本实用新型涉及白酒生产技术领域，更具体地说是一种应用于白酒灌装生产线的封箱装置。
背景技术：
目前，白酒灌装车间生产的产品种类繁多，而不同尺寸的纸箱，其相应的封箱类型也有所不同，需要通过调节封箱机的高度来满足相应的生产需求。然而，现有车间生产线上封箱机受结构的限制，其高度调节范围有限，不能满足较大尺寸纸箱的封箱需求。
技术实现要素：
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种应用于白酒灌装生产线的封箱装置，以期能满足较大尺寸纸箱的封箱需求。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种应用于白酒灌装生产线的封箱装置，所述封箱装置是由升降装置、封箱机和输送带构成；
所述升降装置是设置一倒U形升降框架，所述倒U形升降框架的两个竖直段对称置于所述输送带的两侧，位于两个竖直段之间的是由驱动装置驱动沿两个竖直段上下直线滑动的活动横梁，以所述倒U形升降框架、活动横梁和驱动装置构成所述升降装置；
所述封箱机包括L形机身横梁和固设在所述机身横梁下端的封箱机机身，所述封箱机机身的前端固装在所述活动横梁的上端，所述L形机身横梁的短杆末端固连在所述封箱机机身的前端顶部，短杆与所述倒U形升降框架的顶端横梁后端之间沿输送方向留有间隙，长杆的后端部安装有折盖驱动组件，用于驱动所述封箱机机身完成折盖。
本实用新型的结构特点也在于：
所述驱动装置包括转动设置在所述竖直段上的丝杠及套设在所述丝杠上的丝母，所述活动横梁的两端固连在所述丝母上，所述倒U形升降框架的顶端横梁上设有与所述丝杠顶端相连的摇把手柄，用于带动所述丝杠转动。
在所述封箱机机身的前端顶部还设有一L形辅助支架，所述L形辅助支架的高度低于所述L形机身横梁长杆的高度，一端固设在所述封箱机机身的前端顶部，另一端与所述L形机身横梁的短杆相连。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
本实用新型通过升降装置带动封箱机上下运动，实现对封箱机高度的调节，操作方便，生产效率高；此外，封箱机的L形机身横梁的短杆与倒U形升降框架的顶端横梁后端之间沿输送方向留有间隙，使得当封箱机随活动横梁上下移动时，L形机身横梁不会与倒U形升降框架的顶端横梁之间产生干涉，使封箱机可上移的高度更高，无需拆卸封箱机，适用于较大尺寸纸箱的封箱需求。
附图说明
图1为本实用新型剔除滑道安装在成品罐装车间流水线上时的结构示意图。
图中，1倒U形升降框架；2活动横梁；3摇把手柄；4封箱机机身；5L形机身横梁；6折盖驱动组件；7L形辅助支架；8输送带。
具体实施方式
参见图1，本实施例的应用于白酒灌装生产线的封箱装置是由升降装置、封箱机和输送带8构成；
升降装置是设置一倒U形升降框架1，倒U形升降框架1的两个竖直段对称置于输送带8的两侧，位于两个竖直段之间的是由驱动装置驱动沿两个竖直段上下直线滑动的活动横梁2，以倒U形升降框架1、活动横梁2和驱动装置构成升降装置；
封箱机包括L形机身横梁5和固设在机身横梁下端的封箱机机身4，封箱机机身4的前端固装在活动横梁2的上端，L形机身横梁5的短杆末端固连在封箱机机身4的前端顶部，短杆与倒U形升降框架1的顶端横梁后端之间沿输送方向留有间隙，使得当封箱机随活动横梁2上移时，短杆不会与倒U形升降框架1的顶端横梁之间产生干涉，长杆的后端部安装有折盖驱动组件6，用于驱动封箱机机身4完成折盖。
具体实施中，相应的结构设置也包括：
驱动装置包括转动设置在竖直段上的丝杠及套设在丝杠上的丝母，活动横梁2的两端固连在丝母上，倒U形升降框架1的顶端横梁上设有与丝杠顶端相连的摇把手柄3，用于带动丝杠转动，从而实现安装在活动横梁2上的封箱机随活动横梁2上下移动，进而实现对封箱机高度的调节。
在封箱机机身4的前端顶部还设有一L形辅助支架7，用于进一步提高封箱机整体稳固性，L形辅助支架7的高度低于L形机身横梁5长杆的高度，一端固设在封箱机机身4的前端顶部，另一端与L形机身横梁5的短杆相连。