一种带有称重机构的小包装秤放料装置的制作方法

本实用新型涉及包装秤放料技术领域，具体是一种带有称重机构的小包装秤放料装置。

背景技术：

包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

目前包装秤中使用的锥底给料门采用气缸来控制料门的打开与关闭，按照称重传感器实时采样的反馈值来实现给料，但现有的给料装置只有一个料斗，需等送料完成后方可进行下一阶段的称重送料，效率交低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有称重机构的小包装秤放料装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有称重机构的小包装秤放料装置，包括机架、称重装置和电控箱，所述机架顶端安装有第一料斗，所述第一料斗一侧安装有伺服电机，所述第一料斗内部设置有第一翻转板，所述伺服电机的输出轴延伸至第一料斗内部与第一翻转板连接，所述机架位于第一料斗下方设置有托盘，所述托盘底端一侧设置有称重装置，所述托盘底端另一侧设置有第二料斗，所述第二料斗底端设置有出料口，所述第二料斗内部设置有第二翻转板，第二翻转板上连接有电机，所述机架中部安装有电控箱。

优选的，所述机架底端设置有水平调节脚垫，所述机架的高度设置为1235mm，机架的宽度设置为450mm，机架下部的长度设置为430mm。

优选的，所述称重装置内部设置有重量传感器。

优选的，所述电控箱上设置有显示屏和控制按钮。

优选的，所述第一料斗顶部的长度设置为400mm，所述第一料斗顶部的宽度设置为310mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在放料装置上设置称重装置，可实现定量称重包装，且通过设置第一料斗和第二料斗，可实现不间断放料，提高放料效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-第一料斗；2-第一翻转板；3-伺服电机；4-称重装置；5-机架；6-水平调节脚垫；7-托盘；8-第二料斗；9-出料口；10-第二翻转板；11-电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种带有称重机构的小包装秤放料装置，包括机架5、称重装置4和电控箱11，机架5顶端安装有第一料斗1，第一料斗1一侧安装有伺服电机3，第一料斗1内部设置有第一翻转板2，伺服电机3的输出轴延伸至第一料斗1内部与第一翻转板2连接，机架5位于第一料斗1下方设置有托盘7，托盘7底端一侧设置有称重装置4，称重装置4由市场购买，物料进入第一料斗1之后，即可进行称重，当称重装置4检测到物料到达指定重量之后，电控箱控制伺服电机3工作，进而使得第一翻转板2将第一料斗出料口挡住，托盘7底端另一侧设置有第二料斗8，第二料斗8底端设置有出料口9，第二料斗8内部设置有第二翻转板10，第二翻转板10上连接有电机，机架5中部安装有电控箱11，电控箱11由市场购买，机架5底端设置有水平调节脚垫6，机架5的高度设置为1235mm，机架5的宽度设置为450mm，机架5下部的长度设置为430mm，称重装置4内部设置有重量传感器，电控箱11上设置有显示屏和控制按钮，第一料斗1顶部的长度设置为400mm，第一料斗1顶部的宽度设置为310mm。

本实用新型的工作原理是：物料进入第一料斗1之后，即可进行称重，当称重装置4检测到物料到达指定重量之后，电控箱控制伺服电机3工作，进而使得第一翻转板2将第一料斗出料口挡住，称重过后的物料依次通过托盘7和第二料斗8，从第二料斗8的出料口9排出，与此同时，第一料斗1继续进行送料称重工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。