人工装卸货辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种电力仓储作业用设备，具体涉及一种人工装卸货辅助装置。

背景技术：

电力仓储部门主要是对供电设备进行存储和保管，但是设备在进库和出库时均需要工作人员进行搬运，目前主要存在两种搬运方式，一是当前电力仓库装卸货作业物资重量较轻时，采用人工搬运作业，手推车等搬运工具配合；二是物资较重时利用叉车或行吊配合。这两种搬运方式主要存在以下问题，一是人工搬运较为费时费力，效率低下，且有失手坠物的安全隐患；二是叉车购置成本较高，且对操作人员要求高，后续维修养护都需要持续资金人力投入；三是行吊操作空间受限，且同样存在后续维修养护的问题。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，使用方便，省时省力，能够降低使用和维护成本，降低工作人员工作量，提高装卸货作业的安全性，提高工作效率的人工装卸货辅助装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的人工装卸货辅助装置，包括支撑底板，支撑底板两侧设置装卸货辅助固定架，支撑底板底部设置万向轮，支撑底板上部设置有液压升降架，液压升降架的载物台顶部设置为橡胶层，橡胶层上设置防滑纹，支撑底板的一侧通过铰接座与升降套筒的底部相铰接，升降套筒内设置有伸缩杆，伸缩杆与升降套筒通过升降套筒上部的锁紧螺栓固定，伸缩杆顶部连接L形支架的一端，L形支架的另一端设置防坠固定环，防坠固定环上设置防坠挂钩。

人工装卸货辅助装置通过移动车体和液压升降架的配合，能够大大降低工作人员搬运的工作量，提高了工作效率，且在液压升降架上方设置防坠固定环和防坠挂钩，在绳子的配合下，能够进一步保证物资和工作人员的安全性，结构简单，设计合理，使用方便，省时省力，能够降低使用和维护成本，实用性强。

进一步的优选，液压升降架包括传动杆Ⅰ、传动杆Ⅱ、传动杆Ⅲ和传动杆Ⅳ，传动杆Ⅰ和传动杆Ⅱ的中间位置通过转轴铰接，传动杆Ⅲ和传动杆Ⅳ的中间位置通过转轴铰接，传动杆Ⅰ、传动杆Ⅱ、传动杆Ⅲ和传动杆Ⅳ的底部分别与液压缸的液压杆相铰接，液压缸固定在支撑底板的四个角处，传动杆Ⅰ和传动杆Ⅲ顶部连接铰接套筒Ⅰ，传动杆Ⅱ和传动杆Ⅳ顶部连接铰接套筒Ⅱ，铰接套筒Ⅰ和铰接套筒Ⅱ内设置连轴，连轴的两端分别连接导向轮，导向轮安装在载物台底部的滑槽内。

进一步的优选，载物台的两侧设置辅助固定架。进一步提高安全性。

进一步的优选，万向轮采用带有锁止功能的万向轮。方便物资装卸时车体的移动，不但能够提高工作效率，还能够保证安全性。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的人工装卸货辅助装置结构简单，设计合理，成本低，操作方便，维护简单，物资抬升省力无额外能量需求，物资下降过程阻尼减速安全性高，不需人力介入，加装坠落保护进一步增强安全性，在人工装卸货作业过程中减少了人力的投入，提高了工作效率，适应多种作业环境，能够提高物资及人员的安全性，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动杆的连接示意图；

图3为本实用新型载物台的侧视图；

其中，1、支撑底板；2、铰接座；3、升降套筒；4、锁紧螺栓；5、伸缩杆；6、L形支架；7、防坠固定环；8、防坠挂钩；9、辅助固定架；10、防滑纹；11、液压升降架；12、橡胶层；13、载物台；14、液压缸；15、装卸货辅助固定架；16、万向轮；17、液压杆；18、铰接套筒Ⅰ；19、导向轮；20、铰接套筒Ⅱ；21、连轴；22、传动杆Ⅰ；23、传动杆Ⅱ；24、传动杆Ⅲ；25、传动杆Ⅳ；26、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型人工装卸货辅助装置，包括支撑底板1，支撑底板1两侧设置装卸货辅助固定架15，支撑底板1底部设置万向轮16，万向轮16采用带有锁止功能的万向轮，支撑底板1上部设置有液压升降架11，液压升降架11的载物台13顶部设置为橡胶层12，橡胶层12上设置防滑纹10，载物台13的两侧设置辅助固定架9，支撑底板1的一侧通过铰接座2与升降套筒3的底部相铰接，升降套筒3内设置有伸缩杆5，伸缩杆5与升降套筒3通过升降套筒3上部的锁紧螺栓4固定，伸缩杆5顶部连接L形支架6的一端，L形支架6的另一端设置防坠固定环7，防坠固定环7上设置防坠挂钩8。

如图2-3所示，所述的液压升降架11包括传动杆Ⅰ22、传动杆Ⅱ23、传动杆Ⅲ24和传动杆Ⅳ25，传动杆Ⅰ22和传动杆Ⅱ23的中间位置通过转轴铰接，传动杆Ⅲ24和传动杆Ⅳ25的中间位置通过转轴铰接，传动杆Ⅰ22、传动杆Ⅱ23、传动杆Ⅲ24和传动杆Ⅳ25的底部分别与液压缸14的液压杆17相铰接，液压缸14固定在支撑底板1的四个角处，传动杆Ⅰ22和传动杆Ⅲ24顶部连接铰接套筒Ⅰ18，传动杆Ⅱ23和传动杆Ⅳ25顶部连接铰接套筒Ⅱ20，铰接套筒Ⅰ18和铰接套筒Ⅱ20内设置连轴21，连轴21的两端分别连接导向轮19，导向轮19安装在载物台13底部的滑槽26内。

本实用新型的工作原理和使用过程：

人工装卸货辅助装置在装卸重量轻体积小的物资时，在万向轮16的作用下，将其移动至物资处，并固定万向轮16，将液压升降架11提升至合适高度开始将物资装到载物台13上，且在物资装货过程中根据物资量逐渐降低，直至到达最低后停止，将所要搬运的物资放置到液压升降架11的载物台13上，载物台13顶层为带防滑纹10的橡胶层，具有防滑和减震作用，载物台13装满物资后，可以通过捆绑绳与装卸货辅助固定架15、防坠固定环7和防坠挂钩8的作用，对液压升降架11上的物资进行简单固定，然后再将其推动至运输车处，固定万向轮16，液压升降架11的液压缸14动作，通过液压杆17推动传动杆，将液压升降架11的载物台13提升，然后将捆绑绳拆开，将物资移动至运输车即可。在进行卸货时，先将液压升降架11提升，进行物资装货，随着物资装货高度的升高，液压升降架11逐渐降低，物资完成装货后，移动至存放处时，在卸货的过程中，可以随着物资的逐渐减少，液压升降架11逐渐提升，有效提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。

人工装卸货辅助装置在装卸重量重体积大的物资时，在万向轮16的作用下，将其移动至物资处，并固定万向轮16，将液压升降架11将至最低，然后将大物资基本平移至载物台13上，通过捆绑绳与装卸货辅助固定架15、防坠固定环7和防坠挂钩8的作用，对液压升降架11上的物资进行固定，然后再将其推动至运输车处，固定万向轮16，液压升降架11的液压缸14动作，通过液压杆17推动传动杆，将液压升降架11的载物台13提升至与运输车持平，然后将捆绑绳拆开，将物资移动至运输车即可。在进行卸货时，现将液压升降架11提升至与运输车持平，将物资移动至载物台13上，移动至存放处后，使液压升降架11降到最低，然后将物资移下即可。

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，省时省力，能够降低使用和维护成本，降低了工作人员工作量，提高了装卸货作业的安全性，大大提高了工作人员的工作效率，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。