一种醇基燃料自动罐装装置的制作方法

本实用新型涉及燃料油罐装装置技术领域，更具体的是涉及一种醇基燃料自动罐装装置。

背景技术：

醇基燃料是以甲醇为基础开发的一种环保生物燃料，在常温常压下储存、运输和使用，无压钢瓶存储。醇基燃料是一种高清洁生物质液体燃料，属可再生的生物能源，目前已广泛应用于酒店、宾馆和家用厨房。

现有的醇基燃料罐装是将钢瓶置于电子秤上，当醇基燃料灌装达到电子秤的指定示数后立即停止灌装，很容易导致灌装量难以控制。钢瓶有多种容积规格，所灌装的醇基燃料量也不一样，这样很容易导致灌装量达不到要求，实际灌装量有的少于标准灌装量，有的多于标准灌装量。因此，研究一种自动定量罐装装置可实现对醇基燃料灌装的统一标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决醇基燃料灌装量难以控制的问题，本实用新型提供一种醇基燃料自动罐装装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种醇基燃料自动罐装装置，包括罐体，所述罐体上设有进油管、输油管和加压阀，还包括钢瓶计量台，所述钢瓶计量台内设有压力传感器，所述输油管上设置有电磁阀Ⅰ，所述罐体外表面设置有控制器和控制面板，所述控制器包括PLC控制器Ⅰ和PLC控制器Ⅱ，所述PLC控制器Ⅰ的输出端与电磁阀Ⅰ通过导线相连接，所述PLC控制器Ⅰ的输入端与压力传感器通过导线相连接。将钢瓶放在钢瓶计量台上，此时压力传感器显示压力信号为零，将输油管连接钢瓶，启动PLC控制器Ⅰ，PLC控制器Ⅰ将信号输入电磁阀Ⅰ，电磁阀Ⅰ开启，开始进行灌装作业，灌装过程中，压力传感器不断检测到压力信号的变化，当压力传感器检测到压力增大到预设的数值时，PLC控制器Ⅰ将信号输入电磁阀Ⅰ，电磁阀Ⅰ关闭，完成灌装作业，由压力传感器、PLC控制器Ⅰ控制电磁阀Ⅰ可实现对醇基燃料灌装量的自动化准确计量。

所述罐体内壁上设置有液位计，液位计用于检测罐体内醇基燃料的储量，当储量不足时，可以及时进行灌装作业。

所述进油管连接有油泵，所述油泵电连接有油泵控制阀，通过油泵控制阀对油泵进行控制实现对罐体的灌装作业。

所述油泵控制阀与PLC控制器Ⅱ的输出端电连接，所述PLC控制器Ⅱ输入端与液位计电连接。当罐体内醇基燃料液位低于最低液位时，液位计将信号输入PLC控制器Ⅱ，PLC控制器Ⅱ控制油泵控制阀，通过油泵控制阀启动油泵，对罐体进行醇基燃料灌装作业。

所述进油管上设置有电磁阀Ⅱ和过滤段，设置过滤段可对醇基燃料在灌装进入罐体前进行过滤除杂，防止未过滤除杂的醇基燃料进入罐体，杂质聚集在罐体底部，影响钢瓶灌装，甚至对钢瓶产生影响进而影响醇基燃料的使用效果。

所述过滤段设置于电磁阀Ⅱ前端，使过滤后干净的醇基燃料通过电磁阀Ⅱ，防止醇基燃料中的杂质堵塞电磁阀Ⅱ。

所述过滤段内设置有过滤网，所述过滤段与进油管螺纹连接，过滤段与进油管可拆卸连接，可定期对过滤段进行更换清洗。

所述控制面板上设置有压力显示表、液位显示表和电磁阀Ⅱ控制开关，控制面板可以直观反应罐体内醇基燃料量和罐体内压力变化，电磁阀Ⅱ控制开关控制电磁阀Ⅱ。

所述罐体的底部设置有圆筒形支撑架，圆筒形支撑架可使罐体放置更稳，不会因碰撞而倾倒。

所述罐体的顶部设置有安全阀，所述罐体外表面还设置有挂钩，所述钢瓶计量台上设置有与挂钩相匹配的沟槽。安全阀用于调节罐体内压力，保证安全。当不进行灌装作业时，将钢瓶计量台挂在罐体外表面，防止因意外导致钢瓶计量台受损。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型对钢瓶进行灌装时，将钢瓶放在钢瓶计量台上，此时压力传感器显示压力信号为零，将输油管连接钢瓶，启动PLC控制器Ⅰ，PLC控制器Ⅰ将信号输入电磁阀Ⅰ，电磁阀Ⅰ开启，开始进行灌装作业，灌装过程中，压力传感器不断检测到压力信号的变化，当压力传感器检测到压力增大到预设的数值时，PLC控制器Ⅰ将信号输入电磁阀Ⅰ，电磁阀Ⅰ关闭，完成灌装作业，由压力传感器、PLC控制器Ⅰ控制电磁阀Ⅰ可实现对钢瓶进行醇基燃料灌装量的准确计量。

2.当罐体内醇基燃料液位低于最低液位时，液位计将信号输入PLC控制器Ⅱ，PLC控制器Ⅱ控制油泵控制阀，通过油泵控制阀启动油泵，对罐体进行醇基燃料灌装作业。

3.本实用新型控制面板可以直观反应罐体内醇基燃料量和罐体内压力变化，安全阀用于调节罐体内压力，保证安全。

附图说明

图1是一种醇基燃料自动罐装装置结构示意图。

图2是控制面板结构示意图。

附图标记：1-进油管，1-1-电磁阀Ⅱ，1-2-过滤段，1-3-油泵，1-4-油泵控制阀，2-罐体，2-1-安全阀，2-2-控制器，2-3-控制面板，2-3-1-压力显示表，2-3-2-液位显示表，2-3-3-电磁阀Ⅱ控制开关，2-4-圆筒形支撑架，2-5-液位计，2-6-挂钩，3-输油管，3-1-电磁阀Ⅰ，4-钢瓶计量台，4-1-压力传感器，4-2-沟槽，5-加压阀。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种醇基燃料自动罐装装置，包括罐体2，所述罐体2上设有进油管1、输油管3和加压阀5，还包括钢瓶计量台4，所述钢瓶计量台4内设有压力传感器4-1，所述输油管3上设置有电磁阀Ⅰ3-1，所述罐体2外表面设置有控制器2-2和控制面板2-3，所述控制器2-2包括PLC控制器Ⅰ和PLC控制器Ⅱ，所述PLC控制器Ⅰ的输出端与电磁阀Ⅰ3-1通过导线相连接，所述PLC控制器Ⅰ的输入端与压力传感器4-1通过导线相连接。

用打气泵通过加压阀5对罐体2进行加压，当压力显示表2-3-1显示的压力达到一定数值后，开始对钢瓶进行灌装，将钢瓶放在钢瓶计量台4上，此时压力传感器4-1显示压力信号为零，将输油管3连接钢瓶，启动PLC控制器Ⅰ，PLC控制器Ⅰ将信号输入电磁阀Ⅰ3-1，电磁阀Ⅰ3-1开启，开始进行灌装作业，灌装过程中，压力传感器4-1不断检测到压力信号的变化，当压力传感器4-1检测到压力增大到预设的数值时，PLC控制器Ⅰ将信号输入电磁阀Ⅰ3-1，电磁阀Ⅰ3-1关闭，完成灌装作业，由压力传感器4-1、PLC控制器Ⅰ控制电磁阀Ⅰ3-1可实现对钢瓶进行醇基燃料灌装量的准确计量。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步优化，具体是，所述罐体2内壁上设置有液位计2-5。

所述进油管1连接有油泵1-3，油泵1-3电连接有油泵控制阀1-4。

所述油泵控制阀1-4与PLC控制器Ⅱ的输出端电连接，所述PLC控制器Ⅱ输入端与液位计2-5电连接。当罐体2内醇基燃料液位低于最低液位时，液位计2-5将信号输入PLC控制器Ⅱ，PLC控制器Ⅱ控制油泵控制阀1-4，通过油泵控制阀1-4启动油泵1-3，对罐体2进行醇基燃料灌装作业。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上进行进一步优化，具体是，所述进油管1上设置有电磁阀Ⅱ1-1和过滤段1-2。

所述过滤段1-2设置于电磁阀Ⅱ1-1前端。

所述过滤段1-2内设置有过滤网，所述过滤段1-2与进油管1螺纹连接。

设置过滤段1-2可对醇基燃料在灌装进入罐体2前进行过滤除杂，防止未过滤除杂的醇基燃料进入罐体2，杂质聚集在罐体2底部，影响钢瓶灌装，甚至对钢瓶产生影响进而影响醇基燃料的使用效果，过滤段1-2与进油管1可拆卸连接，可定期对过滤段1-2进行更换清洗。

实施例4

如图1和图2所示，本实施例在实施例1、实施例2和实施例3的基础上进行进一步优化，具体是，所述控制面板2-3上设置有压力显示表2-3-1、液位显示表2-3-2和电磁阀Ⅱ控制开关2-3-3，控制面板可以直观反应罐体内醇基燃料量和罐体内压力变化，电磁阀Ⅱ控制开关控制电磁阀Ⅱ。

所述罐体2的底部设置有圆筒形支撑架2-4，圆筒形支撑架可使罐体放置更稳，不会因碰撞而倾倒。

所述罐体2的顶部设置有安全阀2-1，所述罐体2外表面还设置有挂钩2-6，所述钢瓶计量台4上设置有与挂钩2-6相匹配的沟槽4-2。安全阀2-1用于调节罐体2内压力，保证安全。当不进行灌装作业时，将钢瓶计量台4挂在罐体2外表面，防止因意外导致钢瓶计量台4受损。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。