陶瓷纤维电阻炉自动打料装置及布料机的制作方法

本实用新型涉及耐火纤维生产设备技术领域，具体地说是陶瓷纤维电阻炉自动打料装置及布料机。

背景技术：

耐火纤维又可叫做陶瓷纤维，属于纤维状隔热耐火材料。陶瓷纤维具有一般纤维的特性，如质地柔软、富有弹性、具有一定的抗拉强度，可以进一步把它加工成各种纸、线、绳、带、毯和毡等制品；陶瓷纤维又具有一般纤维所没有的耐高温、耐腐蚀性能，它被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等行业。

陶瓷纤维的生产加工是通过使用硬质铝土熟料（又称焦宝石）、含铝粘土熟料（又称高岭土）和含铝矸石渣熟料，粒度5毫米左右、以及配料石英砂和氧化铝粉作为原料，在电阻炉中进行熔化，经甩丝机或喷吹成所需的陶瓷纤维。而原料在电阻炉内被融化时的炉内温度高达2300度左右，电阻炉运行一段时间后高温溶液就能熔化到炉壁，所以电阻炉运行一定时间就需人工打料（打料即为人工用打炉棒沿电阻炉壁，对炉内原料进行下打夯实，使已熔化成汁的原料和待熔化的原料，通过打压逼进炉心），打料间隔30分钟一次，打料的目的一是防止原料熔化液中心偏移；二是防止高温溶液扩散靠近炉壁，叫炉壁内的循环水带走更多的热量起到节电节能作用。由于整个打料过程电阻炉的三电极是带电的，操作人员操作失误易发生触电的危险，并且高温熔汁溅出碰到人体非死即伤；针对此现象，如专利ZL201520107284.4，名称为“一种耐火纤维电阻炉的自动布料机”，该装置包括支架平台，在支架平台的上部设置有上部敞口的原料斗，原料斗的下方安装有转筒，转筒上部进口与原料斗出口相对应设置，转筒的轴线与原料斗的轴线在同一直线上且转筒可相对于原料斗转动，转筒下部出口处设置有两个出口的人字形转腿并与其进口相连通，拨料板的下端安装在两个出口的交汇处，人字形转腿出口处安装有下料控制板。虽然该装置通过驱动电机带动大速比减速机小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮旋转，大齿轮旋转带动转筒转动，转筒带动两个人字形转腿360度转动，能够实现旋转自动布料自动压料，避免了熔化液向炉壁靠近，以及人工打炉造成触电危险和烫伤的弊端；但是还存在如下问题：1、布料机的两个人字形转腿转动下料时，若控制系统出现故障，转腿不能按照控制系统的命令实现360度转动，下料到电阻炉各个位置的物料会不均匀，熔化液中心偏移，还会造成熔化液扩散到炉壁上，降低设备的使用寿命；2、熔化液靠近炉壁，需通过炉壁内的循环水实现降温，增加了生产能耗，提高了生产成本；3、布料机旋转下料出现故障仍需人工打炉，危害工作人员的人身安全，且不利于节约人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种陶瓷纤维电阻炉自动打料装置及布料机，来解决现有技术中熔化液易产生偏移且会扩散到炉壁上，降低了设备的使用寿命，增加了水循环的能耗，且人工敲打炉壁易危害人身安全，不利于节约生产加工成本和人工成本的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

陶瓷纤维电阻炉自动打料装置，包括固定铁架和打料杆；固定铁架安装在布料机下料管的外壁上，打料杆安装在固定铁架的内部；固定铁架的内部与打料杆之间设置有升降传动打料装置；升降传动打料装置包括中字型上下运动块、偏心轮、支撑轮、导轮、驱动电机和减速机；驱动电机、减速机和偏心轮同轴心，驱动电机传动轴固定安装在减速机上，偏心轮固定安装在减速机的传动轴上，驱动电机传动轴旋转带动偏心轮转动；偏心轮上设置有偏心轴，偏心轴上活动套接有拨轮；固定铁架内部中心处对称设置有多对支撑轮，中字型上下运动块活动设置在两个支撑轮之间；中字型上下运动块的中部设置有用于拨轮在中字型上下运动块上滑动的凹槽，偏心轮转动带动拨轮在中字型上下运动块的凹槽内旋转滑动，中字型上下运动块能够上下升降运动；中字型上下运动块的底部设置有打料杆，打料杆的两侧对称设置有导轮，中字型上下运动块的升降运动带动打料杆在两个导轮之间升降运动。

支撑轮有1～4对，分别对称设置在中字型上下运动块的顶端和底端。

中字型上下运动块与打料杆之间设置有绝缘垫片。

打料杆的内部设置有钢制缓冲弹簧。

打料杆的底部固定设置有打料头。

打料头为不对称的上大下小梯形结构的打料头。

布料机，包括布料机主机，还包括自动打料装置，自动打料装置为上述中任一一种陶瓷纤维电阻炉自动打料装置；布料机主机上每120度范围设置有一个布料机下料管，陶瓷纤维电阻炉自动打料装置分别固定安装在三个布料机下料管的外壁上。

布料机上安装有电控箱；电控箱内设置有PLC可编程继电器、变频器和断路器；布料机下料管旋转范围内两侧设有一个左行程开关和右行程开关。

电控箱内还设置有一个总断路器，左行程开关和右行程开关外侧还各设置有一个超行程开关。

布料机的下端设置有电阻炉，布料机与电阻炉之间设置有三个钼电极和冷却水套，钼电极设置在冷却水套的前端，钼电极的一端设置在电阻炉的流口处，冷却水套一端伸出电阻炉壁外部。

本实用新型的陶瓷纤维电阻炉自动打料装置及布料机和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、驱动电机驱动减速机带动偏心轮转动，偏心轮带动拨轮在中字型上下运动块的凹槽内旋转滑动，在偏心轮和拨轮的作用下，使中字型上下运动块上下运动，并带动打料杆和打料头上下往复运动，对布料机下料管下来的料进行打压，把原料和已熔化的高温熔汁逼进炉芯，起到电阻炉打料的作用；该装置机械传动简单耐用，强度高，维修方便；

2、打料杆的底部固定设置有不对称的上大下小梯形结构的打料头，打料头上下移动时，在打料头斜面的作用下，逼使原料向炉芯移动，避免高温熔化液向炉壁靠近；

3、打料杆的内部设置有钢制缓冲弹簧，当打料头遇到大块硬料时起缓冲作用，防止原料硬度较大损坏机械部件；

4、布料机下料管旋转范围内两侧设有一个左行程开关和右行程开关，左行程开关和右行程开关收发出的信号由PLC可编程继电器控制变频器换相实现布料机下料管的转向，变频器控制布料机下料管的公转速度、驱动电机的转速以及中字型上下运动块上下移动的速度，电气控制自动化程度高，不需要人工操作，节约人工、节约能耗；

5、电控箱内设有总断路器，遇到电气故障断电起保护作用，在左、右行程开关外侧还设有两个超行程开关，布料机下料管转动超行程时直接控制总断路器断电，能够防止打料头打到钼电极和冷却水套上；

6、该装置结构设计合理，稳定性强，安全系数高，使用方便，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为陶瓷纤维电阻炉自动打料装置主视图；

附图2为陶瓷纤维电阻炉自动打料装置左视图；

附图3为陶瓷纤维电阻炉自动打料装置及布料机的安装示意图；

附图4为附图3的A-A俯视图。

图中：1、固定铁架，2、打料杆，3、布料机下料管，4、升降传动打料装置，5、中字型上下运动块，6、偏心轮，7、支撑轮，8、导轮，9、驱动电机，10、减速机，11、拨轮，12、支撑轮，13、绝缘垫片,14、缓冲弹簧，15、打料头，16、左行程开关，17、右行程开关，18、电阻炉，19、钼电极，20、冷却水套，21、流口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实用新型的陶瓷纤维电阻炉自动打料装置，其结构包括固定铁架1和打料杆2；固定铁架1安装在布料机下料管3的外壁上，打料杆2安装在固定铁架1的内部；固定铁架1的内部与打料杆2之间设置有升降传动打料装置4；升降传动打料装置4包括中字型上下运动块5、偏心轮6、支撑轮7、导轮8、驱动电机9和减速机10；驱动电机9、减速机10和偏心轮6同轴心，驱动电机9传动轴固定安装在减速机10上，偏心轮6固定安装在减速机10的传动轴上，驱动电机9传动轴旋转带动偏心轮6转动；偏心轮6上设置有偏心轴，偏心轴上活动套接有拨轮11；固定铁架1内部中心处对称设置有2对支撑轮7，支撑轮7分别对称设置在中字型上下运动块5的顶端和底端，中字型上下运动块5的顶端和底端分别活动设置在两个支撑轮7之间；中字型上下运动块5的中部设置有用于拨轮11在中字型上下运动块5上滑动的凹槽，偏心轮6转动带动拨轮11在中字型上下运动块5的凹槽内旋转滑动，中字型上下运动块5能够上下升降运动；中字型上下运动块5的底部设置有打料杆2，打料杆2的两侧对称设置有导轮8，中字型上下运动块5的升降运动带动打料杆2在两个导轮8之间升降运动；中字型上下运动块5与打料杆2之间设置有绝缘垫片13；打料杆2的内部设置有钢制缓冲弹簧14；打料杆2的底部固定设置有不对称的上大下小梯形结构的打料头15。

本实用新型的使用过程如下：驱动电机9驱动减速机10带动偏心轮6转动，偏心轮6带动拨轮11在中字型上下运动块5的凹槽内旋转滑动，在偏心轮6和拨轮11的作用下，使中字型上下运动块5实现上下往复运动，并带动打料杆2和不对称的上大下小梯形结构的打料头15上下往复运动，对布料机下料管3下来的料进行打压，把原料和已熔化的高温熔汁逼进炉芯，实现打料。

实施例2：

本实用新型的布料机，包括布料机主机，还包括自动打料装置，自动打料装置为实施例1中的一种陶瓷纤维电阻炉自动打料装置；布料机主机上每120度范围设置有一个布料机下料管3，陶瓷纤维电阻炉自动打料装置分别固定安装在三个布料机下料管3的外壁上；布料机上安装有电控箱；电控箱内设置有PLC可编程继电器、变频器和断路器；布料机下料管3旋转范围内两侧设有一个左行程开关16和右行程开关17；电控箱内还设置有一个总断路器，左行程开关16和右行程开关17外侧还各设置有一个超行程开关；布料机的下端设置有电阻炉18，布料机与电阻炉18之间设置有三个钼电极19和冷却水套20，钼电极19设置在冷却水套20的前端，钼电极19的一端设置在电阻炉18的流口21处，冷却水套20一端伸出电阻炉18壁外部。

本实用新型的使用过程如下：通过设定电控箱内的PLC可编程继电器，间隔时间设定为30分钟、45分钟或1小时可调，布料机下料管3的往复转动由左行程开关16和右行程开关17控制，左行程开关16和右行程开关17发出正、反信号控制变频器换相实现布料机下料管3的转向，变频器控制布料机下料管3的公转速度、驱动电机9的转速以及中字型上下运动块5上下移动的速度，实现自动化打料；在左行程开关16和右行程开关17外侧还设有两个超行程开关，布料机下料管3转动超行程时可直接控制总断路器断电，防止打料头15打到钼电极19和冷却水套20上。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述2种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。