一种铝型材输送装置的制作方法

本实用新型属于工业生产领域，涉及一种铝型材输送装置。

背景技术：

在工业生产中，常常涉及长型不规则型材的运输，在现有技术中并没有特定的装置实现对该种型材的机械化运输，该种型材断面不规则，不具备适合传输的平直底面，在底面的一侧上具有突出的条形长边，无法用现有技术中的装置实现运输。在目前的技术中，针对该种型材的运输通常使用人工的方式，在机器矫形及后续加工的过程中，通常在前一个型材完全加工完成后，再由人工上料进行下一个型材的加工工序，浪费时间以及人力物力，非常不便。因此，有必要设计一种专用的装置来实现对该种断面不规则的型材的运输，来适应现代化自动化生产的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种运输不规则断面型材的辅助装置，在前一个型材加工过程中提前准备上料，提高效率，实现对该种型材的输送。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材输送装置，包括：机架，所述的支架包括传输面及用于支撑传输面的支撑腿，传输面背离支撑腿的一侧上沿型材的传输方向设置有第一支撑架；第一水平转动辊组，用于固定型材水平位置，由Q个第一水平转动辊沿型材的传输方向排成一列组成，设置在传输面背离支撑腿的一侧上；滑槽，设置在传输面背离支撑腿的一侧上；其上设有滑道，所述的滑道设有N条，沿型材的传输方向并列排布；滑块组，由S个滑块组成，单个的滑块滑动地设置在单个的滑道内；部分滑块上设有用于固定型材水平位置的第二水平转动辊；所述的第二水平转动辊有R个，构成第二水平转动辊组；下转动辊组，由有M个下转动辊组成，所述的M个下转动辊均设置在与传输面平行的一平面内且沿型材的传输方向并列排布，其一端均与所述的第一支撑架固定连接，另一端从相邻的第二转动辊的间隙中或第二转动辊组沿其长度方向的两端穿出，单个的下转动辊沿其轴线旋转运动，所有下转动辊的转向一致；转动辊支撑座，用于支撑下转动辊远离第一支撑架的一端，设置在传输面上；其中M、N、Q、R、S均为正整数，N≥S≥R。

可选地，所述的支撑面与支撑腿相背离的一侧上还设有与第一支撑架并列设置的第二支撑架，所述的第一水平转动辊组设置在第二支撑架上。

可选地，所述的第一水平转动辊及第二水平转动辊上/内均设有液压伸缩机构，用于调整第一水平转动辊及第二水平转动辊的竖直高度。

可选地，所述的第一水平转动辊组与下转动辊组之间有用于伸出不规则型材的突出部的间隙。

可选地，所述的下转动辊的两端设有直径略小于下转动辊中部直径的阶梯台，支撑架及转动辊支撑座上均设有下转动辊让位槽，所述的阶梯台与下转动辊让位槽相配合。

可选地，所述的转动辊支撑座包括与传输面固定连接的支撑台，所述的支撑台背离传输面的一侧上设有支撑柱，所述的支撑柱背离支撑台的一侧上设有转动辊安装槽，下转动辊上的阶梯台与转动辊安装槽相配合。

可选地，所述的支撑腿下部设有脚轮，脚轮上还设有用于锁紧的自锁扣。

可选地，还包括一个支撑面，所述的滑块组固定连接在支撑面的一侧，所述的第二水平转动辊组设置在支撑面背离滑块组的一侧上。

可选地，还包括设置在第二水平转动辊组上/内的锁紧装置，所述的锁紧装置用于限制第二水平转动辊组的水平位移。

可选地，所述的锁紧装置为设置在支撑面一端或两端的卡紧锁，所述的传输面上设有与卡紧锁相配合的卡紧槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、采用下转动辊的形式实现对型材的输送，将下转动辊沿其轴心的自转转换成型材沿下转动辊转动的切线方向的直线运动，相对于传送带的输送，该种形式更加牢固，无需在型材的运输方向均布置传输结构，下转动辊之间可以留有空隙。

2、第二水平转动辊组可以从下转动辊之间的空隙中穿出，实现对型材的侧壁支撑，通过滑块及滑道的设置，可以调节第二水平转动辊组与第一水平转动辊组之间的距离，实现对不同宽度的型材的运输调节。

3、设置独立控制的滑块和滑道，可以实现对特殊型材的运输，而设置整合在一起的滑块组及第二水平转动辊来适应等宽型材的输送，强度更大，调节更简单。

4、设置脚轮并在脚轮上设置自锁装置、设置用于锁死第二水平转动辊组位置的卡紧锁及卡紧槽来实现对第二水平转动辊组的限位，防止在运输过程中由于型材放置位置的误差被传输距离放大而造成型材移位，对第一水平转动辊组及第二水平转动辊组形成侧向应力导致第二水平转动辊组形成侧向位移。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型传输状态的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型中下转动辊的结构示意图；

图5为本实用新型中第一水平转动辊的结构示意图；

图6为本实用新型中机架的结构示意图；

图7为本实用新型中转动辊支撑座的结构示意图；

图8为本实用新型中滑块及支撑面的结构示意图；

图9为本实用新型中滑槽的结构示意图；

图10为本实用新型所能够传送的一种型材的断面图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-图10，附图中的元件标号分别表示：下转动辊1、阶梯台11、中部12、第二水平转动辊2、水平转动辊转动部21、水平转动辊连接部22、第一水平转动辊3、机架4、传输面41、支撑腿42、支撑架43、转动辊支撑座5、支撑台51、支撑柱52、转动辊安装槽53、转动辊支撑6、支撑面61、滑块62、滑槽7、滑道71、型材8。

实施例一

本实用新型涉及一种铝型材输送装置，包括机架4以及设置在机架4上的第一支撑架43，在第一支撑架43的水平方向上设有用于安装下转动辊组的若干个通孔，整个下转动辊组平行于机架4的传输面41；单个的下转动辊1的一端安装在机架4上的通孔内，另一端通过转动辊支撑座5与传输面41固定连接，单个的下转动辊1均能够沿其轴心进行旋转，整个下转动辊组内的下转动辊1的旋转方向一致。在传输面41上设有与第一支撑架43同侧并列设置的用于安装第一水平转动辊组的第二支撑架43。

在传输面41朝向下转动辊组的一侧上设有滑槽7，在滑槽7内部设有数个滑道71，滑道71的位置与下转动辊组在传输面41上的水平投影不相交。单个的滑道71中均设有滑块62，滑块62上设有第二水平转动辊2。所述的第二水平转动辊2从相邻的下转动辊1缝隙中穿出，或从下转动辊组沿长度方向的两侧穿出。

所述的下转动辊1的两端均设有用于安装的阶梯台11，其一端与第一支撑架43上设置的通孔固定连接，另一端与转动辊支撑座5上的转动辊安装槽53固定连接。所述的转动辊支撑座5包括用于连接传输面41的支撑台51，与支撑台51固定连接的支撑柱52以及用于安装下转动辊1的转动辊安装槽53构成。所述的第一水平转动辊3与第二水平转动辊2的结构类似，均由水平转动辊转动部21及水平转动辊连接部22构成。

在使用本实用新型时，应取型材8的长度方向为型材8的传输方向，将型材8放置在下转动辊组上。型材8沿其宽度方向的一端抵在第一水平转动辊3组上，另一端由第二水平转动辊2组进行限位。通过滑块62在滑道71中的位移来限制第二水平转动辊2的位置，以适应不同宽度的型材8。采用该种设置更利于对于型材8宽度的适应和微调。

作为本实施例的改进，在机架4的支撑腿42下方还设有便于整体装置运输的脚轮，为限制装置使用过程中的整体窜动，该脚轮上还设有用于锁紧的自锁扣。

本实用新型中的第一水平转动辊组及下转动辊组之间留有一定的空隙，用于适应底面带有不规则伸出部的型材8。该种型材8的断面如图10所示，底面为一平面，但平面上带有一长型突出部，伸出底面，导致型材8无法沿其底面正常运输。采用本实用新型可以方便的运输该种型材8，将其突出部伸入所述的空隙中即可进行运输。

本实用新型结构简单，可以节省人力，提高生产效率。可以实现对断面不规则的型材8的运输，也可以适应不同宽度的型材8，具有较强的实用性和商业价值。

实施例二

本实施例与实施例一不同的是，本实施例中采用将滑块62整合成一整个的滑块62组的形式，使用一整个的转动辊支撑6构件来完成整体结构。包括一个支撑面61，在支撑面61的一侧设有整个滑块62组，支撑面61的另一侧设置第二水平转动辊2。

在转动辊支撑6上设有限制转动辊支撑位移的卡紧锁，在传输面上设有与卡紧锁相配合的卡紧槽。所述的卡紧槽可以为多个，用于适应不同宽度的型材。提高整体的结构刚度。当型材8的放置位置不理想，传输过程中容易产生大角度的型材偏移。采用该种设计，可以有效的加强结构刚度，限制型材8位移，矫正型材8运输误差。相比实施例一种的结构形式，该种结构强度更大，更能适应大质量型材8的运输装置的刚度要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。