本实用新型属于制备高纯金属氧化物的原料粉填料技术领域，特别是涉及一种光感应自动送粉装置。
背景技术：
利用冷坩埚制备高纯金属氧化物的生产工艺中，由于冷坩埚在工作时，坩埚内处在超高温(2000℃以上)工作状态，坩埚附近温度也非常高，直到目前原料粉填加量控制一直未能实现自动控制，都是人员目视观测，造成填加量很不稳定，使得生产后的制品状态也很不稳定。
而要实现自动控制加粉量，就必须能实现检测变量，以控制加粉的起始点，但在超高温状态下，检测温度十分困难。因此，变量的检测在这样的工况下，实现非常的困难。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种光感应自动送粉装置，该装置利用填加原料粉后，坩埚口亮度会变暗，随着填加到坩埚内的原料粉不断融化，坩埚口的亮度会逐渐变亮的原理，以光亮度作为检测变量，通过光强传感器检测填料前后的光亮度，实现原料粉填加量的自动控制。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种光感应自动送粉装置，包括送粉器和冷坩埚，所述送粉器设置在冷坩埚正上方，还包括光强传感器、升降支架、控制升降支架升降的升降机构和PLC控制器；所述冷坩埚固装在升降支架的底水平部上，在靠近冷坩埚侧的所述升降支架的上部设置用于感测冷坩埚口光强度的光强传感器，所述升降机构的顶端固定在升降支架的上水平部下端面上，所述光强传感器与PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的输出端与送粉器电连接。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述升降支架呈垂直弯折结构，所述升降支架包括底水平部、垂直部和上水平部，所述底水平部垂直连接于所述垂直部的底端，所述上水平部垂直连接于所述垂直部的顶端，所述底水平部和上水平部在水平方向分别位于垂直部的两侧。
所述升降机构包括支撑架、涡轮丝杆升降机、电机和导向柱，所述涡轮丝杆升降机固定在支撑架内部的支撑托板上，所述涡轮丝杆升降机的丝杆的顶端固定在升降支架的上水平部下端面上，所述涡轮丝杆升降机的蜗杆通过联轴器与电机的输出轴相连；所述导向柱的一端固定在升降支架的上水平部下端面上，另一端穿过支撑托板的导向孔。
进一步地，所述丝杆和导向柱的底端均设有一限位块。
所述送粉器、冷坩埚、光强传感器、升降支架和升降机构均安装在不透光的罩子中。
进一步地，所述罩子由不锈钢制成。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型通过在移动支架上部设置光强传感器，利用光强传感器感测坩埚口的光强度，时时将感测的光强度值传输给PLC控制器，PLC控制器通过接收到的光强度值控制送粉器的启停，不需要人工观测加粉，实现了原料粉添加量的自动控制，确保生产后的制品状态稳定，大大提高了生产的自动化程度；呈垂直弯折结构的升降支架和由涡轮丝杆控制升降支架的升降，确保整个装置能够平稳运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-送粉器；2-冷坩埚；3-光强传感器；41-底水平部；42-垂直部；43-上水平部；51-支撑架；52-电机；53-导向柱；54-支撑托板；55-丝杆；56-蜗杆；57-限位块；6-PLC控制器；7-行走轮；8-罩子。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，一种光感应自动送粉装置，包括送粉器1、冷坩埚2、光强传感器3、升降支架、控制升降支架升降的升降机构和PLC控制器6；送粉器1设置在冷坩埚2正上方，冷坩埚2固装在升降支架的底水平部41上，在靠近冷坩埚2侧的升降支架的上部设置用于感测冷坩埚口光强度的光强传感器3，此实施例中的光强传感器3的探头前端设置一透明蓝宝石片，升降机构的顶端固定在升降支架的上水平部43下端面上，光强传感器3与PLC控制器6的输入端电连接，PLC控制器6的输出端与送粉器1电连接。
升降支架呈垂直弯折结构，升降支架包括底水平部41、垂直部42和上水平部43，底水平部41垂直连接于垂直部42的底端，上水平部43垂直连接于垂直部42的顶端，底水平部41和上水平部43在水平方向分别位于垂直部42的两侧。
升降机构包括支撑架51、涡轮丝杆升降机、电机52和导向柱53，涡轮丝杆升降机固定在支撑架内部的支撑托板54上，涡轮丝杆升降机的丝杆55的顶端固定在升降支架的上水平部43下端面上，涡轮丝杆升降机的蜗杆56通过联轴器与电机52的输出轴相连；导向柱53的一端固定在升降支架的上水平部43下端面上，另一端穿过支撑托板54的导向孔(图中未示出)。通过电机52带动蜗杆56转动，蜗杆56带动与其啮合的涡轮转动，进而带动丝杆55上下移动，丝杆55上下移动带动升降支架做上下运动，无需人工进行操作，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，避免了人工操作所带来的危险性；并通过导向柱做进一步定位，防止升降支架在水平圆周方向运动，确保升降支架的升降平稳。
作为进一步优选的实施例，丝杆55和导向柱53的底端均设有一限位块57，避免过度操作涡轮丝杆升降机，使涡轮丝杆升降机的丝杆脱离。
为使升降支架上下运动的更加顺畅，在垂直部42的下部与升降机构之间，且与升降机构相对的垂直部的侧面上设有能在升降机构上滑行的行走轮7。
为避免外界光干扰光强传感器感测冷坩埚口的光强度值，送粉器1、冷坩埚2、光强传感器3、升降支架和升降机构均安装在不透光的罩子8中。
作为进一步优选的实施例，罩子8由不锈钢制成。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。