粉料打包口除尘系统的制作方法

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及粉料打包口除尘系统。

背景技术：

饲料厂的制粒机在制备成品饲料后，会将饲料送至打包称处进行定量包装。成品物料从成品仓内排料时，容易发生堵塞现象，排料困难，粉料流动不顺畅，安全性不够。精磨后的粉料颗粒很细，由于制备出的饲料在运动过程中会形成灰尘，尤其是打包的动作很容易将粉末扬起，所以打包人员的工作环境很不理想；由于这种烟尘为颗粒物，并且部分能够随呼吸系统进入人体，在吸入一定量灰尘后，人体的肺泡会积存灰尘，长期处于此类环境下会形成危害人体的病症。且粉尘落在打包称和包装袋上，清理费时费力。除尘器所收集的粉料需要进行存储打包等后续处理，现有的粉尘储料设备一般是圆形的，占地面积大，不便于安装和运输，且粉料容易和成品料一起经过除尘系统排出，造成饲料浪费，且在灌装粉料时，因负压的作用会带走大量的细粉，造成成品包重不足。因此，如何研发一种新型粉料打包口除尘系统，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的粉料打包中粉尘过多的技术问题，本实用新型的目的在于提供粉料打包口除尘系统。

本实用新型采取的技术方案为：

粉料打包口除尘系统，包括成品仓、缓冲斗、打包口、脉冲除尘器，所述成品仓的下端设置有导流架，导流架设置为两水平横板通过中部的一竖直纵板连接而成的“工”字形结构，两个水平横板的底部相切设置有截面呈半圆形的瓦状板，瓦状板与竖直纵板正对的位置开设有导流通槽；成品仓和缓冲斗连接，缓冲斗下端连接下料溜管a和下料溜管b，下料溜管a和打包口a连通，下料溜管b和打包口b连通，打包口a和打包口b的上端通过集尘管和脉冲除尘器连接；打包口a和打包口b与集尘管连接处设置有筛料板，筛料板为筛板a和筛板b连接而成的双层结构，筛板a上向内凹陷设置为中空棱柱体通孔，筛板b上向外凸起设置为中空半球形凸台，凸台上均布滤孔，凸台相切式卡合在梯形通孔内。

进一步的，所述导流通槽设置为长方形槽孔，导流通槽的长度与竖直纵板的长度一致，导流通槽的宽度大于竖直纵板的宽度。

进一步的，所述瓦状板的横截面直径与水平横板的宽度一致。

进一步的，所述滤孔的孔径以小于饲料成品的最小粒径，且大于粉尘的直径为设计标准。

进一步的，所述筛板b上的凸台外径与筛板a上的中空棱柱体通孔的窄口端内径宽度一致。

进一步的，所述脉冲除尘器的底部设置有除尘管，除尘管底部延伸至水箱内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中采用两个打包口进行打包，有利于提高打包效率，同时物料通过导流架和瓦状板进行导流，避免下料堵塞现象，保证了下料均匀稳定；通过脉冲除尘器能有效的将打包过程中的粉尘尽数吸走，且通过筛料板对饲料成分进行筛分，使成品进行打包，避免成品打包料浪费，解决了脉冲除尘器对打包称精度的影响，避免粉尘影响工作人员的健康，避免了污染，保持了工作环境的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中筛料板的结构示意图。

图3为本实用新型中带瓦状板的导流架的结构示意图。

其中，1、成品仓；2、缓冲斗；3、下料溜管a；4、打包口a；5、打包口b；6、下料溜管b；7、脉冲除尘器；8、筛板a；9、筛板b；10、水平横板；11、瓦状板；12、竖直纵板；13、导流通槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，粉料打包口除尘系统，包括成品仓1、缓冲斗2、打包口、脉冲除尘器7，所述成品仓1的下端设置有导流架，导流架设置为两水平横板10通过中部的一竖直纵板12连接而成的“工”字形结构，两个水平横板10的底部相切设置有截面呈半圆形的瓦状板11，瓦状板11与竖直纵板12正对的位置开设有导流通槽13；瓦状板11起到快速导流、分料的作用，保证了物料下料均匀。

导流通槽13设置为长方形槽孔，导流通槽13的长度与竖直纵板12的长度一致，导流通槽13的宽度大于竖直纵板12的宽度，所述瓦状板11的横截面直径与水平横板10的宽度一致。导流通槽13为中间物料的下料提供了导流通道，瓦状板11为两侧的物料提供了下料导流通道，下料速度稳定。

成品仓1和缓冲斗2连接，缓冲斗2下端连接下料溜管a3和下料溜管b6，下料溜管a3和打包口a4连通，下料溜管b6和打包口b5连通，打包口a4和打包口b5的上端通过集尘管和脉冲除尘器7连接；下料溜管a3和下料溜管b6起到输送物料的作用。

如图3所示，打包口a4和打包口b5与集尘管连接处设置有筛料板，筛料板为筛板a8和筛板b9连接而成的双层结构，筛板a8上向内凹陷设置为中空棱柱体通孔，筛板b9上向外凸起设置为中空半球形凸台，凸台上均布滤孔，筛板b9上的凸台外径与筛板a8上的中空棱柱体通孔的窄口端内径宽度一致，凸台相切式卡合在梯形通孔内，滤孔的孔径以小于饲料成品的最小粒径，且大于粉尘的直径为设计标准。筛料板避免饲料成品在除尘时被排出，发生浪费的现象。

脉冲除尘器7的底部设置有除尘管，除尘管底部延伸至水箱内。避免杂质直接排入到空气中，通过水吸附，再统一处理，提高了空气洁净度。

具体运行过程为：成品仓1内的物料经过导流架，通过特殊结构的瓦状板11进行导流，物料被分隔成多个下料腔体，中间物料沿着导流通槽13进入缓冲斗2，两端的物料通过瓦状板11的两侧呈一定的弧度滑动流入到缓冲斗2，保证了物料下料均匀稳定，避免发生堵塞的现象，缓冲斗2对物料起到缓冲作用，进入缓冲斗2内的物料沿着下料溜管a3和下料溜管b6分别下流到打包口a4和打包口b5处进行分别打包，提高了打包效率。在物料下流到打包口a4和打包口b5处，由于物料是粉末状的，容易产生粉尘，开启脉冲除尘器7，对打包口a4和打包口b5处的粉尘进行吸附，粉尘经过筛板a8和筛板b9进行筛分，物料经过过滤预留在打包口处，粉尘杂质经过滤后沿着脉冲除尘器7的底部的除尘管进入水箱内，通过水箱内的水进行吸附除杂。能有效的将打包口附近区域的粉尘尽数吸走，且避免了打包料成品的浪费，工作时不会造成打包称周围的气流扰动，同时解决了除尘器脉冲对打包称精度的影响，提高了打包环境。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。