弹丸，工作效率较好。
在一些实施方式中，所述工件的长度为L，厚度为δ，所述翻转辊的直径为d，所述弧形导板的直径的D，则。保证弧形导板能顺利导向工件翻转。
在一些实施方式中，所述弧形导板的两端部的夹角为150°，所述弧形导板与所述主室网带相对的一端部与其圆心的连线与所述主室网带垂直设置。方便工件从弧形导板上掉落。
在一些实施方式中，所述弧形导板的端部与所述输送网带的垂直高度h≥2L/3。使得掉落的工件能够准确的落在输送网带上且有足够的时间能够将工件内部的弹丸倾倒干净。
在一些实施方式中，所述输送网带的长度S≥1.5L。使得掉落的工件能够准确的落在输送网带上且有足够的时间能够将工件内部的弹丸倾倒干净。
附图说明
图1是本发明一实施方式的一种网带抛丸机的工件翻转装置的结构示意图。
具体实施方式
图1示意性地显示了本发明的一种实施方式的网带抛丸机的工件3翻转装置。如图1所示，该网带抛丸机的工件3翻转装置，包括位于抛丸机室体内的主室网带5、位于抛丸机室体出口处的翻转辊4、弧形导板2和输送网带1。
主室网带5与翻转辊4传动连接。具体地，翻转辊4上设有齿轮，网带的两边设有链条，链条和齿轮啮合连接以实现主室网带5与翻转辊4的传动连接。主室网带5在翻转辊4处拐弯。网带拐弯后继续往回移动，翻转辊4和抛丸机室体内的传动辊共同作用完成网带的循环移动，以输送工件3通过抛丸室完成抛丸处理。弧形导板2包覆与翻转辊4传动连接的网带，弧形导板2与主室网带5之间的空隙可容纳工件3通过。弧形导板2的弧度对工件3具有导向的作用，工件3沿着弧形导板2的切向掉落。翻转辊4与弧形导板2为同心圆设置，更好地发挥弧形导板2的导向作用。工件3的长度为L，厚度为δ，翻转辊4的直径为d，弧形导板2的直径的D，则。保证弧形导板2能顺利导向工件3翻转。为了方便工件3从弧形导板2上掉落。弧形导板2的两端部的夹角为150°，弧形导板2与主室网带5相对的一端部与其圆心的连线与主室网带5垂直设置。翻转辊4的下方设有输送网带1。为了使得掉落的工件3能够准确的落在输送网带1上且有足够的时间能够将工件3内部的弹丸倾倒干净，弧形导板2的端部与输送网带1的垂直高度h≥2L/3。输送网带1的长度S≥1.5L。主室网带5承载输送工件3通过抛丸机进行抛丸处理，在出口末端通过翻转辊4改向，同时工件3在行走至翻转辊4处自然掉落，掉落过程中碰到弧形导板2，完成翻转动作。在掉落的过程中，可将工件3内的弹丸倾倒干净，之后掉落在翻转后输送网带1上，输送至下道工序。倾倒干净弹丸的工件3可直接进入下道工序，无需停止作业由人工清扫工件3内的弹丸，工作效率较好。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。