瓶盖及包含其的瓶组件的制作方法

本实用新型涉及一种瓶盖及包含其的瓶组件。

背景技术：

在医药行业中，静脉输液用针剂内包装大部分采用西林瓶，而且瓶盖通常是采用全铝盖或者铝塑混合盖。医院的输液中心负责医院患者每天输液的药品配置工作，每天配置大批量的输液药瓶，其中有尽一半以上的药品是西林瓶包装。在药品配置过程中，医护人员需要把西林瓶铝塑混合盖的塑料瓶盖去掉，或者把全铝瓶盖的中央打孔。

目前，完成上述过程需要双手操作，操作者通常需要左手握持瓶体，右手掰除封盖，或者用其他工具，如打孔器，刀片，剪刀等锐器针对全铝盖打孔作业，再拿起配药用注射器进行后续操作，这样操作不但干扰配药过程，而且当需要配置大批量输液时就显得费时费力。在一些大型医院的输液室，甚至会抽调专门的护理人员实施这样的技术含量较低的重复劳动，造成人力资源的浪费；另一方面，长时间重复进行以上的操作对医护人员的手部也会造成不同程度的伤害。

现有市场上流通的产品是以铝塑混合盖为主流，在金属盖上再追加一个塑料盖，使用时掰掉塑料盖露出橡胶使用。这样的制作方法在生产时，洗净消毒工艺过程中不能够完全保证产品达到国家标准。塑料盖在注塑生产时，原材料选材时发生不可避免的隐患(非达标材料的使用)，后期医疗废弃物分类处理过程中，金属与非金属垃圾不能做到及时分类，也会对环境产生不良影响。

早期生产的全金属密封盖现在在市场上还有部分在流通使用，该类产品在医院使用过程中，还需要使用刀片，剪刀等锐器开启瓶盖，首先是需要大量的人力花费大量的时间，同时，单一性以及高频率的开启同样的产品，对医护人员的手也会带来损伤。虽然市场上也出现为了缓解医护人员的压力并保护医护人员手部的开启瓶盖的设备，还是需要花费大量的时间操作设备，并没有从根本上缓解医护人员的压力。

从而，现有技术中的西林瓶的瓶盖具有操作费时费力、易对医护人员的手造成损伤及易污染环境的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中西林瓶的瓶盖具有操作费时费力、易对医护人员的手造成损伤的缺陷，提供一种瓶盖及包含其的瓶组件。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种瓶盖，用于套设于瓶体，其特点在于，所述瓶盖包括：

安装本体，所述安装本体的底部用于套设于所述瓶体的瓶口；

分离元件，所述分离元件设于所述安装本体的顶部，且所述分离元件的边缘邻接于所述安装本体的上表面，所述分离元件的边缘与所述安装本体的上表面的邻接位置处形成有断裂部；

其中，当所述分离元件受到外力时，所述分离元件在所述断裂部分离于所述安装本体。

在本方案中，需要打开瓶盖时，对分离元件施加外力，如按压分离元件，分离元件能够与安装本体分离，从而能够较为方便且快速地将瓶盖打开。另外，由于不需借助外界锐器进行开盖操作，也不易对医护人员的手造成损伤。

较佳地，所述分离元件具有：

分离本体，所述分离本体的边缘邻接于所述安装本体的上表面，所述分离本体的边缘与所述安装本体的上表面的邻接位置处形成有所述断裂部；

凸出部，所述凸出部位于所述分离本体的顶部，且所述凸出部的边缘连接于所述分离本体的上表面；

其中，当所述凸出部受到外力时，所述分离本体在所述断裂部分离于所述安装本体。

在本方案中，外力施加在凸出部上，受力面积较小，有利于较为可靠地实现分离元件与安装本体的分离。

较佳地，所述分离本体的边缘的上表面平齐于并连接于所述安装本体的上表面。

较佳地，所述分离本体的边缘的下表面平齐于并连接于所述安装本体的上表面。

较佳地，所述分离本体的边缘沿所述瓶盖的高度方向的截面的形状为多边形。

较佳地，所述分离本体的边缘具有尖端部，所述尖端部抵接于所述安装本体的上表面。

在本方案中，尖端部使得分离本体与安装本体的接触面积较小，在外力的作用下，分离本体与安装本体之间更容易分离。

较佳地，所述分离本体沿其径向自所述凸出部的边缘向外依次具有第一分离本体和第二分离本体，所述第一分离本体连接于所述凸出部的边缘与所述第二分离本体之间，所述第二分离本体邻接于所述安装本体的上表面；

所述第二分离本体与所述安装本体的上表面连接的一端靠近所述安装本体的顶部，所述第二分离本体与所述第一分离本体的边缘连接的一端靠近所述安装本体的底部。

在本方案中，第二分离本体与第一分离本体不在同一平面内，在瓶盖的高度方向上，第二分离本体位于第一分离本体的上方，第一分离本体和第二分离本体使得分离本体更易与安装本体分离。

较佳地，所述安装本体上靠近所述分离本体的一端沿所述安装本体的周向设有导向槽，所述导向槽将所述安装本体分隔为第一安装本体和第二安装本体，所述第一安装本体靠近所述分离本体的一端邻接于所述分离本体。

在本方案中，一方面，导向槽能够为分离本体与安装本体的分离起到导向作用；另一方面，导向槽使得第一安装本体靠近分离本体的一端能够形成薄壁，更加利于分离本体与安装本体的分离。

较佳地，所述安装本体沿其径向自内向外依次具有第一安装本体和第二安装本体，所述第一安装本体连接于所述分离本体的边缘和所述第二安装本体之间；

所述第二安装本体的底部用于平行于所述瓶体的瓶口，所述第一安装本体与所述第一安装本体之间形成有大于90^°且小于180^°的夹角。

在本方案中，第一安装本体和第二安装本体的结构设置使得分离本体与安装本体分离时不易被安装本体的边缘卡住，从而能够提高分离本体与安装本体分离的可靠性。

较佳地，所述第一安装本体与所述分离本体的边缘连接的一端靠近所述凸出部，所述第一安装本体与第二安装本体连接的一端远离所述凸出部。

在本方案中，在瓶盖的高度方向上，第一安装本体与分离本体的边缘连接的一端位于第一安装本体与第二安装本体连接的一端的下方。

较佳地，所述分离本体的底部设有挤压部，当所述凸出部受到外力时，所述挤压部被挤压。

在本方案中，当凸出部受到外力时，挤压部被挤压，若瓶口嵌设有密封塞，则挤压部能够作用与密封塞，使得分离本体与安装本体分离后，分离元件能够被弹出。

较佳地，所述挤压部位于所述分离本体上与所述凸出部相对应的区域内。

在本方案中，挤压部能够更加可靠地被挤压，有利于分离元件弹出。

较佳地，所述挤压部的数量为多个，多个所述挤压部的中心位于同一圆上。

较佳地，所述圆的圆心位于所述凸出部的中心轴线上。

较佳地，所述挤压部为半球形结构或倒圆台形结构。

较佳地，所述瓶盖还包括保护元件，所示保护元件套设于所述分离本体的顶部，且所述凸出部的顶部抵接于所述保护元件的内壁面。

在本方案中，保护元件将凸出部包裹住，保护元件能够对凸出部和分离本体进行保护，防止凸出部在外物的作用下使得分离本体与安装本体分离。

较佳地，所述瓶盖的材质为金属或塑料。

本实用新型还提供一种瓶组件，其特点在于，其包括瓶体、密封塞和如上述所述的瓶盖；

所述密封塞嵌设于并密封连接于所述瓶体的瓶口，所述瓶盖压设于所述密封塞并套设于所述瓶体的瓶口。

本实用新型的积极进步效果在于：

对于该瓶盖，需要打开瓶盖时，对分离元件施加外力，如按压分离元件，分离元件能够与安装本体分离，从而能够较为方便且快速地将瓶盖打开。另外，由于不需借助外界锐器进行开盖操作，也不易对医护人员的手造成损伤。相应地，包含该瓶盖的瓶组件能够较为方便且快速地被打开，且在打开的过程中不易对手造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的瓶组件的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的瓶组件的结构示意图。

图4为图3中B部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的瓶组件的结构示意图。

图6为图5中C部分的放大结构示意图。

图7为本实用新型实施例4的瓶组件的结构示意图。

图8为图7中D部分的放大结构示意图。

图9为本实用新型实施例5的瓶组件的结构示意图。

图10为图9中E部分的放大结构示意图。

图11为本实用新型实施例6的瓶组件的结构示意图。

图12为图11中F部分的放大结构示意图。

图13为本实用新型实施例7的瓶组件的结构示意图。

图14为图13中G部分的放大结构示意图。

图15为本实用新型实施例8的瓶组件的结构示意图。

图16为图15中H部分的放大结构示意图。

图17为本实用新型实施例9的瓶组件的结构示意图。

图18为图17中I部分的放大结构示意图。

附图标记说明：

10：瓶体

20：密封塞

30：瓶盖

301：安装本体

302：分离元件

303：分离本体

304：凸出部

305：导向槽

306：挤压部

307：保护元件

308：第一分离本体

309：第二分离本体

310：第一安装本体

311：第二安装本体

312：尖端连接部

313：弯折部

314：安装本体尖端部

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

本实施例公开的瓶组件包括瓶体10、密封塞20和瓶盖30。其中，密封塞20嵌设于并密封连接于瓶体10的瓶口，瓶盖30压设于密封塞20并套设于瓶体10的瓶口。

如图1和图2所示，瓶盖30包括安装本体301和分离元件302。安装本体301的底部套设于瓶体10的瓶口。分离元件302设于安装本体301的顶部，且分离元件302的边缘邻接于安装本体301的上表面，分离元件302的边缘与安装本体301的上表面的邻接位置处形成有断裂部；其中，当分离元件302受到外力时，分离元件302在所述断裂部分离于安装本体301。

在本实施方式中，需要打开瓶盖时，对分离元件施加外力，如按压分离元件，分离元件能够与安装本体分离，从而能够较为方便且快速地将瓶盖打开。另外，由于不需借助外界锐器进行开盖操作，也不易对医护人员的手造成损伤。

如图1-2所示，分离元件302具有分离本体303和凸出部304。分离本体303的边缘邻接于安装本体301的上表面，分离本体303的边缘与安装本体301的上表面的邻接位置处形成有所述断裂部。凸出部304位于分离本体303的顶部，且凸出部304的边缘连接于分离本体303的上表面。当凸出部304受到外力时，分离本体303在所述断裂部分离于安装本体301。

在本实施方式中，外力施加在凸出部上，受力面积较小，有利于较为可靠地实现分离元件与安装本体的分离。

如图1和图2所示，分离本体303的边缘具有尖端部，所述尖端部抵接于安装本体301的上表面。尖端部使得分离本体与安装本体的接触面积较小，在外力的作用下，分离本体与安装本体之间更容易分离。

如图1和图2所示，安装本体301上靠近分离本体303的一端沿安装本体301的周向设有导向槽305，导向槽305将安装本体301分隔为第一安装本体和第二安装本体，所述第一安装本体靠近分离本体303的一端邻接于分离本体303。在本实施方式中，一方面，导向槽能够为分离本体与安装本体的分离起到导向作用；另一方面，导向槽使得第一安装本体靠近分离本体的一端能够形成薄壁，更加利于分离本体与安装本体的分离。

需要说明的是，在本实施方式中，导向槽在安装本体的周向上是一个完整的环形槽，当凸出部受到外力时，分离本体可以安装本体整体分离。在其他可替代的实施方式中，导向槽在安装本体的周向上也可以仅局部开设，也就是说，仅在安装本体的周向的一段开设导向槽，当凸出部受到外力时，分离本体与安装本体的连接位置处仅部分断裂，其余部分可借助外力断裂。

另外，如图1和图2所示，分离本体303的底部设有挤压部306，当凸出部304受到外力时，挤压部306被挤压。当凸出部受到外力时，挤压部被挤压，若瓶口嵌设有密封塞，则挤压部能够作用与密封塞，使得分离本体与安装本体分离后，分离元件能够被弹出。

在本实施方式中，挤压部位于分离本体上靠近凸出部的位置，使得挤压部能够较为可靠地被挤压。在其他可替代的实施方式中，挤压部也可以位于分离本体上与凸出部相对应的区域内。

在本实施方式中，挤压部的数量为三个(图中未完全示出)，且多个挤压部的中心位于同一圆上。

在其他可替代的实施方式中，多个挤压部位于分离本体上与凸出部相对应的区域内，若使多个挤压部的中心位于同一圆上，则较为可靠的方式是该圆的圆心位于凸出部的中心轴线上。

在本实施方式中，挤压部为半球形结构。在其他可替代的实施方式中，挤压部也可以设置为其他的形状，如倒圆台形结构。

另外，在本实施方式中，瓶盖的材质为金属。在其他可替代的实施方式中，瓶盖的材质也可以为塑料。瓶盖采用全金属或全塑料，在瓶组件使用后，在对瓶盖进行垃圾处理时，便于处理，不会出现由于瓶盖采用多种不同材质制成带来的垃圾不易分类处理，有利于环保。

较佳地，所述瓶盖还包括保护元件，所示保护元件套设于所述分离本体的顶部，且所述凸出部的顶部抵接于所述保护元件的内壁面。

在本方案中，保护元件将凸出部包裹住，保护元件能够对凸出部和分离本体进行保护，防止凸出部在外物的作用下使得分离本体与安装本体分离。

实施例2

本实施例中的瓶盖及包含其的瓶组件的结构与实施例1中的基本相同，不同之处仅在于分离本体的结构。

如图3和图4，分离本体303的边缘沿瓶盖30的高度方向的截面的形状为多边形。分离本体303的边缘的下表面平齐于并连接于安装本体301的上表面。在本实施方式中，分离本体的下表面与安装本体的上表面连接，分离本体与安装本体更易分离，且分离本体与安装本体分离后，分离元件更易弹出。

在其他可替代的实施方式中，也可将分离本体的边缘的上表面平齐于并连接于安装本体的上表面。

实施例3

本实施例中的瓶盖及包含其的瓶组件的结构与实施例1中的基本相同，不同之处仅在于安装本体的结构。如图5和图6所示，安装本体301上不具有导向槽。

实施例4

本实施例中的瓶盖及包含其的瓶组件的结构与实施例2中的基本相同，不同之处仅在于安装本体的结构。如图7和图8所示，安装本体301上不具有导向槽。

实施例5

本实施例中的瓶盖及包含其的瓶组件的结构与实施例2中的基本相同，不同之处在于分离本体的结构以及本实施例中增设了保护元件。

如图9和图10所示，分离本体303沿其径向自凸出部304的边缘向外依次具有第一分离本体308和第二分离本体309，第一分离本体308连接于凸出部304的边缘与第二分离本体309之间，第二分离本体309邻接于安装本体301的上表面。第二分离本体309与安装本体301的上表面连接的一端靠近安装本体301的顶部，第二分离本体309与第一分离本体308的边缘连接的一端靠近安装本体301的底部。

在本实施方式中，第二分离本体与第一分离本体不在同一平面内，在瓶盖的高度方向上，第二分离本体位于第一分离本体的上方，第一分离本体和第二分离本体使得分离本体更易与安装本体分离。

保护元件307套设于分离本体303的顶部，且凸出部304的顶部抵接于所述保护元件的内壁面。在本实施方式中，保护元件将凸出部包裹住，保护元件能够对凸出部和分离本体进行保护，防止凸出部在外物的作用下使得分离本体与安装本体分离。

在本实施方式中，按压保护元件上与凸出部相对应的区域，可使分离本体与安装本体分离，且保护元件随着分离本体一起与安装本体分离。在其他可替代的实施方式中，也可以将保护元件设置为与安装本体可拆卸连接，当需要打开瓶盖时，先将保护元件旋开，然后再按压凸出部。

另外，在本实施方式中，可以在保护元件上与凸出部相对应的区域设置涂层区，一方面，通过将不同种类的瓶组件中的涂层区设置为不同的颜色，可以较为方便地对瓶组件进行分类；另一方面，涂层区与凸出部的位置对应，涂层区便为外力施加的范围。

实施例6

本实施例中的瓶盖及包含其的瓶组件的结构与实施例1中的基本相同，不同之处在于分离本体与安装本体的结构。

如图11和图12所示，安装本体301沿其径向自内向外依次具有第一安装本体310和第二安装本体311，第一安装本体310连接于分离本体303的边缘和第二安装本体311之间。第二安装本体311的底部用于平行于瓶体10的瓶口，第一安装本体310与第二安装本体311之间形成有大于90^°且小于180^°的夹角。

在本实施方式中，第一安装本体和第二安装本体的结构设置使得分离本体与安装本体分离时不易被安装本体的边缘卡住，从而能够提高分离本体与安装本体分离的可靠性。

另外，第一安装本体310与分离本体303的边缘连接的一端靠近凸出部304，第一安装本体310与第二安装本体311连接的一端远离凸出部304。

在本方案中，在瓶盖的高度方向上，第一安装本体与分离本体的边缘连接的一端位于第一安装本体与第二安装本体连接的一端的下方。

另外，分离本体303与第一安装本体310连接的一端具有尖端连接部312，该尖端连接部312中与分离本体303其他部分连接的一端为首端，该尖端连接部312中与第一安装本体310连接的一端为尾端，尖端连接部312的尾端位于首端的上方。从而，分离本体与安装本体更易分离。

实施例7

本实施例中的瓶盖及包含其的瓶组件的结构与实施例6中的基本相同，不同之处在于分离本体与安装本体的结构。

如图13和图14所示，分离本体303的边缘的截面形状为矩形，且分离本体303的边缘的上表面与第一安装本体310连接。另外，第一安装本体310具有弯折部313，分离本体303的边缘的上表面与弯折部313连接。在本实施方式中，弯折部的设置既能够使得分离本体与安装本体易分离，又能够减少安装本体的宽度。

实施例8

本实施例中的瓶盖及包含其的瓶组件的结构与实施例6中的基本相同，不同之处在于第一安装本体和分离本体的结构。

如图15和图16所示，第一安装本体310为斜面结构，分离本体303的边缘的尖端直接连接于第一安装本体310的上表面。

实施例9

本实施例中的瓶盖及包含其的瓶组件的结构与实施例8中的基本相同，不同之处在于第一安装本体和分离本体的结构。

如图17和图18所示，分离本体303的边缘为竖直平面，分离本体303的边缘不具有尖端，而在第一安装本体310与分离本体303连接的一端上设有安装本体尖端部314，且安装本体尖端部314自第一安装本体310的上表面延伸。在本实施方式中，由于分离本体303的边缘为竖直平面，分离本体303与第一安装本体310分离后，更易弹出。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。