一种折盖封箱机的制作方法

本实用新型涉及纸箱包装设备领域，特别涉及一种折盖封箱机。

背景技术：

折盖封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，可与装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备，广泛适用于家电、电子、食品、乳品、医药、化妆品、百货、饮料、电器等制造行业。按照纸箱的大小，可以调整安装在第二安装架上的封箱装置实现准确封箱。

在现有技术中的折盖和封箱的工序中，多为人工将待折盖纸盒的侧盖翻折下，在通过人工使用封箱装置对待封箱纸盒进行封箱作业，这样的操作工序提高了人力的输出，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种折盖封箱机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种折盖封箱机，包括传送台、横向折盖装置、纵向折盖装置、封箱装置和控制装置，所述传送台上设有第一定位架和第二定位架，所述第一定位架和第二定位架自传送台的入料端向出料端方向间隔设置，所述横向折盖装置固定安装在第一定位架上，所述横向折盖装置包括用于将待折盖纸盒进行折盖的横向折盖部件，所述纵向折盖装置固定安装在第二定位架上，所述纵向折盖装置包括用于将待折盖纸盒进行折盖的纵向折盖部件，所述第一定位架的内部设有用于对待折盖纸盒限位的定位装置，所述封箱装置设置在第二定位座上并且靠近传送台的出料端设置，所述控制装置设置在传送台的侧部，所述横向折盖部件、纵向折盖部件和封盖装置均与控制装置电性连接。

进一步的，所述第一定位架横跨传送台的两侧，所述横向折盖部件包括第一气缸、第二气缸、第一连接板和两个对称安装在第一定位架内的第一丝杆滑台，每个所述第一丝杆滑台均竖直设置在第一定位架的内侧面上，所述第一连接板的两端分别安装在两个第一丝杆滑台的滑块上，所述第一气缸安装在第一连接板的底部，所述第一气缸的伸缩杆的端部设有固定板，所述第二气缸安装在固定板的底部。

进一步的，所述第二定位架横跨传送台的两侧，所述纵向折盖部件包括第二连接板、折盖部和两个对称安装在第二定位架内的第二丝杆滑台，每个所述第二丝杆滑台均竖直设置在第二定位架的内侧面上，所述第二连接板的两端分别安装在两个第二丝杆滑台的滑块上，所述折盖部包括两个对称设置在第二连接板的两端。

进一步的，每个所述折盖部上均包括一个用于对待折盖纸盒进行折盖的折盖杆和用于驱动一个折盖杆进行运动的电机，每个所述折盖杆均设置在第二连接板的端部，每个电机的主轴均与折盖杆的端部固定连接，每个折弯杆的运动方向均垂直传送台的传送方向。

进一步的，所述第二气缸为双向气缸，所述第二气缸的一个伸缩杆的伸出方向与传送台的传送方向一致，所述第二气缸两端的伸缩杆的端部分别设有一个定位板，每个定位板的底部均设有触头部件，每个触头部件均包括两个触头部，每个触头部均竖直安装在定位板的底部，每个所述触头部均包括支撑立柱和触头，所述支撑立柱的一端固定安装定位板的底部，所述支撑立柱的另一端与触头固定连接。

进一步的，所述封箱装置包括安装架和用于对待折盖纸箱进行封盖的封箱头，所述安装架的两侧分别安装在第二定位架两端的内侧面上，所述封箱头可活动的安装在安装架上。

进一步的，所述定位装置包括两个以第一定位架中线对称设置的定位部件，每个所述定位部件均包括第三气缸和限位板，每个所述第三气缸均竖直设置，第三气缸的输出方向垂直于传送台的传送方向，所述限位板固定安装第三气缸的伸缩杆上。

进一步的，每个所述触头均由柔性材质制成。

进一步的，所述柔性材质为橡胶材质。

有益效果：本实用新型的一种折盖封箱机，将待加工纸箱放置到传送台上，通过传送台的传送将待加工纸盒传送到第二气缸下，通过第一气缸带动第二气缸向下运动，再由第二气缸的两个伸缩杆相向运动实现对待加工纸盒两个侧盖进行折盖作业，再通过传送台将完成第一次折盖的纸箱继续向前传送至纵向折盖装置下，在通过纵向折盖装置上的折弯杆对待折盖纸盒的另两个侧盖进行折盖作业，在完成两次折盖作业后，通过安装在第二定位架上封盖装置对纸箱进行封箱作业，这样自动化的折盖封箱作业，减少了人力的输出，提高了折盖封箱的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型横向折盖装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型纵向折盖装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型定位装置的立体结构示意图；

附图标记说明：传送台1，第一定位架1a，第二定位架1b，横向折盖装置2，第一气缸2a，第二气缸2b，定位板2b1，触头部2b2，第一连接板2c，第一丝杆滑台2d，纵向折盖装置3，第二连接板3a，折盖部3b，折盖杆3b1，电机3b2，第二丝杆滑台3c，控制装置4，定位装置5，第三气缸5a，限位板5b，安装架6，封箱头7。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种折盖封箱机，包括传送台1、横向折盖装置2、纵向折盖装置3、封箱装置和控制装置4，所述传送台1上设有第一定位架1a和第二定位架1b，所述第一定位架1a和第二定位架1b自传送台1的入料端向出料端方向间隔设置，所述横向折盖装置2固定安装在第一定位架1a上，所述横向折盖装置2包括用于将待折盖纸盒进行折盖的横向折盖部件，所述纵向折盖装置3固定安装在第二定位架1b上，所述纵向折盖装置3包括用于将待折盖纸盒进行折盖的纵向折盖部件，所述第一定位架1a的内部设有用于对待折盖纸盒限位的定位装置5，所述封箱装置设置在第二定位座上并且靠近传送台1的出料端设置，所述控制装置4设置在传送台1的侧部，所述横向折盖部件、纵向折盖部件和封盖装置均与控制装置4电性连接，通过横向折盖装置2和纵向折盖装置3实现对待折盖纸盒进行两次折盖作业，在通过封箱装置对纸箱实现封箱作业。

本实用新型的工作原理：将待加工纸箱放置到传送台1上，通过传送台1的传送将待加工纸盒传送到第二气缸2b下，通过第一气缸2a带动第二气缸2b向下运动，再由第二气缸2b的两个伸缩杆相向运动实现对待加工纸盒两个侧盖进行折盖作业，再通过传送台1将完成第一次折盖的纸箱继续向前传送至纵向折盖装置3下，在通过纵向折盖装置3上的折盖杆3b1对待折盖纸盒的另两个侧盖进行折盖作业，在完成两次折盖作业后，通过安装在第二定位架1b上封盖装置对纸箱进行封箱作业。

所述第一定位架1a横跨传送台1的两侧，所述横向折盖部件包括第一气缸2a、第二气缸2b、第一连接板2c和两个对称安装在第一定位架1a内的第一丝杆滑台2d，每个所述第一丝杆滑台2d均竖直设置在第一定位架1a的内侧面上，所述第一连接板2c的两端分别安装在两个第一丝杆滑台2d的滑块上，所述第一气缸2a安装在第一连接板2c的底部，所述第一气缸2a的伸缩杆的端部设有固定板，所述第二气缸2b安装在固定板的底部，通过第一气缸2a向下推送带动第二气缸2b，第二气缸2b两端的伸缩杆伸缩运动实现对待折盖纸盒进行初次折盖作业。

所述第二定位架1b横跨传送台1的两侧，所述纵向折盖部件包括第二连接板3a、折盖部3b和两个对称安装在第二定位架1b内的第二丝杆滑台3c，每个所述第二丝杆滑台3c均竖直设置在第二定位架1b的内侧面上，所述第二连接板3a的两端分别安装在两个第二丝杆滑台3c的滑块上，所述折盖部3b包括两个对称设置在第二连接板3a的两端，两个第二丝杆滑台3c的带动第二连接板3a同步向下运动并且带到折盖部3b向下运动对待折盖纸盒进一步折盖。

每个所述折盖部3b上均包括一个用于对待折盖纸盒进行折盖的折盖杆3b1和用于驱动一个折盖杆3b1进行运动的电机3b2，每个所述折盖杆3b1均设置在第二连接板3a的端部，每个电机3b2的主轴均与折盖杆3b1的端部固定连接，每个折盖杆3b1的运动方向均垂直传送台1的传送方向，通过电机3b2带动折盖杆3b1运动，实现对待折盖纸盒进行折盖作业。

所述第二气缸2b为双向气缸，所述第二气缸2b的一个伸缩杆的伸出方向与传送台1的传送方向一致，所述第二气缸2b两端的伸缩杆的端部分别设有一个定位板2b1，每个定位板2b1的底部均设有触头部件，每个触头部件均包括两个触头部2b2，每个触头部2b2均竖直安装在定位板2b1的底部，每个所述触头部2b2均包括支撑立柱和触头，所述支撑立柱的一端固定安装定位板2b1的底部，所述支撑立柱的另一端与触头固定连接，通过定位板2b1底部的两个触头接触到待折盖纸盒的两个侧盖，再通过第二气缸2b带动伸缩杆运动将两个侧盖进行翻折，实现对待折盖纸盒进行折盖作业。

所述封箱装置包括安装架6和用于对待折盖纸箱进行封盖的封箱头7，所述安装架6的两侧分别安装在第二定位架1b两端的内侧面上，所述封箱头7可活动的安装在安装架6上，折盖后的纸盒通过传送台1继续向后运送，运送至封箱装置下通过封箱装置对盒体进行封箱。

所述定位装置5包括两个以第一定位架1a的中线对称设置的定位部件，每个所述定位部件均包括第三气缸5a和限位板5b，每个所述第三气缸5a均竖直设置在第一定位架1a的内侧面上，第三气缸5a的输出方向垂直于传送台1的传送方向，所述限位板5b固定安装第三气缸5a的伸缩杆上，实现对待折盖纸盒进行限位。

每个所述触头均由柔性材质制成，防止当触头接触到待折盖纸盒时损坏纸盒，当由柔性材质制成触头接触到侧盖时就会对侧盖实现一定程度上的保护。

所述柔性材质为橡胶材质，橡胶材质具有良好的韧性，就可以实现对侧盖的保护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。