贴标机的制作方法

本实用新型具体涉及贴标机。

背景技术：

贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。

现在的贴标机大多设有支架，支架上设有压筒，然而现在的支架大多通过气缸来带动摆动，定位不太精准。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供贴标机，主要解决现在的贴标机的支架大多通过气缸来带动摆动，定位不太精准的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

贴标机，包括机架，所述机架一端设有装纸滚筒，另一端与所述装纸滚筒对应设有至少两个物料滚筒，两个所述物料滚筒之间形成用于放置工件的放置槽，所述机架内还设有剥胶板，所述剥胶板一端与所述放置槽对应设置，还包括用于带动物料滚筒转动的驱动电机，所述机架上还设有可摆动的支架，所述支架顶端设有与压筒，所述压筒与所述放置槽对应设置，还包括用于带动所述支架摆动的电缸，所述电缸的驱动杆上连接有连杆，所述连杆与所述支架连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供贴标机，通过电缸来带动支架转动，控制精度较高，采用电缸来控制支架摆动的角度，从而使压筒按压在工件上，定位更加精准。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为本实用新型一个实施例的内部结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图4为图3中A处的放大示意图。

图5为图3中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，贴标机，包括机架1，所述机架一端设有装纸滚筒2，另一端与所述装纸滚筒2对应设有至少两个物料滚筒3，两个所述物料滚筒之间形成用于放置工件的放置槽31，所述机架内还设有剥胶板6，所述剥胶板一端与所述放置槽对应设置，还包括用于带动物料滚筒转动的驱动电机4，所述机架上还设有可摆动的支架7，所述支架顶端设有与压筒71，所述压筒与所述放置槽对应设置，还包括用于带动所述支架摆动的电缸72，所述电缸的驱动杆上连接有连杆73，所述连杆与所述支架连接。电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，控制精度较高，采用电缸来控制支架摆动的角度，从而使压筒按压在工件上，定位更加精准。

在本实施例中，如图所示，所述连杆上设有第三长槽731，还包括第三紧固螺钉，所述第三紧固螺钉穿过所述第三长槽与所述支架连接。通过该第三长槽可以将支架连接在连杆的不同位置，适用不同的场合。

在本实施例中，如图所示，所述机架上设有连接板5，所述连接板上设有第一长槽51，还包括第一紧固螺钉52，所述第一紧固螺钉穿过所述第一长槽与所述机架连接，所述连接板上设有与所述驱动电机连接的微动开关53，所述微动开关与所述放置槽对应设置。使用的时候，电机带动物料滚筒转动，将装纸滚筒上的贴标拉动，工件（比如罐头等）放置在放置槽内滚动，贴标经过罐头的底部在剥胶板的作用下黏贴在工件上，为现有技术，本申请通过触碰微动开关来启动驱动电机，防止误操作，使用更加方便。相对红外感应放上就启动具有更好的调控作用。连接板上设置的第一长槽可以控制微动开关的位置，使用更加方便。

在本实施例中，如图所示，所述物料滚筒包括主滚筒33和次滚筒32，所述驱动电机通过链条41带动所述主滚筒转动。

在本实施例中，如图所示，所述机架上水平方向设有第二长槽11，还包括第二紧固螺钉111，所述第二紧固螺钉穿过所述第二长槽与所述次滚筒连接。通过第二长槽，次滚筒可以前后不同的位置安装，从而控制放置槽的大小，适用于不同直径的工件。

在本实施例中，如图所示，还包括纸筒架8，所述纸筒架上端设有所述装纸滚筒2，底部通过螺钉与所述机架连接，所述纸筒架底部还设有圆弧槽81，还包括安装螺钉，所述安装螺钉穿过所述圆弧槽与所述机架连接。根据不同的需求，纸筒架可以摆动一定的角度，使用更加方便。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。