一种胶囊定量装瓶机的制作方法

本实用新型涉及胶囊设备技术领域，特别涉及胶囊定量装瓶机。

背景技术：

胶囊药品是指将药物装于空心胶囊中制成的药品，一般都是针对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，将这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。胶囊数粒瓶装机是一种将填充好药物的硬胶囊按一定数量装瓶的设备，目前市面上的瓶装机主要以盘式计数为主，一般作为制药企业药物包装流水线的一个环节，主要用于大批量的药品生产，此类设备结构复杂，占地面积大，移动不方便，且成本较高，有些小医院、小药厂或科研所根据自身需要自备的一些胶囊药片，由于不是规模化生产，所以在分装成一定数量的时候也比较麻烦，大都是药剂人员一粒粒来数，再装瓶，工作量大，工作效率低。有些工作人员为了完成工作，采用称重量的方法来装瓶，这样误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊定量装瓶机，能够使胶囊的定量分批装瓶更加准确快速，结构简单，操作容易，移动方便，占地面积小，适用于一些产能不高的单位。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种胶囊定量装瓶机，包括机箱，机箱的顶部设有进料斗，机箱内部中间位置设有下料斗，下料斗的下方放有药瓶，所述的下料斗的上方设有胶囊定量装置，胶囊定量装置包括定量板和下料板，所述的定量板上设有若干第一贯穿孔，定量板的右端面通过胶囊出口与机箱外连通，前后端面以及左端面均与机箱内壁固定连接，定量板的上表面的前后端各设置一个振动器，定量板上表面的左端设有第一伸缩电机，第一伸缩电机的伸缩杆上设有推料板；所述的下料板紧贴定量板的下表面，下料板的前后端面与机箱内壁可滑动连接，下料板上设有若干第二贯穿孔，第二贯穿孔与第一贯穿孔左右错位设置，下料板左端设有与机箱内壁固定的第二伸缩电机，下料板的右端设有至少两根穿过机箱侧壁的导向杆，导向杆的外圈均套设弹簧，弹簧的两端分别与下料板和机箱内壁接触。

优选地，所述的下料板的前后端各设两个滚轮，所述的机箱前后内壁对应滚轮的位置各设有一道凹槽，滚轮设在凹槽内。

优选地，所述的相邻第一贯穿孔之间的间距与相邻第二贯穿孔之间的间距相同。

优选地，所述的导向杆为三根，三根导向杆等长，导向杆的最右端通过一根连杆连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新通过定量板和下料板实现胶囊的定量下料，经过定量装置的胶囊直接进入药瓶中，实现胶囊的批量装配，且装瓶速度快，本胶囊定量装瓶机结构简单，占地面积小，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型胶囊定量装瓶机的结构示意图；

图2是附图1所示的胶囊定量装瓶机的A-A剖面图；

图3是附图1所示的胶囊定量装瓶机的B-B剖面图；

图4是下料板和机箱的连接结构示意图。

图示说明：机箱1，下料斗11，进料斗12，药瓶13，胶囊出口14，凹槽15，定量板2，第一贯穿孔21，第一伸缩电机3，推料板31，下料板4，第二贯穿孔41，导向杆42，弹簧43，滚轮44，连杆45，第二伸缩电机5，推板51，振动器6。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种胶囊定量装瓶机，包括机箱1，机箱1的顶部设有进料斗12，机箱1内部中间位置设有下料斗11，下料斗11的下方放有药瓶13，药瓶13可拆卸和更换。所述的下料斗11的上方设有胶囊定量装置，胶囊定量装置包括定量板2和下料板4。

结合附图1和2所示，所述的定量板2上设有若干第一贯穿孔21，每个第一贯穿孔21只允许穿过一个胶囊，第一贯穿孔21的数量根据装瓶时每瓶胶囊的装瓶数量确定，定量板2的右端面位置的机箱处设有胶囊出口14，定量板2的右端面通过胶囊出口14与机箱外连通，用于将未装瓶的胶囊排出机箱1。定量板2的前后端面以及左端面均与机箱1内壁固定连接，定量板的上表面的前后端各设置一个振动器6，振动器6启动时，能带动定量板2振动，定量板2上表面的左端设有第一伸缩电机3，第一伸缩电机3的伸缩杆上设有推料板31，推料板31的长度与定量板2前后方向的长度相同，第一伸缩电机3启动时，推料板31将多余的胶囊推到胶囊出口14处。

结合附图1和3所示，所述的下料板4紧贴定量板2的下表面设置，下料板4的前后端面与机箱内壁可滑动连接，连接结构如附图4所示，即下料板4的前后端面各设置两个滚轮44，对应滚轮的位置，机箱1的内壁上设置两道凹槽15作为滚轮44的移动轨道。下料板4上设有与第一贯穿孔21等量的第二贯穿孔41，相邻第二贯穿孔41之间的间距与相邻第二贯穿孔21之间的间距相同，且第二贯穿孔41与第一贯穿孔21呈左右错位的位置关系，下料板4左端设有与机箱1内壁固定的第二伸缩电机5，第二伸缩电机5的伸缩杆上设有推板51，用于推动下料板4向右移动，下料板4的右端设有三根穿过机箱侧壁的导向杆42，导向杆的最右端通过一根连杆45连接，导向杆42的外圈均套设弹簧43，弹簧43的两端分别与下料板4的右端以及机箱右侧内壁接触，当第二伸缩电机5缩回起始位置后，弹簧43的弹力将下料板4归位。

使用时，将胶囊从进料斗12位置放入机箱1中，启动振动器6，振动器6带动定量板2振动，胶囊逐渐振到第一贯穿孔21中，由于第一贯穿孔21和第二贯穿孔41是错位设置的，第一贯穿孔21内的胶囊无法掉落，然后启动第一伸缩电机3将未掉在第一贯穿孔21中的胶囊推到胶囊出口14处排出等待下次装瓶，然后启动第二伸缩电机5推动下料板4向右移动，是第二贯穿孔41对准第一贯穿孔21，胶囊穿过第二贯穿孔41后落入下料斗11中，最终落在药瓶13内，实现定量装瓶。再次启动第二伸缩电机51使其回归到初始回缩的状态，下料板4在右端弹簧43的作用下向左移动，第一贯穿孔21和第二贯穿孔41再次错位，可进行下一批次的胶囊定量装瓶。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。